Szárítóolaj: fajták és felhasználás

A helyiségek díszítése gyakran azt jelenti, hogy festékekkel és lakkokkal kell feldolgozni őket. Ez egy ismerős és kényelmes megoldás. De ugyanazon szárítóolaj helyes felhordása érdekében alaposan meg kell vizsgálni az ilyen bevonat jellemzőit és fajtáit.

A fa visszatért a fogyasztói preferenciák vezetői közé, a műanyagok és más szintetikus anyagok pedig veszít a keresletből. Fontos azonban megérteni, hogy a fának professzionális, kiváló minőségű feldolgozásra van szüksége, és a szárítóolaj lehetővé teszi, hogy a fa alapot védőfóliával fedje le, miközben biztosítja a magas szintű egészségügyi biztonságot. Az ilyen kompozíciók nagy részét természetes összetevők (növényi olajok) alkotják, és a tömeg legalább 45% -át teszik ki.

A szárítóolajat először a művészek sajátították el több évszázaddal ezelőtt. A gyártási technikák azóta keveset változtak, de számos kulcsfontosságú anyagfajta létezik, amelyeket különböző módon kell alkalmazni.

A kombinált összetételű feldolgozást nagy olcsósága miatt gyakorolják. (a keverék legfeljebb harmada esik az oldószerre, főleg a lakkbenzinre). A szárítási sebesség meredeken növekszik, a létrehozott réteg megbízhatósága nagyon magas. Alapvetően az ilyen kombinációkat fafelületek külső befejezésére használják, amelyekből a kellemetlen szag gyorsan eltűnik.

Fa takarásakor a természetes lenolaj maximum 24 órán keresztül szárad (normál 20 fokos szobahőmérsékleten). A kenderkészítmények ugyanazokkal a paraméterekkel rendelkeznek. Egy nap elteltével a napraforgóolaj alapú keverékek még egy kicsit megőrzik ragadósságukat. A kombinált anyagok stabilabbak, és garantáltan 1 nap alatt kiszáradnak. A szintetikus fajták esetében ez a legrövidebb időszak, mivel a párolgás szintje alacsonyabb.

Gyakran (különösen hosszú távú tárolás után) szükségessé válik a szárítóolaj hígítása. A természetes keverékeket a legjobb állapotban tartják, mivel a növényi olajok hosszú ideig folyékony állagúak lehetnek. Tekintettel az ilyen vegyületek veszélyére, a sűrített keverék hígításához alaposan elő kell készítenie.

Ehhez szükséges:

• válasszon egy kiváló szellőzésű helyiséget;
• csak nyílt lángtól és hőforrástól távol dolgozzon;
• szigorúan bevizsgált készítményeket alkalmazzon a gyártó által egy adott anyaghoz.

Fontos megjegyezni, hogy a bőrrel való érintkezés esetén bizonyos anyagok vegyi égési sérüléseket okozhatnak.

A szárítóolajok hígításakor leggyakrabban ezeket használják:

• fehér szellem;
• ricinusolaj;
• egyéb iparilag előállított vegyszerek.

Tapasztalt szakemberek és építők nem használnak olyan szárítóolajat, amely 12 hónapnál hosszabb ideig hermetikusan lezárt tartályban maradt. Még ha a folyadékfázis, a külső átlátszóság és a kicsapódott üledék hiánya megmarad is, az anyag már nem alkalmas a munkára, ugyanakkor nagy veszélyt is jelent.

Ha biztos a csapadékot kiváltó védőbevonatok minőségében, a legtöbb esetben elegendő a folyadékot fémszitán átszűrni. Ekkor nem kerülnek apró részecskék a fa felületére, és nem veszíti el simaságát. Gyakran hallani olyan kijelentéseket, hogy a szárítóolajat egyáltalán nem szabad hígítani, mert az mégsem fogja visszaállítani tulajdonságait. De legalább a folyékonyság és a viszkozitás javulni fog, a behatolási képesség megnő, így a feldolgozás minőségét nem igénylő lenolajjal lehet bevonni a területet.

A fa szárítóolajjal történő stabilizálása azt jelenti, hogy a feldolgozott termékeket teljesen el kell meríteni a folyadékba.

Működés közben a minőséget szakaszosan ellenőrzik, legalább háromszori kontrollméréssel:

• áztatás előtt;
• végső impregnálás után;
• a polimerizációs folyamat befejezése után.

A polimer szárítása és gyorsabb megkeményedése érdekében a rudakat néha sütőbe helyezik, vagy forrásban lévő vízben megfőzik. Az ablakgitt szárítóolaj és őrölt kréta keverékéből készíthető (3, illetve 8 részből állnak). A massza készségét az alapján ítéljük meg, hogy mennyire homogén. Meg kell húzni, és a kapott szalag nem szakadhat el.

