Poliuretán lakk: típusok, előnyök és alkalmazás

A poliuretán lakkot széles körben használják fa szerkezetek kezelésére. Az ilyen festék- és lakkanyag kiemeli a fa szerkezetét, és vizuálisan vonzóvá teszi a felületet. Az oldat megszáradása után erős film képződik a felületen, amely megvédi a fát a külső negatív tényezők hatásaitól. Ebben a cikkben részletesebben megvizsgáljuk a poliuretán anyagok alkalmazásának típusait, előnyeit és jellemzőit.

A poliuretán lakk az egyik legkeresettebb anyag az építőiparban és felújításban. A létrehozott bevonat kiváló teljesítményjellemzőkkel rendelkezik. A poliuretán alapú megoldás sok tekintetben felülmúlja a többi lakktípust.

A poliuretán keveréknek a következő előnyei vannak:

• Ellenáll a hőmérséklet-ingadozásoknak. A bevonat -50 és +110 Celsius fok közötti hőmérsékleti tartományban használható.

• Hosszú élettartam. A minőségi bevonat tíz évig is eltarthat.

• Magas a tapadási szint.

• A bevonat nedvességállósága fontos szerepet játszik.

• Az anyag ellenáll a közvetlen napsugárzásnak.

• A lakk ellenáll a különféle mechanikai terheléseknek.

• Az anyag kopásállósága lényegesen nagyobb, mint az alkid bevonaté.

• Jó rugalmasság, így a lakkréteg száradás után nem reped ki.

Azonban, mint minden festéknek, a poliuretán lakknak is vannak hátrányai. A fő hátrányok közé tartozik:

• A kétkomponensű oldatok összetétele általában szerves oldószereket tartalmaz, amelyek nem biztos, hogy a legjobb hatással vannak az emberi egészségre.

• Nem minden típusú poliuretán keverék jó minőségű. Az anyag összetétele a gyártótól függ. A rossz minőségű bevonatok idővel megsárgulhatnak.

• A kiváló minőségű poliuretán lakk ára meglehetősen magas.

A poliuretán lakkot elsősorban fafelületekre használják. A megoldás azonban nemcsak a fát, hanem sok más anyagot is jól véd.

A lakk alkalmazásának a következő területei vannak.

• Tartós védőbevonatot hoz létre a falakon, a padlón és a mennyezeten, valamint a fa bútorokon. A tartós poliuretán lakk fólia megvédi a felületeket a mechanikai igénybevételtől, és megakadályozza a vegyi anyagok okozta károsodások kialakulását.

• A megoldás jól impregnál olyan felületeket, mint a beton, tégla, tetőfedő anyag pala cserép formájában.

• A poliuretán lakk a parkettafeldolgozás egyik legnépszerűbb anyaga.

• A lakkot "nedves kő" hatás létrehozására használják.

• Külső és belső dekorációra egyaránt használják.

• Ideális fém és beton rozsdásodásának megelőzésére.

A poliuretán alapú lakkok eltérő összetételűek lehetnek, ami befolyásolja a jövőbeli bevonat tulajdonságait.

A kémiai összetétel szerint a következő típusú keverékeket különböztetjük meg:

• egykomponensű;

• kétkomponensű.

Az egykomponensű megoldások vízbázisúak és felhasználásra készen állnak rendelkezésre.

Az ilyen kompozíció előnyei a következők:

• Egészség és biztonság. Az egykomponensű keverék nem tartalmaz mérgező anyagokat és szerves oldószereket.

• Száradáskor a lakk nem bocsát ki káros anyagokat a levegőbe.

• Anyaga tűzálló.

Az egykomponensű készítmények minősége azonban gyengébb, mint a kétkomponensű keverékek. Közvetlenül a befejező munka megkezdése előtt kétkomponensű habarcsot készítenek. Ez a készítmény tartalmaz egy alapot és egy keményítőt.

A felhasználásra kész keverék elkészítéséhez mindkét komponenst össze kell keverni. Ennek a készítménynek a hátránya az elkészített oldat meglehetősen kicsi megengedett eltarthatósága. A keverék a gyártás után öt órán belül felhasználható.

A kétkomponensű lakk műszaki jellemzői magasabbak, mint az egykomponensűek. Ha a felület nagy mechanikai igénybevételnek lesz kitéve, akkor a megmunkálásához csak kétkomponensű oldatokat kell használni.

