Szikkánsok: tulajdonságok és alkalmazások

A festésre készülve az emberek maguk választják ki a zománcokat, szárítóolajokat, oldószereket, megtanulják, mit és hogyan kell felvinni. De van még egy nagyon fontos pont, amelyet gyakran figyelmen kívül hagynak, és nem vesznek figyelembe. Szárítók használatáról beszélünk, vagyis olyan speciális adalékokról, amelyek bármilyen festék- és lakkanyag száradását felgyorsítják.

A szikkatív egyike azoknak az összetevőknek, amelyek bevezetése lehetővé teszi a gyártók számára, hogy változatossá tegyék a receptúrát, és az adott helyzetekhez, felhasználási területekhez igazítsák. Különféle festékekhez és lakkokhoz adják a száradási folyamat felgyorsítása érdekében.

Kémiai összetételét tekintve a szárítók nagy vegyértékű fémsók. Ugyancsak ebbe a csoportba tartozhatnak az egybázisú savak sói (az úgynevezett fémszappan). A gyorsító száradási reagensek minden létező típusú festékhez és lakkanyaghoz alkalmazhatók.

Mindenekelőtt a kobalt és a mangán reagenseket, valamint az ólmot kezdték használni. Kicsit később megkezdődött a cirkónium sók és néhány más elem használata. A modern keverékek túlnyomó többsége ólom nélkül készül, mert negatív hatással vannak az emberi egészségre. A kémikusok és technológusok a katalizátorokat első vonalbeli anyagokra (igazi) és második vonalbeli vegyületekre (promoterek) osztályozzák. Az igazi gyorsító a változó vegyértékű fémsó, amely a célanyaggal érintkezve redukciós reakcióba lép, majd fokozott vegyértékű anyaggá oxidálódik.

A segédvegyületek változatlan vegyértékű fémek sói. Ide tartoznak a cink-, bárium-, magnézium- és kalciumvegyületek. Szerepük a hagyományos keverékek hatékonyságának növelése az anyagok karboxilcsoportjaival való reakcióval, amelyek filmet képeznek. A fejlesztők ezt figyelembe veszik, és egyre gyakrabban használnak kombinált készítményeket.

• Egyrészes szárítók A kobalt alapúak a leghatékonyabbak, de hatásuk csak a festékréteg felületét érinti. Ezért egy ilyen fém csak nagyon vékony rétegre alkalmas, vagy a sütés előestéjén önmagában is használható.
• Ólom dTeljes egészében hat, meglehetősen mérgező és szulfidfoltokat képezhet, mivel független gyógyszert ritkán használnak.
• Mangán felületeken és vastagságban egyaránt aktív. A háromértékű fémtípus sötétbarna, és ez torzíthatja a bevonat megjelenését. Munka közben nem szabad eltérni a szabványos recepttől - a mangán feleslege csak gyengíti a hatást, ellentétben a nyilvánvalósággal.

Két gyártási módszer létezik - olvasztás és leválasztás. Az első esetben a hőhatást olajokon és gyantákon gyakorolják, amelyeket ezután fémvegyületekkel olvasztnak össze. Ez egy nagyon egyszerű és hatékony technika. A kivált anyagokat fémvegyületek és a savas feldolgozás sótermékei közötti reakcióval nyerik. Az ilyen szárítókat letisztult szín jellemzi, és az intenzíven aktív fémek stabil koncentrációját tartalmazzák.

• Cink lassítja a felület száradását, és gyorsabbá teszi a fő térfogatot, miközben erős filmet képez.
• Kalcium összetett keverékekben promóterként működik, aminek köszönhetően a szárítás könnyebbé válik a hidegben.
• Vanádium és cérium a festék mennyiségében hatnak, de hátrányuk a sárgásság, ami a felvitt bevonatban jelenik meg.
• Az ólom helyettesítői a modern gyógyszerekben cirkónium és kobalt kombinációi.

Ami a szerves savakat illeti, a szárítóknak négy fő csoportja van:

• naftenát (olajból előállítva);
• linoleát (lenmagolajból nyert);
• gumírozott (gyantából készült);
• tallát (tallolaj alapú).

A zsírsavkeverékeket (például zsírsavakat) úgy állítják elő, hogy egy többértékű fém sóját zsírsavban oldják, vagy az ilyen oldatokat naftenátsavakkal keverik össze. Az ilyen anyagok használata lakkkal, alkid típusú festékekkel és lenolajjal kombinálva is lehetséges. Külsőleg fény számára átlátszó folyadék, amelyben 18-25% nem illékony anyag van jelen. A mangán koncentrációja 0,9-1,5%, az ólom pedig több is lehet, legalább 4,5%.

