Hőálló festék fémhez: hogyan válasszunk és hol kell alkalmazni?

A fém tartós, megbízható és tűzálló anyag, tulajdonságait ősidők óta aktívan használták. A magas hőmérséklet hatására azonban még a legmegbízhatóbb szerkezetek sem elég erősek. Az erős hő negatív hatásainak csökkentése és ideális esetben teljesen blokkolása érdekében védőbevonatot kell használnia a fémhez. Ilyenkor nagy jelentősége van egy speciális hőálló festéknek.

A tűzgátló festék változatos védelmi szinttel, különleges tulajdonságokkal és alkalmazási árnyalatokkal rendelkezik. Két fő kategória van: duzzadó és nem puffadó színezékek. A második típus nagyon drága és nem túl nagy a kereslet.

A védelmi paramétereket a három csoport egyikébe tartozó reagensek érik el:

• nitrogént tartalmaz;
• foszforsavat és e savak származékait tartalmazzák;
• többértékű alkoholok.

A tűzvédő festékek 40-60%-át teszik ki ezeknek az összetevőknek. Normál körülmények között szabványos festék- és lakkbevonatként működnek, és amint a hőmérséklet emelkedik, megindul a gázképződés. Kokszréteg képződik, ami csökkenti a hőhatást. A munka elveinek azonossága ellenére a festékek eltérő kémiai összetételűek lehetnek egymástól.

Így a nitrogén alapján gyakran keletkeznek olyan anyagok, mint a melamin, dicián-diamid és karbamid - ezek kevésbé kopnak a festéket. A szakemberek által használt fő többértékű alkoholok a dextrin, a dipentaetrin, a pentaeritrit és a keményítő. Amellett, hogy megakadályozzák a kiégést, az alkoholok fokozzák a hőálló festék fémhez való tapadását.

A foszfortartalmú savak javítják a felülethez való tapadást is, garantálják a festék- és lakkösszetétel tartósságát. Amikor tűz kezdődik, a duzzanat nagyon gyorsan és intenzíven jelentkezik. Ennek eredményeként csökken a füstképződés, jelentősen lelassul a parázslás és az égés. A festékekben a foszfort tartalmazó fő összetevők a következők: ammónium-polifoszfát, melamin-foszfát, különféle sók és éterek. A szabványos tűzgátló anyagok tűz során nem bocsátanak ki mérgező gázokat, ezért a lehető legbiztonságosabbnak tekinthetők.

Normál helyzetekben a tűzálló festék nem sokban különbözik a szabványostól, a különbség csak a hőmérséklet jelentős emelkedésével kezd megjelenni, amikor a felületi réteg felmelegszik. Ez a körülmény a porózus oligomerek szintézisének és térhálósodásának katalizátorává válik. A folyamatok sebességét a kémiai összetétel árnyalatai, az alkalmazás jellemzői és a melegítés mértéke határozzák meg. Maga a folyamat a következő lesz:

A tűzálló festék gáznemű termékeket bocsát ki, amelyek elindítják az ezt követő folyamatot, és megakadályozzák, hogy a hőmérséklet tönkre tegye a bevonóréteget. Foszforsav szabadul fel, ami kokszhabot képez. A habosítószer megsemmisül, amely az emelkedő hőmérséklet hatására megtelik egy gázpárnával, ami megakadályozza a felmelegedést.

Foszfort tartalmazó anyagok kémiai bomlása: a reakció csúcsa 360 fokra melegítve következik be.

Hálózati struktúrák pirolízise. Hőálló festékben 340-ről indul és 450 fokra melegítve megy tovább a védőrétegek intenzív habzásával.

200 fokos hőmérsékleten a fém elég erős, de amint az acélt 250 fokra hevítik, nagyon gyorsan veszít szilárdságából. Magas hőmérsékletre - 400 fokra és magasabbra melegítve - a legkisebb terhelés károsíthatja a szerkezetet. De jó festékkel 1200 fokon is megőrizheti a fém alapvető tulajdonságait. A védelem szabványa az alapvető tulajdonságok megőrzése 800 ° C-ig. Azt, hogy a festék mennyire tudja megőrizni tulajdonságait, a kémiai összetétele és rendeltetése határozza meg.

A technológusok eddig 7 tűzvédelmi kategóriát hoztak létre, a köztük lévő különbségeket a tűzállóság időtartama fejezi ki. A 7. fokozat azt jelenti, hogy a védelem negyed óráig működik, a legmagasabb szint pedig 2,5 órát. A hőálló festék általában 1000 fokos hőt is képes ellenállni. Ezeket a bevonatokat alkalmazzák fűtőberendezésekre és más, hasonló célú fűtési rendszerekre.

