A porfestékkel történő festési folyamat jellemzői

A porfestéket régóta használják. De ha nem rendelkezik a szükséges mértékben az alkalmazás technológiájával, ha nem rendelkezik a szükséges tapasztalattal, akkor a hibák elkerülése érdekében alaposan tanulmányoznia kell az összes információt. Az ő megelőzésüknek szenteljük ezt az anyagot.

A porfesték polimerekből készül, amelyeket porral készítenek, majd szórnak egy adott felületre. A kívánt tulajdonságok elérése érdekében a bevonatot termikusan feldolgozzák, az olvadt por egyenletes vastagságú filmmé alakul. Ennek az anyagnak a fő előnyei a korrózióállóság és a jelentős tapadás. A magas hőmérséklet hatására, beleértve az alacsony hőmérsékletet is, a porfesték hosszú ideig megőrzi pozitív tulajdonságait. A mechanikai és kémiai hatásokat is jól tolerálja, a nedvességgel való érintkezés nem zavarja a felületet.

A porfesték hosszú ideig megőrzi ezeket az előnyöket, valamint a látványt. A hozzáadott adalékanyagok variálásával a felület festésével sokféle tónus és textúra érhető el. A matt és fényes csillogás csak a legszembetűnőbb példa, és porfestékkel gyorsan és egyszerűen létrehozható. De lehetséges eredetibb festés is: háromdimenziós hatással, a fa megjelenésének reprodukciójával, arany, márvány és ezüst utánzattal.

A porbevonat kétségtelen előnye, hogy minden munkát egy réteg felhordásával lehet elvégezni, folyékony készítmények esetén ez elérhetetlen. Ezenkívül nem kell oldószereket használnia, és figyelemmel kell kísérnie a festék és lakk összetételének viszkozitását. A fel nem használt port, amely nem tapadt meg a kívánt felületre, össze lehet gyűjteni (speciális kamrában végzett munka során) és újra kipermetezni. Ennek eredményeként állandó használat vagy nagy egyszeri munkamennyiség mellett a porfesték jövedelmezőbb, mint a többi. És az a jó, hogy nem kell megvárni a színezőréteg száradását.

Ne felejtse el ennek a technikának a negatív oldalait:

• Ha hiba jelentkezik, ha a bevonat megsérül a munkavégzés vagy a későbbi használat során, akkor a teljes tárgyat vagy annak legalább egy oldalát újra kell festeni a semmiből.
• Otthon a porfestés nem történik, nagyon igényes felszerelést igényel, a kamrák mérete pedig behatárolja a festendő tárgyak méretét.
• A festék színezése nem lehetséges, hegesztendő alkatrészekhez, szerkezetekhez sem használható, mivel a festékréteg leégett részeit nem állítják helyre.

Az erős tapadás ideálissá teszi a porbevonatot rozsdamentes acélokhoz. Általában a fémtermékek háztartási, ipari és szállítási célú feldolgozásakor a port sokkal gyakrabban használják, mint a folyékony készítményeket. Így festik a raktári és kereskedelmi készülékek alkatrészeit, a szerszámgépeket, a csővezetékek és kutak fémét. A könnyű felhordás mellett a mérnökök figyelmét erre a feldolgozási módra a festék tűzvédelmi és egészségügyi szempontból való biztonsága, toxicitásának nulla szintje vonzza.

A kovácsolt szerkezetek, alumínium és rozsdamentes acél termékek jól porfesthetők. Ezt a bevonási módot laboratóriumi, orvosi berendezések, sporteszközök gyártásánál is alkalmazzák.

A polivinil-butiral alapú festékek fokozott dekoratív tulajdonságokkal rendelkeznek, ellenállnak a benzin hatásainak, nem vezetnek elektromos áramot, és jól tolerálják a koptató anyagokkal való érintkezést. A víz, még a sós víz behatolásának túlélése nagyon hasznos csővezetékek, fűtőradiátorok és egyéb folyadékkal érintkező kommunikáció létrehozása során.

Az alumíniumprofil felületére speciális por felhordásakor nem annyira a korrózióvédelem, mint inkább a szép megjelenés biztosítása a prioritás. Feltétlenül ki kell választani az üzemmódot a festék összetételétől és az aljzat jellemzőitől függően, figyelembe véve a berendezés sajátosságait. A termikus betéttel ellátott alumíniumprofil feldolgozása legfeljebb 20 percig tart, ha legfeljebb 200 fokra hevítik. Az elektrosztatikus módszer rosszabb, mint a tribosztatikus módszer vakfuratokkal ellátott fémtermékek festésekor.

A fluoreszkáló porfesték használatát az útjelző táblákon és egyéb információs szerkezeteken történő munkavégzés során gyakorolják, amikor a sötétben való ragyogás fontosabb. Többnyire aeroszolos készítményeket használnak, mint a legpraktikusabb és a legegyenletesebb réteget.