A poliuretán alapú keverékeket nemcsak a kémiai összetétel, hanem az alkalmazás alapján is osztályozzák.

A felhasználási körtől függően a következő típusú lakkokat különböztetjük meg.

• Jacht. Ezt a fajta fényezést eredetileg fa jachtok lefedésére szánták. Most azonban az anyagot aktívan használják különféle faszerkezetek belső és külső díszítésére. Az ilyen lakk előnye mindenekelőtt a nagy nedvességállósága.

• Műanyaghoz. A műanyag termékek feldolgozásához latexmentes készítmények állnak rendelkezésre.

• Parkett.

• Bútor.

• Univerzális (különböző típusú felületekhez).

A poliuretán alapú lakkot leggyakrabban színtelen átlátszó formában állítják elő, ami lehetővé teszi a fa természetes szerkezetének hangsúlyozását a kompozíció felületre történő felvitelénél. A fényesség mértéke szerint fényes és matt bevonatokat különböztetnek meg. Az ilyen árnyalatbeli különbségek nincsenek hatással az anyag műszaki jellemzőire.

A különbség néhány működési jellemzőben lesz.

• A fényes felületek a leginkább hajlamosak a karcolásokra. Ráadásul a fényes felületen a hibák jobban észrevehetők, mint a matt felületen.

• A matt lakk jobban kiemeli a fa textúráját.

• A matt felület a leginkább UV álló. Kültéri munkákhoz jobb, ha csak ilyen festéket és lakkot használ.

Egyes befejező anyagok gyártói poliuretán alapú lakkokat gyártanak, amelyek színezékeket tartalmaznak. A pigmentált keverékek lehetővé teszik a kívánt árnyalat megadását a felületnek.

A poliuretán alapú lakk minősége közvetlenül függ a keverék összetételétől és gyártójától. Jobb olyan anyagot vásárolni, amelyet olyan cég bocsát ki, amely jól bevált festék- és lakkgyártóként.

Petri több mint ötven éves múltra tekint vissza. A cég Amerikában vezető szerepet tölt be a poliuretán lakkok gyártásában. Minden Petri márkanév alatt gyártott termék kiváló minőségű és kiváló tartósságú.

A poliuretán alapú lakkok sorozata tíz különböző anyagmódosítással rendelkezik, amelyek összetételükben és bizonyos tulajdonságokban különböznek egymástól. Bármilyen Petri keverék használata nagy szilárdságú, gyémántkemény hatású bevonatot garantál. Ez az anyag kiválóan alkalmas nagy forgalmú helyiségek padlójának kezelésére, ahol nagy a felület terhelése.

A Polistuc a festékek és lakkok egyik vezető gyártója Olaszországban. Az olasz poliuretán lakkokat háztartási és ipari építőiparban egyaránt használják.Alapvetően a keverékeket fém- és faszerkezetek feldolgozására állítják elő.

A Polistuc poliuretán lakkok kiválóan ellenállnak a kopásnak és a felületi karcolásoknak. Ennek az anyagnak a segítségével kiváló minőségű és tartós bevonat jön létre, amely idővel nem sárgul.

Az "Irakol" cég Oroszország egyik legnagyobb professzionális festék- és lakkgyártója. Az orosz "Irakol" cég termékei minőségükben nem rosszabbak a világ festék- és lakkgyártóinak termékeinél.

A poliuretán alapú lakkok gyártása során csak csúcstechnológiás modern berendezéseket és a legjobb alapanyagokat használnak. Az "Irakol" cég termékeinek ára jelentősen alacsonyabb, mint a külföldi analógoké.

A poliuretán lakk felületre történő felvitelének technológiája magának a keveréknek az összetételétől, valamint az alkalmazási körtől függ. Emlékeztetni kell azonban arra, hogy minden esetben a munka befejezése előtt el kell végezni a felület előkészítésének és tisztításának eljárását.

A javítási munkák elvégzése előtt a fa alapot alaposan meg kell tisztítani a szennyeződésektől, és szükség esetén csiszolni kell. Ha zsíros foltok vannak a fán, akkor azokat el kell távolítani. Ha a nedves tisztítás nem segít megszabadulni az ilyen szennyeződésektől, akkor a felületet oldószerrel zsírtalaníthatja.