A magas hőmérsékletű keverékek célja radiátorok és szállítómotorok festése, tégla kemencék falazatának hézagai. Ha a fűtés nem túl nagy - mint a gázkazán alkatrészein - hőálló lakkok használhatók, amelyek 250, sőt 300 fokos hőmérsékleten sem veszítik el megjelenésüket.

A hőálló festék alkid, epoxi, kompozit, szilikon komponensekből készülhet. Ezenkívül a vegyészek megtanulták az etil-szilikát, epoxi-észter kombinációk és számos hőálló üveg alapú festék használatát ilyen célokra.

Mivel a festéktermékek tényleges teljesítménye kritikus, számos vezető védi a legjobban a teherhordó szerkezeteket. Bevonat "Thermobarrier" két óráig garantálja az acélvédelmet, a minimális szint háromnegyed óra.

A festékek költsége és paraméterei nagyon eltérőek lehetnek. "Nertex"például víz alapú, és megbízhatóan fedi a szerkezetet a magas hőtől.

"Frizol" teljes mértékben megfelel a GOST szabványainak, rendelkezhet a második-hatodik csoport tulajdonságaival. A bevonat felhasználási ideje negyedszázad, a tűzállóság minden követelménynek megfelel.

Márkavédelem "Dzsókerkártya" jól működik, de csak olyan helyiségekben célszerű használni, ahol a biztonsági szint megegyezik a második, harmadik vagy negyedik csoporttal.

"Avangard" - a nemrég megjelent, azonos nevű cég termékei, de már sikerült komoly tekintélyre szert tennie, híressé vált kiváló hatékonyság és ár arányáról.

A hőálló festékek bármilyen színűvé alakíthatják a terméket. A kemencék festésére szánt kompozíciók kiváló korrózióvédelemmel rendelkeznek, nem romlanak a nedvesség hatására. Ennek a festékcsoportnak a kötelező követelményei az áramütés elleni megbízható védelem és az agresszív anyagokkal való érintkezés képessége.

A bevonat összes kívánt tulajdonságát jelentős melegítés és alacsony hőmérséklet mellett is fenn kell tartani, még akkor is, ha a változások nagyon élesek. Ezenkívül meg kell említeni egy olyan értékes paramétert, mint a plaszticitás - a dekoratív rétegnek meg kell nyúlnia a fűtőalap után, és nem szabad megszakadnia. A szükséges tulajdonságok hiánya a száradás utáni repedések megjelenését is garantálja.

A hőálló fémmegmunkálási festékek bármilyen típusú vasfémre vagy ötvözetre felvihetők. A meglévő osztályozás a színezőanyagokat különböző kritériumok szerint osztja fel. Először is a csomagolás módja. Tartályként spray-ket, kannákat, vödröket és hordókat használnak. Egy másik fokozatot festési módszerekkel végeznek, amelyek meghatározzák a felhasznált festék mennyiségét.

A mindennapi életben hőálló színezőanyagokat alkalmaznak a fürdők, szaunák fémszerkezeteire és a faszárító kamrákra. Ide tartoznak a tűzhelyek és grillsütők, kandallók, radiátorok, hangtompítók és autófékek.

A gyakorlatban a festék dekoratív tulajdonságai nem kis jelentőséggel bírnak. A legtöbb esetben a fogyasztók szürke és fekete ezüst fajtákat kínálnak. Más festékek sokkal ritkábban fordulnak elő, bár szükség esetén használhat vörös, fehér és akár zöld festéket is. A vezető gyártók választéka matt és fényes bevonatokat tartalmaz minden egyes árnyalatból.

A dobozokban lévő festékek viszonylag olcsók az aeroszolokhoz képest. Az aeroszolt – látszólag alacsony áron – valójában nagyon intenzíven fogyasztják.

Ha le szeretné festeni egy autó fékdobját, akkor a legjobb esetben is egy szórófejet kell használnia kettőhöz. Ezenkívül nagy a veszélye annak, hogy más autóalkatrészek eltömődnek a festékkel, ezeket működés közben alaposan le kell takarni. A száradási idő a legtöbb esetben nem haladja meg a két órát.

Alkid- és akrilfestékek segítségével díszítik a fűtési rendszerek alkatrészeit - akár 100 fokos fűtést is képesek átadni. A vonat kilogrammonkénti fizetése 2,5 és 5,5 ezer rubel között mozog.

Epoxi keverékek használatával a szerkezetek festhetőkamelyek maximum 200 fokra melegszenek fel. Néhány ilyen festék nem igényel előzetes alapozást. Az árkategória sokkal nagyobb - 2-8 ezer. A konténer kapacitása és a gyártó márkája befolyásolja az árcédulát.

