Polikarbonát kerítésépítési technológia

A kerítések mindig elrejthetik és megvédhetik az otthont, de mint kiderült, az üres falak fokozatosan a múlté. Azok számára, akiknek nincs rejtegetnivalójuk, új trend az áttetsző polikarbonát kerítés. Meglehetősen szokatlannak tűnik, és művészi kovácsolással kombinálva - lenyűgöző és reprezentatív. A szilárd kőkerítés lebontása előtt meg kell értenie, mik a karbonátok, és melyek a velük való munka jellemzői.

A polikarbonát átlátszó, hőálló anyag, amely a hőre lágyuló műanyagok csoportjába tartozik. Fizikai és mechanikai tulajdonságainak köszönhetően széles körben használják a gyártás különböző területein. A legtöbb polimer feldolgozási módszer alkalmazható rá: fúvás vagy fröccsöntés, vegyi szálak létrehozása. A legnépszerűbb az extrudálási módszer, amely lehetővé teszi, hogy a szemcsés anyagnak lap formát adjon.

Az ilyen magas pontszámokat a következő jellemzők magyarázzák:

• Jelentős mechanikai terhelést bír, strapabíró, megőrzi a feldolgozás során meghatározott formáját. Ugyanakkor a hosszan tartó koptató hatás hátrányosan befolyásolja az anyag megjelenését, és esztétikus karcolásokat hagy maga után;

• Ellenáll a hőmérséklet változásainak. A legtöbb márka hőmérsékleti tartománya átlagosan -40 és +130 fok között van. Vannak olyan minták, amelyek megőrzik tulajdonságaikat szélsőséges hőmérsékleten (-100 és +150 fok között). Ez a tulajdonság lehetővé teszi az anyag sikeres felhasználását kültéri objektumok építéséhez. A telepítés során figyelembe kell venni, hogy a hőmérséklet változása esetén a lapok lineáris méretei is megváltoznak. A hőtágulás akkor tekinthető optimálisnak, ha nem haladja meg a 3 mm-t méterenként;

• Vegyi ellenálló képességgel rendelkezik az alacsony koncentrációjú savakkal és sóik oldataival, valamint a legtöbb alkohollal szemben. Az ammóniát, lúgokat, metil- és dietil-alkoholokat legjobb távol tartani. Ezenkívül nem ajánlott a beton- és cementkeverékekkel való érintkezés;
• Panelek széles választéka vastagságban. Leggyakrabban a FÁK-országok piacain 0,2-1,6 cm-es mutatók találhatók, az EU-országokban a vastagság eléri a 3,2 cm-t. A fajsúly, valamint a hő- és hangszigetelés az anyag vastagságától függ ;
• A polikarbonát hőszigetelő tulajdonságai nem meghatározóak, hőátadás szempontjából azonban hatékonyabb, mint az üveg;

• Nagy teljesítményű hangszigetelés;
• Kémiai tehetetlensége miatt környezetbarát. Még magas hőmérséklet hatására sem mérgező, ami lehetővé teszi, hogy korlátozás nélkül használható legyen lakóhelyiségekben;
• B1 tűzbiztonsági osztályú. Nehezen gyúlékony - a gyulladás csak akkor lehetséges, ha közvetlen tűznek van kitéve, és ha egy bizonyos hőmérsékleti határt túllépnek. Amikor a tűzforrás eltűnik, az égés leáll;

• A gyártó a hosszú élettartamot (akár 10 évig) garantálja, a megfelelő telepítés és használat mellett;
• Optikai jellemzők. A fényáteresztés a polikarbonát típusától függ: a szilárd anyag akár a fény 95%-át is képes átereszteni, sejtes anyagnál ez a mutató alacsonyabb, de tökéletesen szórja a fényt;
• A vízáteresztő képesség minimális.

Tulajdonságai alapján a polikarbonát valóban csodálatos anyag, de nem minden olyan egyszerű.Tiszta formájában az ultraibolya sugárzás hatására elveszíti optikai (átlátszóság) és mechanikai (szilárdság) tulajdonságait. Ezt a problémát UV stabilizátorok alkalmazásával oldják meg, amelyeket koextrudálással visznek fel a lemezekre. Az alap és a hátsó réteg szilárdan össze van olvadva, hogy megakadályozzák a rétegvesztést. Általában a stabilizátort csak az egyik oldalon alkalmazzák, de vannak olyan márkák, amelyek kétoldalas védelemmel rendelkeznek. Ez utóbbi lesz a legjobb megoldás a védőszerkezetekhez.

A belső szerkezet szerint a lapok kétféleek: méhsejt és monolit. A texturált polikarbonátok harmadik csoportja ideiglenesen megkülönböztethető.