Ha egy fa szerkezetet kültéren vagy magas páratartalmú körülmények között használnak, akkor azt speciális oldattal kell kezelni, hogy javítsa antiszeptikus tulajdonságait. A felület természetes faszerkezetének hangsúlyozása vagy az anyag kívánt árnyalatának megadása érdekében a terméket lakkozás előtt pácolják.

Ha a padlót festék- és lakkanyaggal kell lefedni, akkor a falak alsó részét meg kell védeni a szennyeződéstől. Ehhez a falakat alulról maszkolószalaggal ragasztják be a szoba teljes kerületén.

Miután a fa felület készen áll a feldolgozásra, elkezdheti elkészíteni a megoldást az alkalmazáshoz. Az egykomponensű készítmények felhasználásra kész állapotban kerülnek értékesítésre.

Bizonyos esetekben azonban oldószert kell adni az egykomponensű keverékekhez:

• Ha az oldatot ecsettel kell felkenni, akkor nem szükséges szintetikus oldószerrel hígítani.

• Hengerrel végzett munka során az oldószer öt-tíz százalékát kell hozzáadni.

• Ha szórópisztolyt használ a lakk felhordásához, az oldat konzisztenciájának meglehetősen folyékonynak kell lennie. Ezért az oldószer legfeljebb húsz százalékát kell hozzáadni a készítményhez.

A kétkomponensű keverékek szigorúan a gyártó által meghatározott arányokban készülnek. A keverék elkészítésére vonatkozó utasításokat mindig az anyag csomagolásán kell feltüntetni. Jobb, ha kétkomponensű megoldásokat alkalmazunk szőrme hengerrel.

A felületkezelést a fa erezete mentén kell elvégezni. A poliuretán bevonatot legalább két rétegben javasolt felhordani. Bizonyos esetekben négy réteg keverékre lehet szükség. A lakkot lassú és sima mozdulatokkal eloszlatjuk a felületen. Ha gondatlanul dolgozik, buborékok képződhetnek a bevonaton.

A keverék utolsó rétegét csak száraz és tiszta felületre kell felhordani. Az ezt követő felületkezelés előtti időintervallum 2-6 óra lehet. Az összes felgyülemlett port porszívóval vagy nedves ruhával távolítsa el a felületről. Szintén ajánlatos az első réteget csiszolópapírral átmenni. A befejező réteg száradási ideje a használt poliuretán lakk típusától függ, átlagosan nyolc óra.

Az önterülő betonpadlók teljesítményének javítása érdekében gyakran használnak poliuretán alapú lakkokat.Annak érdekében, hogy a bevonat kiváló minőségű legyen, a padlónak a lehető legsimábbnak és tisztábbnak kell lennie. Ha az önterülő padló összetétele nem tartalmaz polimer anyagokat, akkor az ilyen felületet alapozni kell.

Az eredeti dekoratív bevonat létrehozásához speciális sablonok segítségével különféle mintákat lehet kialakítani a felületen lakkal. Egyébként a poliuretán habarcs betonra történő felhordásának technológiája nem különbözik a fapadlón végzett hasonló munkáktól.

A helyiségen belüli javítási munkákat egy bizonyos hőmérsékleti rendszer mellett kell elvégezni. A helyiség levegő hőmérséklete nem haladhatja meg a huszonöt fokot.

Kétkomponensű megoldás használatakor néhány extra óvintézkedést is szem előtt kell tartani.

• Ha a befejező munkát beltérben végzik, akkor a helyiséget jól szellőztetni kell.

• Ilyen anyaggal légzőkészülékben kell dolgozni.

• Az összes javítási munka elvégzése után tanácsos két napig nem üzemeltetni a helyiséget. A megadott időn belül minden káros anyagnak el kell hagynia a bevonatot és el kell párolognia.

Ha a festékekkel és lakkokkal való munkavégzéshez hengert használnak, a keveréket keresztirányú mozdulatokkal kell elosztani a felületen. Ez egyenletes, csíkmentes felületet eredményez.

Az aeroszolos keverékek fogyasztása általában magasabb, mint a hagyományos folyékony készítményeké, ezért ajánlatos árréssel anyagot vásárolni.

Tekintse meg a következő videót a poliuretán lakk felhordásának folyamatáról.