A gyártók bőségétől függetlenül a gyártási módszerek nagyjából megegyeznek, legalábbis a természetes készítmények tekintetében. Növényi olajat veszünk, hőkezelést végzünk, és a szűrés végén szárítószereket vezetünk be. A GOST 7931 - 76, amely szerint ilyen anyagot állítanak elő, elavultnak minősül, de nincs más szabályozási dokumentum.

A szárítóolaj összetétele különféle típusú szárítószereket tartalmazhat, elsősorban ezek a fémek:

• mangán;
• kobalt;
• vezet;
• Vas;
• stroncium vagy lítium.

Amikor megismerkedik egy kémiai recepttel, a reagensek koncentrációjára kell összpontosítania. A szakértők szerint a legbiztonságosabbak a kobalt alapú szárítók, amelyek koncentrációja 3-5% legyen (az alacsonyabb értékek haszontalanok, a nagyok pedig már veszélyesek). Nagyobb koncentrációnál a réteg száradás után is rendkívül gyorsan polimerizálódik, mert a felület elsötétül, megreped. Emiatt a festők hagyományosan lakkokat és festékeket használnak szárítók bevezetése nélkül.

A K2 márkájú szárítóolaj szigorúan belső befejező munkákhoz készült, sötétebb, mint a 3. fokozat. Egy ilyen anyag jelenléte növeli a szárítás egyenletességét és egyenletességét. Az anyag felhordásához ecset szükséges.

Ez a szárítóolaj a leginkább környezetbarát, van benne szárító is, de az ilyen adalék koncentrációja alacsony.

A természetes szárítóolaj főbb műszaki jellemzői (tulajdonságai) a következők:

• szárítóanyag aránya - maximum 3,97%;
• a szárítás 20 és 22 fok közötti hőmérsékleten történik;
• a végső szárítás pontosan egy napot vesz igénybe;
• a készítmény sűrűsége 0,94 vagy 0,95 g 1 köbméterenként. m .;
• a savasság szigorúan normalizált;
• a foszforvegyületek legfeljebb 0,015%-ban lehetnek jelen.

Utólagos felületkezelés lakkkal vagy festékkel nem lehetséges. A fa teljesen megőrzi dekoratív paramétereit.

Az Oksol lakkot növényi olajok nagy hígításával nyerik, az ilyen anyagok kombinációjának meg kell felelnie a GOST 190-78 szabványnak. A készítménynek szükségszerűen 55% természetes összetevőt kell tartalmaznia, amelyhez oldószert és szárítószert adnak. Az oxol, a kombinált szárítóolajhoz hasonlóan, nem alkalmas beltéri használatra - az oldószerek erős kellemetlen szagot bocsátanak ki, amely néha még a keményedés után is megmarad.

Ennek a keveréknek az előnye a megfizethető ár. A kompozíció segítségével az olajfestékek és lakkok hígíthatók, mivel az anyag belső védő tulajdonságai a gyakorlatban nem elegendőek. A különféle oxolok közül a lenmagolajos készítmények a legjobbak, amelyek erősebb filmréteget képeznek és gyorsabban száradnak.

Az első esetben a keverék előállításához lenmag- és kenderolajra van szüksége. Az Oxol B kategóriájú olajjal vagy híg vastagon reszelt festékkel nyerhető. Az ilyen keverékek nem használhatók padlóburkolatokhoz.

A PV márkájú Oksol lakk mindig technikai camelina és szőlőolajból készül. Tartalmaz olyan növényi olajokat is, amelyek közvetlenül vagy feldolgozás útján nem használhatók fel élelmiszerekben: pórsáfrány-, szója- és finomítatlan kukoricaolaj. Az alapanyag ne tartalmazzon 0,3%-nál több foszforvegyületet, a számlálási módtól függően még ennél is kevesebb legyen. A fém csomagolást csak olyan eszközökkel szabad felnyitni, amelyek ütközéskor nem okoznak szikrát. Tilos nyílt tüzet rakni, ahol szárítóolajat tárolnak és használnak, minden világítóberendezést robbanásbiztos séma szerint kell felszerelni.

Az Oksol lakk csak akkor használható:

• szabadban;
• intenzíven szellőző helyeken;
• befúvó és elszívó szellőzővel felszerelt helyiségekben.

Az alkid típusú szárítóolaj ugyanakkor nagyon olcsó, a legtartósabb és mechanikailag ellenálló. Az ilyen keverékekre ott van szükség, ahol folyamatosan esik nagy mennyiségű csapadék, hőmérséklet-esés és napsugárzás van. A kültéri faszerkezetek felülete legalább néhány évig kiváló állapotban marad. De az alkidkészítmények csak előkezelésként megengedettek, önálló formában nem elég hatékonyak. Az erős kellemetlen szag miatt nem célszerű beltérben is használni.