• Méhsejt vagy méhsejt panelek számos kamrából állnak, amelyeket belső merevítők alkotnak. Ha a lapot keresztmetszetben nézzük, akkor nyilvánvalóvá válik a hasonlóság a méhsejtekkel 3D-ben. A levegővel töltött szakaszok javítják az anyag szigetelő tulajdonságait és szilárdsági jellemzőit. Többféle változatban is elérhetőek:

• 2H téglalap alakú cellákkal rendelkeznek, legfeljebb 10 mm vastag mintákban találhatók.

• 3X Háromrétegű szerkezet jellemzi őket, téglalap alakú és ferde válaszfalakkal.

• 3H - háromrétegű téglalap alakú cellákkal.

• 5W - ötrétegű, 16-20 mm vastagságú lapok téglalap alakú szakaszokkal.

• 5X - ötrétegű lapok egyenes és ferde merevítőkkel.

• Monolit panelek keresztmetszetében szilárd szerkezetűek. Kinézetre nagyon hasonlítanak a szilikátüveghez. A monolit polikarbonátot gyakran használják a modern kettős üvegezésű ablakok létrehozásához.
• Texturált panelek dombornyomással kapott texturált felülettel rendelkeznek. Ezt a legdekoratívabb polikarbonát lemeztípust magas fényáteresztési és diffúziós jellemzők jellemzik.

A polikarbonát másik minősége a méhsejt és a monolit lapok széles színválasztéka. A színezés a panelgyártás kezdeti szakaszában történik, így a színtelítettség idővel nem csökken. Az akcióban a szivárvány minden színében találsz átlátszó, átlátszatlan és áttetsző anyagokat. A színek sokfélesége, valamint az anyag fizikai és mechanikai tulajdonságai nagyon népszerűvé teszik a tervezési környezetben.

A védőszerkezetek építésénél leggyakrabban legalább 10 mm vastag méhsejt típusú paneleket használnak. Különféle kialakítások léteznek: moduláris és tömör, fa, kő vagy fém kereten, de a kombinált kerítések néznek ki a legorganikusabban. Ezekben a polikarbonát díszítőelemként működik, garantálva a hangszigetelést, a rugalmasságot, a hőállóságot és a színek széles választékát. Ugyanakkor a kerítés megbízhatósága nem szenved: a polimer képes ellenállni a jelentős terheléseknek, de még mindig nem hasonlítható össze a fémmel vagy a kővel.

A sokféle lehetőség ellenére leggyakrabban kerítés van fémkereten... Ez a népszerűség a könnyű telepítésnek és a költségvetésnek köszönhető. Az egész szerkezet tartóoszlopokból áll, amelyekhez keresztirányú gerendák vannak rögzítve. A kész keret belülről polikarbonát panelekkel van bevonva. Egy ilyen szerkezet szilárdsága ellentmondásos: a fémláda általában nagy lépéssel készül, a panelek pedig könnyen megsérülhetnek közvetlen ütés hatására. Ez az opció tökéletes dekoratív kerítésként, például határként a szomszédok között.

A polikarbonát kerítés felszerelésének sorrendje nem sokban különbözik a más anyagokból készült kerítések telepítésétől. A legegyszerűbb szerkezet felépítésének szakaszait részletesen figyelembe kell venni.

Az előkészítő szakasz a következőket tartalmazza:

• A talaj tanulmányozása. Az alapítvány típusa a stabilitásától függ: oszlopos, szalagos vagy kombinált.

• Tervezés.Meghatározzák a jövőbeli szerkezet méreteit és kialakítását, rajzot készítenek, amelyen fel van tüntetve a tartók közötti távolság (legfeljebb 3 m), a késések száma és a további elemek (kapuk, kapuk) elhelyezkedése.
• Anyagok és eszközök kiválasztása. A tartóoszlopokhoz 60x60 mm-es profilcsöveket, a léchez 20x40 mm-es csöveket választanak.

Ha minden készen áll, megkezdheti a terület megjelölését. Ehhez kényelmes kötelet és csapokat használni. Az utóbbiakat a támasztékok felszerelési helyére vezetik. Aztán jön az alapítvány sora. Az oszlopos alapot könnyű anyagokból készült szerkezetekhez választják. Az elkészítésének legegyszerűbb módja. Ehhez a kutakat 20 cm-rel mélyebbre fúrják, mint a talajfagyás szintje (1,1-1,5 m a középső sávnál). A tartócsöveket szigorúan függőlegesen helyezik be a lyukakba, és betonnal öntik.

Nehéz domborzatú vagy instabil talajú területeken szalagalapozáshoz kell folyamodnia. A jelölések szerint fél méter mélységű árkot ásnak, melynek aljára homok-kavics vízelvezető réteget helyeznek el. Ha az alapot a talajszint fölé kívánja emelni, akkor telepítsen egy fa zsaluzatot. Ezenkívül a támasztékokat és a szerelvényeket a vízelvezető párnára szerelik fel, és az egész szerkezetet betonnal öntik. A beállítási idő körülbelül egy hét.

