Epoxi lakk: típusok és alkalmazások

Az epoxi lakk epoxi, leggyakrabban szerves oldószer alapú Diane gyanta oldata.

Különböző típusú lakkokat használnak a gittek gyártásához, amelyeket fém és polimer felületek befejezésére használnak.

Használat előtt keményítőt adunk a lakkhoz, a gyanta típusától függően. Így kétkomponensű kompozíciót kapunk, kiváló műszaki jellemzőkkel.... A jellegzetes fényesség mellett az anyag fokozott korróziógátló és mechanikai szilárdságot biztosít. Biztonságos anyag, amely nem tartalmaz mérgező vegyületeket, de a munka során is használt oldószerek mérgező anyagokat tartalmaznak.

A lakk hátrányai közül kiemelhető a szerkezete és az alkotóelemei miatti elégtelen plaszticitás. Ezenkívül a megfelelő keverés szükséges az optimális bevonatminőség eléréséhez.

Az epoxi lakkokat elsősorban fafelületekre: parketta és deszka padlóra, ablakkeretre, ajtóra, valamint fabútorok kidolgozására és védelmére használják. Vannak speciális készítmények, pl. "Elakor-ED", amelyek a 3D-padló falakkal való feltöltésére szolgálnak (chipek, csillámok, glitterek).

A kapott film minősége közvetlenül függ a használt gyanta típusától. Az "ED-20" a legtartósabb, ezért az anyag drágább, mint az "ED-16" alapú társai.

Ez a fajta termék gyantaoldat fluoroplasztikus-epoxi lakkhoz, keményítő és bizonyos "F-32ln" típusú fluorpolimer vegyületek. Ennek az anyagcsoportnak a jellemzője:

• alacsony súrlódási együttható;
• nagy dielektromos állandó;
• fagyállóság;
• hőhatásokkal szembeni ellenállás;

• jó rugalmassági mutatók;
• erősség intenzív ultraibolya sugárzás körülményei között;
• fokozott korrózióállóság;
• jó tapadás üveghez, műanyaghoz, fémhez, gumihoz, fához.

A hidegen és melegen keményedő fluoroplasztikus lakkok megfelelnek a meglévő biztonsági szabványoknak és a GOST szabványoknak. A választásnál ügyeljen a kísérő dokumentációra és a minőségi tanúsítványokra is.

Hőállóságuk és elektromos szigetelő tulajdonságaik miatt ezek az anyagok:

• kompozit lakkok, zománcok készítésére használják;
• más gyantákkal kombinálva optikában, elektronikában használják;
• védje a kipufogóventilátorokat, gázcsatornákat, kerámiaszűrőket a víztisztító berendezésekben és egyéb berendezésekben a korróziótól, beleértve az ipari termelést is.

Felületre való felvitelük technológiája eltérő lehet: manuálisan ecsettel, levegős és airless szórással, merítéssel.

Az átlátszó alapon és átlátszó keményítővel készült epoxi lakkbevonatokat úgy tervezték, hogy bármilyen felületet fényessé tegyenek, valamint megvédjék azokat az agresszív vegyi hatásoktól. A dekoratív elemekkel ellátott önterülő padlók felszereléséhez használják őket, mivel képesek elrejteni a kis repedéseket és karcolásokat.

Főbb pozitív tulajdonságok:

• réteg átlátszósága 2 mm-ig;
• a szag hiánya;
• ellenáll a napfénynek;

• immunitás a kémiai és mechanikai igénybevétellel szemben;
• bármilyen alap tömítése és pormentesítése;
• a tisztítószerek használatának lehetősége a tisztítás során.

Az átlátszó epoxi bevonatok nélkülözhetetlenek hűtőberendezések, gyártási és raktári felületek, garázsok, parkolók és egyéb lakó- és nyilvános helyek kezeléséhez.

Ilyen anyag például a fényálló, UV-álló "Lakk-2K"amely segít egy teljesen átlátszó és tartós alap kialakításában.

Az "Elakor-ED" egy epoxi-poliuretán alapú anyag, amelynek fő célja a padlók elrendezése, bár a gyakorlatban a kompozíciót más felületeken is nagy szilárdságú film kialakítására használják.

A termékek könnyen használhatók, egy nap alatt fényes védőbevonatot készítenek. Fontos azonban tudni, hogyan kell helyesen alkalmazni a terméket.

Először az előkészítő munkát végezzük:

• meg kell tisztítani az alapot a portól, apró törmelékektől és szennyeződésektől;
• a fát alapozni és csiszolni kell;
• betonra alkalmazva először gitt és kiegyenlített;

• fémre alkalmazva a rozsdát el kell távolítani róla;
• A feldolgozás előtt a polimer termékek csiszolóanyagon és zsírtalanításon mennek keresztül.

A lakkhoz keményítőt adnak, amelyet 10 percen belül fel kell keverni.

A kémiai reakció (buborékképződés) befejezése után kezdődhet a felhordás.

Mivel az epoxi-poliuretán vegyületek egy órán belül megkeményednek, nagy felülettel kell kezelni, ezért jobb, ha az oldatot részekben készítjük el. A felhordást +5 és +30 fok feletti hőmérsékleten hengerrel, ecsettel vagy speciális pneumatikus eszközzel végezzük. A kefe használata rendszeres oldószeres tisztítást igényel. Hengerrel vigye fel a lakkkeresztet a keresztre.

Munkavégzés közben ajánlatos legalább három réteg lakkot felállítani, ami biztosítja a maximális sűrűséget és szilárdságot. Egy négyzetméterhez legalább 120 gramm oldatot kell használni. Bármilyen felfelé vagy lefelé történő eltérés nem megfelelő eredményhez vagy a készítmény felületi ráncosodásához vezet.

A szag hiánya ellenére tanácsos minden munkát epoxi keverékekkel speciális ruhában és gázmaszkban végezni, mivel a légzőkészülék nem képes megvédeni a szemet és a tüdőt a mérgező füstöktől. Ez különösen igaz az EP sorozatú lakkokra, mivel ezek mérgező oldószereket tartalmaznak.

Az epoxi lakkok nemcsak széppé varázsolják a bevonatot, hanem a különféle külső hatásokkal szembeni nagy ellenálló képessége miatt élettartamát is növelik.

Hogyan készítsünk polimert epoxi a betonpadló lefedése egy vidéki ház garázsában, lásd alább.