A fafelületekre alkid lakkot ecsettel kell felhordani, és előzetesen meg kell tisztítani és ellenőrizni kell a száradást. Körülbelül 24 órával az első réteg után fel kell tenni a következőt, miközben a hőmérséklet legalább 16 fok.

Az alkidgyanta alapú szárítóolaj három fő csoportra osztható:

• pentaftál;
• gliftálsav;
• xiftal.

A szárítóolaj színeit jodometriás skála módszerrel határozzuk meg, mint sok más festék és lakk. A színt a hidroxikarbonsavak tónusa és a felhasznált növényi olajok típusa befolyásolja. A legvilágosabb tónusok dehidratált ricinusolaj használatával érhetők el. Ahol elektromos áram folyik, ott sötét területek képződnek, amit az erős felmelegedés és a jelentős mennyiségű iszap megjelenése is okozhat.

A szárítóolaj leghosszabb tárolási ideje 2 év (csak a negatív külső tényezőktől maximálisan védett helyiségekben), és 2-3 napig szabad helyen hagyhatja. Az eltarthatóság vége felé az anyag felhasználható, ha nem is védelmi célokra, de gyújtóeszközként.

A polimer szárítóolaj kőolajtermékek polimerizálásával nyert és oldószerrel hígított szintetikus termék. Az ilyen anyag szaga nagyon erős és kellemetlen, az ultraibolya sugárzás hatására gyors bomlás következik be. A polimer száradó olajok gyorsan száradnak, erős filmet adnak fényes csillogással, de az asztalosok rosszul vannak impregnálva velük. Mivel a készítmény nem tartalmaz olajat, a pigmentek ülepedési sebessége nagyon magas.

Az olajfesték hígításakor célszerű polimer lakkot használni sötét színek, másodlagos festési munkákhoz; feltétlenül szükséges a helyiség intenzív szellőztetése.

A kombinált szárítóolajok kevéssé különböznek a részben természetesektől, de 70% olajat tartalmaznak, és a tömeg körülbelül 30% -a az oldószerekre esik. Ezen anyagok előállításához a száradó vagy félig száradó olajat polimerizálni kell, és meg kell szabadítani a víztől. A legfontosabb felhasználási terület a vastagon reszelt festék felszabadítása, a teljes száradás maximum egy nap alatt megy végbe. A nem illékony anyagok koncentrációja legalább 50%.

A kombinált szárítóolajok használata néha jobb eredményt ad.mint az oxol használata, különösen az erő, a tartósság, a vízállóság és az időjárásállóság szempontjából. Figyelembe kell venni a hosszú távú tárolás során a szabad zsírsavak és az ásványi pigmentek közötti kémiai reakciók miatti megvastagodás kockázatát.

A szintetikus sorozat összes szárítóolaját olajfinomítással nyerik, a GOST-t nem fejlesztették ki a gyártásukhoz, csak számos műszaki feltétel van. A szín általában világosabb, mint a természetes készítmények, és az átlátszóság nő. Az olajpalaolajok és az etinol erős kellemetlen szagot adnak, és nagyon hosszú ideig száradnak. A palaanyagot az azonos nevű olaj xilolban történő oxidálásával nyerik. Főleg sötét árnyalatra és festékhígításra használják a kívánt konzisztenciára.

Elfogadhatatlan a szintetikus impregnálás használata padlólapokhoz és egyéb háztartási cikkekhez. Az etinol könnyebb, mint a palaanyag, és kloropréngumi hulladékából állítják elő. Az elkészített fólia nagyon erős, gyorsan szárad és kifelé fényes, hatékonyan ellenáll a lúgoknak és savaknak. De az időjárással szembeni ellenállás szintje nem elég magas.

A kompozit szárítóolaj nemcsak könnyebb, mint a természetes vagy az oxol, de néha vöröses árnyalatú is. Az anyagköltség mindig az egyik legalacsonyabb. De csak rendkívül ritka esetekben használják, a festék- és lakkipar már régóta nem használt ilyen anyagot.

Az 1 m2-enkénti minimális anyagfelhasználás biztosítása érdekében oxolt kell választani, különösen azért, mert ennek a sorozatnak minden kombinációja gyorsabban szárad, mint a természetes keverék. A lenolaj fogyasztása 0,08-0,1 kg 1 négyzetméterenként. m, azaz 1 liter 10-12 négyzetméterre helyezhető. m) A rétegelt lemez és a beton tömeg szerinti fogyasztása minden típusú szárítóolaj esetében szigorúan egyedi. A vonatkozó adatokat a gyártó utasításaiból és a mellékelt anyagokból kell megtudni.