A keret felszerelése a vízszintes késések több sorban történő felszereléséből áll (a magasságtól függően). Itt két lehetőség lehetséges: az elemek meghúzása hagyományos csavarokkal vagy hegesztés. Ezt követően az oszlopokra felülről dugót kell felszerelni, hogy megakadályozzák a víz és a törmelék bejutását, és a teljes keretet alapozzák és festik. Festés előtt célszerű lyukakat fúrni a polimer rögzítési pontokon. A legfontosabb dolog a polikarbonát rögzítés.

A munka sikeres befejezése számos szabály betartását biztosítja:

• a burkolatot a kerettel végzett minden manipuláció után el kell kezdeni;
• a polimer beszerelésének optimális hőmérséklete 10 és 25 fok között van. Korábban szó esett az anyag hőmérséklettől függően összehúzódó és táguló tulajdonságairól. A 10-25 fokos tartományban a levél normál állapotában van;
• a védőfóliát a munka végéig meg kell őrizni;

• A cellás polikarbonát lapok úgy vannak elhelyezve, hogy a merevítők szigorúan függőlegesek legyenek. Ez biztosítja a kondenzvíz és a nedvesség zökkenőmentes elvezetését;
• 10 mm-es lapok vágását éles késsel vagy finom fogazatú fűrésszel végezzük. A vastagabb paneleket szúrófűrésszel, körfűrészekkel vágják. Fontos, hogy a vágás oly módon történjen, hogy a polimer szövedék és más elemek közé szerelve néhány milliméteres rések maradjanak a tágulás érdekében;
• a törmelék és a nedvesség elleni védelem érdekében a vágott lapok végeit a felső oldalon tömítőszalaggal ragasztják, alul pedig perforálják (a kondenzátum elvezetésére). A polikarbonát végprofilok a szalag tetejére vannak felszerelve. Vízelvezető lyukakat fúrnak az alsó profil mentén 30 cm távolságban;

• A polikarbonát lemezeket önmetsző csavarokkal rögzítik a ládára, ezért a jövőbeni rögzítési helyeken 30-40 cm-es lépéssel lyukakat fúrnak beléjük. Ezeknek azonos szinten kell lenniük, és meg kell felelniük a korábban készített lyukaknak. a rönköket. A panel széleitől a minimális távolság 4 cm A méhsejt anyagnál fontos, hogy a fúrás a merevítők között történjen. A tágulás kompenzálására a lyukak méretének 2-3 mm-rel nagyobbnak kell lennie, mint az önmetsző csavar átmérője;

• a rögzítés gumi alátéttel ellátott önmetsző csavarokkal történik. Fontos elkerülni a túlzott összehúzódást, mivel ez deformálja a lapot. A ferde csavarok szintén károsítják az anyagot;
• ha szilárd szerkezetű kerítést terveznek, akkor az egyes polimerlapokat speciális profillal csatlakoztatják;

• ha minden munka befejeződött, eltávolíthatja a védőfóliát.

Az emberek véleménye a polikarbonát kerítéssel kapcsolatban kétértelmű. A fő plusz a fórum tagjai szerint a kerítés súlytalansága és esztétikája.Ugyanakkor a felhasználók megkérdőjelezik az ilyen szerkezetek megbízhatóságát és tartósságát. A tartósabb szerkezet érdekében azt tanácsolják, hogy válasszon nagy vastagságú és kétoldalas UV-védelemmel ellátott lemezeket. Igaz, az ilyen panelek költsége meghaladja a flip-listák árát.

A legkisebb telepítési hiba néhány évre csökkenti az anyag élettartamát. Egy ilyen szokatlan anyag felkelti a vandálok figyelmét: mindenki igyekszik tesztelni az erejét. A végén dugós méhsejt panelek belülről bepárásodnak, dugók nélkül pedig, bár szellőznek, összegyűjtik a szennyeződéseket és a törmeléket. Sokan nem tartják előnynek az anyag átláthatóságát. A legtöbben egyetértenek abban, hogy ez a drága anyag csak dekoratív kerítésekhez vagy a fő kerítés dekorációjához alkalmas.

A sikeres polikarbonát projektek közé tartozik egy kovácsolt rácsokból készült kerítés, amelyet polikarbonát lapokkal borítanak. Ez a stílusos megoldás egy magánlakás számára egyesíti a fém erejét és a törékeny üveg illúzióját. A kovácsolás, a tégla vagy a természetes kő és a méhsejt vagy a texturált polimer kombinációja jól néz ki. Még a hullámkarton ipari megjelenését is élénkíti a polikarbonát betétek.

A cellás polikarbonát kiválasztásával kapcsolatos információkért lásd a következő videót.