Az NF1 egy ólom-mangán kombináció. Kicsapásos módszerrel nyert folyékony anyag. Ennek a keveréknek a korábbi analógjai az NF-63 és az NF-64. Száradásgyorsítót kell hozzáadni az olajos és alkid jellegű festékekhez, zománc- és lakkanyagokhoz, szárító olajokhoz. Az NF1 tökéletesen átlátszó és homogén, nincs benne a legkisebb üledék vagy szennyeződés sem. Co-alapú katalizátorokkal együtt használható. Közülük a legjobbak az NF-4 és az NF-5. Festékanyagokkal keverve a vegyszert kis adagokban adagoljuk, a filmképző mennyiségének maximum 5%-ának megfelelő koncentrációt tartva. Az NF betűk utáni digitális index a gyógyszer kémiai összetételét jelzi. Tehát a 2-es szám az ólom jelenlétét mutatja, a 3-as - a mangán, a 6 - a kalcium, a 7 - a cink, a 8 - a vas. A 7640-es index azt mutatja, hogy a gyógyszert kobaltgyanta olajjal, valamint ólom- és mangánsók lakkbenzinnel készült oldatával állítják elő. Hasonló eszközzel helyreállítható a moaré zománcok elveszett mintája.

Fontos: bármilyen szárítószer használata esetén ügyelni kell az adagolásra. A reagens túlzott adagolása drámaian csökkenti a fóliák száradási sebességét, és még a festékösszetétel árnyalatát is megváltoztathatja, különösen, ha kezdetben fehér. A lakkbenzinben oldott kobalt-oktanát opálos hatású lehet. A nem illékony anyagok legnagyobb aránya 60%, a fémek koncentrációja 7,5-8,5% között mozog. Nincsenek rézszárítók, csak pigmenteket állítanak elő ebből a fémből.

A különféle márkájú szárítók között méltán érdemes az első helyre a cég termékeit tenni Borchers, melynek gyártása nagyon tökéletes és megfelel a legújabb technológiai követelményeknek. A vélemények alapján az ilyen keverékeket nagyon kis koncentrációban kell bevezetni, meglehetősen gazdaságosak és praktikusak, és sok problémát elkerülnek.

Egy másik vezető német gyártó a konszern Synthopol, kiváló minőségű és szilárd termékeket is gyárt.

A szárítók elkészítésének receptje viszonylag egyszerű. A szárítóolaj feldolgozására alkalmas, GOST-nak megfelelő keverék előállításához olvasztott gyantát kell használni. A porcelán (legalább fém) edényeket 50 g gyantával töltjük. 220-250 Celsius fokos hőmérsékleten megolvad. Olvadás után az anyagot keverjük és 5 g égetett meszet adunk hozzá. A meszet 15 g ólom-lítiummal helyettesítve, amelyet lenolajjal péppé őrölnek, majd kis adagokat a gyantába öntve ólomgyanta nyerhető. A kompozíciók mindkét változatát addig kell keverni, amíg homogén tömeg nem keletkezik. A cseppeket rendszeresen eltávolítják és átlátszó üvegre helyezik, amint átlátszóvá válnak, le kell állítani a melegítést.

Az olajfestékek szárítóinak használatának megvan a maga finomsága; ha olajszármazék felesleg képződik a festékrétegben, az ismét meglágyulhat. Ennek az az oka, hogy a polimerizált olaj hajlamos a kolloid koagulációra. A kombinált lakkok egyes szakértők szerint nem tartalmazhatnak szárítószert, mert a cellulóz-nitrát bevitele növeli a száradási sebességet. De a vízrendszerekben, mint a leggyorsabban száradó lakk beszerzése esetén, szükség van szárítóanyag hozzáadására.

A hatékony kikeményedéshez a PF-060 alkidlakkhoz hozzáadandó szárítószer mennyiségének kiszámítása 2 és 7% között van. Egy ilyen adalékanyag bevezetésével a száradási idő 24 órára korlátozódik. Ezt az eredményt az ólomtartalmú készítmények elhagyásával is elérik a korszerűbb technológiai megoldások javára, amelyeket még mindig sokan bizalmatlanok. A szárítók eltarthatósága a legtöbb esetben hat hónap.

Fontos: a szárítószer bevezetésére vonatkozó ajánlások elvileg nem vonatkoznak semmilyen kész keverékre. Már a gyártás során ott először bevezették a szükséges mennyiséget minden anyagból, és ha nem (rossz minőségű a termék), akkor még mindig nem megy a probléma felmérése és otthoni javítása. A filmképzővel kapcsolatban 0,03-0,05% kobalt, 0,022-0,04% mangán, 0,05-2% kalcium és 0,08-0,15% cirkónium adható meg.

Korom, ultramarin és néhány más komponens jelenléte a színezőanyagban a szárítószer felületi hatása gyengül. Ez a gyógyszer emelt dózisainak bevezetésével kezelhető (azonnal és külön adagokban is, részletesebb ajánlást csak szakképzett technológus adhat).

A szárítóolajszárító használatáról lásd a következő videót.