A száradási idő lecsökken, ha polifémes nedvszívó anyagokat tartalmazó oldatokat választunk. A természetes lenanyag ólommal keverve 20 óra alatt megszárad, és ha mangánt adunk hozzá, ez az időtartam 12 órára csökken. A két fém kombinációjával a várakozási idő 8 órára csökkenthető. Még azonos típusú szárítószer esetén is nagyon fontos a tényleges hőmérséklet.

Amikor a levegő 25 fok fölé melegszik, a kobalt adalékokkal száradó olaj száradási sebessége megduplázódik, mangán adalékokkal pedig néha megháromszorozódik. De a 70% -os páratartalom jelentősen megnöveli a száradási időt.

Egyes esetekben a felhasználókat nem érdekli a szárítóolaj alkalmazása, hanem éppen ellenkezőleg, hatékony módja annak, hogy megszabaduljanak tőle. Az ilyen anyagot a fafelületekről benzinnel távolítják el, amelyet a kívánt területre dörzsölnek. Várjon 20 percet, és az olaj összegyűlik a felületen. Ez a technika csak a felületi réteg ellen segít, a felszívódott folyadék már nem távolítható el kívülről. A lakkbenzin a benzin helyettesítőjének tekinthető, amelynek az illata valamivel jobb, és a hatás elve is hasonló.

Festékhígítót szabad használni, de acetont nem, mert az nem fog működni. A lenolajat és a pácot nem szabad összetéveszteni, utóbbi szerepe pusztán dekoratív, nincs védő tulajdonsága.

Nagyon fontos, hogy a lakásban lévő szagok elől meneküljenek nagyszámú javítást végző felhasználó.Érdemes bútort rakni a konyhába, vagy befejezni a munkát, mert ez a kellemetlen szag hetekig vagy akár hónapokig kezdi kísérteni a bérlőket. Ezért a feldolgozás után legalább 72 órán keresztül szellőztetni kell a helyiséget, lehetőleg éjszaka is. Magát a helyiséget hermetikusan le kell zárni a nem kívánt "szag" eltávolítása érdekében.

Aztán az újságokat elégetik. Jobb, ha nem is égetik el őket tűzben, hanem lassan parázsolnak, mert több füst keletkezik. Az összegyűjtött füstöt legalább 30 percig nem szabad kiszellőztetni. Nem szabad így cselekednie, ha lakkozást végeztek.

Tűz nélkül vízzel megszabadulhat a száradó olaj szagától: több tartályt helyeznek el a helyiségben, és 2-3 óránként cserélik, a kellemetlen szag felszabadulása a második vagy harmadik napon történik. A lenolajjal díszített felületek mellé sót teszünk, naponta cseréljük, a harmadik-ötödik napon jön meg a frissesség.

Sokakat érdekel az a kérdés, hogy lehet-e lakkot felvinni a szárítóolajra vagy sem. Mindkét típusú anyag filmet alkot. Amikor a friss szárítóolajra felvitt lakk megszárad, légbuborékok képződnek. Az NTs-132 festékek és néhány más festék kompatibilis az ilyen impregnálással. Elfogadhatatlan, hogy a bevonatot nulla alatti hőmérsékleten alkalmazzák, sőt, az oxolt legalább +10 fokos hőmérsékleten alkalmazzák.

A csemperagasztó (vízálló) 0,1 kg faragasztóból és 35 g szárítóolajból készül. Az olvadt ragasztóhoz lenmagolajat adunk, és alaposan összekeverjük. Utólagos felhasználáskor a kész keveréket fel kell melegíteni, nem csak csempékhez, hanem fafelületek összeillesztéséhez is hasznos.

Gyári termékek hiányában gyakran nagyon jó minőségű szárítóolajat készítenek otthon napraforgóolajból. Lenmagolaj alapú termék előállításához lassan fel kell melegítenie, elérve a víz elpárolgását, de nem kell 160 fok fölé melegíteni. A főzési idő 4 óra, nem kívánatos egyszerre nagy mennyiségű olajat főzni. Az edény félig megtöltésével fokozott tűzvédelmet és jelentős teljesítményt nyújthat.

Ha hab jelenik meg, kis adagokban szárítószert adhatunk be - csak 0,03–0,04 kg 1 liter olajonként. Az ezt követő főzési idő 200 fokon eléri a 180 percet. Az oldat készenlétét a tiszta vékony üvegre helyezett keverék csepp teljes átlátszósága alapján értékeljük. A szárítóolajat lassan le kell hűteni szobahőmérsékleten. Időnként kézzel is előállítanak szikkatívumot: 20 rész gyantát összekevernek 1 rész mangán-peroxiddal, és a gyantát először 150 fokra melegítik.

A szárítóolaj megfelelő felhordásával kapcsolatos információkért lásd a következő videót.