Ha festékre van szüksége grillezéshez vagy grillezéshez, akkor etil-szilikát és epoxi-észter festékeket kell használnia. Ekkor a megengedett fűtési hőmérséklet 400 fok lesz. Egy komponensű szilikonvegyülettel megvédheti a fémet a 650 fokos felmelegedéstől; a keverék alapja egy polimer szilikongyanta, alkalmanként alumíniumporral keverve.

Ha hőálló üveget és kompozitokat adnak a festékhez, az akár 1000 fokos hőmérsékletet is képes ellenállni. Meg kell jegyezni, hogy a legolcsóbb kompozíciók használhatók a lakásradiátorokhoz, mert nem melegszenek fel 100 foknál jobban. De a magánházak fémkályháit rendszeresen nyolcszor erősebben melegítik. Minél magasabb a megengedett fűtőrúd, általában annál drágább a festékkeverék. Környezetvédelmi és egészségügyi biztonság szempontjából a vízbázisú készítmények állnak az élen.

Ezenkívül meg kell találnia, hogy egy adott festék alkalmas-e külső vagy belső munkákra. A fényes és világos festékek rosszabbul melegednek fel, és hosszabb ideig adnak ki hőt a külvilág felé, mint a sötétek. Ez nagyon fontos, ha kályhákat, fűtési rendszereket fog festeni.

A tűzvédelmi termékek megfelelő alkalmazása kritikus fontosságú teljes működésük szempontjából. A fémfelületeknek teljesen tisztáknak és minden korróziótól mentesnek kell lenniük. Az olajok és ásványi kéreg legkisebb lerakódása elfogadhatatlan. Ezenkívül az összes port eltávolítják, a fémfelületeket zsírtalanítják. Elfogadhatatlan a tűzálló festék felhordása előzetes alapozó nélkül, amelynek mindenképpen a végéig meg kell száradnia.

A kompozíciót használat előtt alaposan össze kell keverni egy építőipari keverővel, kb fél órát állni hagyjuk, hogy kijöjjön belőle a levegő. A legjobb égésgátló festési módszer a vákuumos szórással történő festés, és ha kicsi a felület, akkor az ecset mellőzhető.

Átlagosan a tűzgátló festék fogyasztása 1,5-2,5 kg 1 négyzetméterenként. m. Fontos megérteni, hogy ezeket a mutatókat a bevonat vastagsága, az alkalmazási lehetőség és a készítmény sűrűsége határozza meg. A minimális festékmennyiség két réteg, a legtöbb esetben 3-5 réteg van.

Ha a szerkezet jól látható, akkor a védőmassza felett dekoratív réteggel borítható. A felületet a lehető leggondosabban kell előkészíteni, szigorúan be kell tartani a gyártó által előírt festési sémát és hőmérsékleti rendszert. Tegyen egyértelmű különbséget a hőálló és a hőálló festékek között. Ez utóbbi kompozíciók csak a leginkább fűtött részek tervezésére alkalmasak.

Ha úgy dönt, hogy lefesti autója féknyeregét, ne távolítsa el őket – ez időpocsékolás és a fékek károsodásának kockázata. Először a kerekeket eltávolítják, majd az alkatrészeket megtisztítják a lepedéktől és a rozsdától, csak ezután festik két rétegben.

Fém sütő bevonásának előkészítésekor mindig olvassa el a gyártó előkészületi utasításait. Egyes készítmények csak alapos előkészítés után alkalmazhatók. Ha ebben a tekintetben nincsenek különleges jelzések, először meg kell tisztítani a felületet a korábbi bevonatok nyomaitól - olajtól, lerakódásoktól és szennyeződésektől.

A rozsdát csiszolópapírral, speciális fúvókával ellátott fúróval vagy vegyi rozsdaátalakítóval kell eltávolítani. A legkisebb foltok eltávolítása után a felső réteget le kell mosni és meg kell szárítani.

A sütőt oldószerrel, például xilollal vagy oldószerrel kell zsírtalanítani.

A festés előtti ilyen feldolgozás utáni expozíció:

• az utcán - 6 óra;
• helyiségben vagy műszaki helyiségben - 24 óra.

A kemencéket szükségszerűen több réteg festékkel kell festeni, amelyeket különböző irányban alkalmaznak, mindegyik az előző megszáradása után.

Mindig tájékozódjon arról, hogy a festék milyen széles hőmérsékleti tartományban használható. A legtöbb esetben -5 és +40 fok közötti tartományban festhet. De egyes módosítások kiterjedtebb képességekkel rendelkeznek, feltétlenül tudnia kell róluk.

A kipufogórendszer hőálló festékkel történő festésével kapcsolatos információkért lásd a következő videót.