A porfesték hígításának kérdése, milyen arányban kell hígítani a bevonat felhordása előtt, elvileg nem a szakemberek kérdése. Mint már tudod, az ilyen típusú festékekkel teljesen száraz formában történik a színezés, és bármennyire is próbálják a kísérletek kedvelői hígítani és feloldani ezt a keveréket, semmi jót nem kapnak.

A porfesték vonzereje nem kétséges. Azonban pontosan meg kell határoznia az igényt, meg kell tudnia, mennyi a színező összetétel minden m2-re. A minimálisan kialakítandó rétegvastagság 100 µm, a festékfelhasználás csökkentése érdekében célszerű szórni. Az aeroszolos alkalmazási mód lehetővé teszi 0,12-0,14 kg anyag elköltését 1 négyzetméterenként. De mindezek a számítások csak hozzávetőlegesek, és lehetővé teszik a számok sorrendjének meghatározását.

Egy adott festéktípus tulajdonságainak ismeretében pontos értékelés adható. és annak az aljzatnak a jellemzői, amelyre felviszik. Ne feledje, hogy a címkéken és a csomagoláson feltüntetett norma, amely a reklámplakátokon szerepel, egy olyan felület festését jelenti, amely teljesen pórusmentes. A műanyag vagy fém csak enyhe porozitású, ezért még festésükkor is egy kicsit több festéket kell használnia, mint a gyártó által előírt. Ha más anyagokat kell feldolgozni, a költségek jelentősen megnőnek. Ezért ne légy felháborodva, ha „felfújt” számokat talál a porfestési szolgáltatások számláin.

Mint már tudja, otthon nem festhet semmit porfestékkel. Az ipari méretekben történő alkalmazásuk fő nehézségei az előkészítő munka során merülnek fel. A technológia előírja, hogy a legkisebb szennyeződést is el kell távolítani a felületről, zsírtalanítani kell. Fontos, hogy a felületet foszfátozzuk, hogy a por jobban tapadjon.

Az előkészítési módszer be nem tartása a bevonat rugalmasságának, szilárdságának és vizuális vonzerejének romlásához vezet. A szennyeződés eltávolítása mechanikus vagy vegyszeres tisztítással lehetséges, a megközelítés megválasztását a technológusok döntése határozza meg.

Az oxidok, a korrodált területek és a vízkő eltávolítására gyakran használnak homokot vagy speciális öntöttvasból vagy acélból készült szemcséket szóró sörétszóró gépeket. A koptató részecskéket sűrített levegővel vagy centrifugális erővel a kívánt irányba dobják. Ez a folyamat nagy sebességgel megy végbe, aminek következtében az idegen részecskék mechanikusan leverődnek a felületről.

A festett felület kémiai előkészítéséhez (ún. maratáshoz) sósavat, salétromsavat, foszforsavat vagy kénsavat használnak. Ez a módszer valamivel egyszerűbb, mivel nincs szükség bonyolult berendezésekre, és az általános teljesítmény megnő. De közvetlenül a maratás után le kell mosni a savmaradványokat és semlegesíteni kell őket. Ezután egy speciális foszfátréteg jön létre, amelynek kialakítása ugyanazt a szerepet tölti be, mint más esetekben az alapozó felvitele.

Ezután az alkatrészt egy speciális kamrába kell helyezni: ez nemcsak a munkakeverék fogyasztását csökkenti annak rögzítésével, hanem megakadályozza a környező helyiség festékszennyeződését is. A modern technológia mindig bunkerekkel, rezgőszitákkal és szívóberendezésekkel van felszerelve. Ha nagy dolgot kell festeni, használja a kamerák típusát az átjárón, és a viszonylag kis alkatrészeket zsákutcában lehet feldolgozni.

A nagy gyárak automatizált festőfülkéket használnak, amelybe a "pisztoly" formátum manipulátora van beépítve. Az ilyen eszközök költsége meglehetősen magas, de a teljesen kész termékek másodpercek alatti beszerzése indokolja az összes költséget. Általában a szórópisztoly elektrosztatikus hatást alkalmaz, vagyis először a por kap egy bizonyos töltést, és a felület ugyanazt a töltést kapja ellentétes előjellel. A "pisztoly" természetesen nem porgázokkal "lő", hanem sűrített levegővel.

Csak a munka ezzel nem ér véget. A munkadarabot egy speciális kemencébe helyezik, ahol megemelt hőmérsékleten viszkózus réteggel borítják; további expozíció hatására kiszárad és homogénné, a lehető legerősebbé válik. A feldolgozási szabályok nagyon szigorúak, ezért nem csak professzionális eszközöket kell használni, hanem a teljes folyamatot kizárólag szakemberekre kell bízni. A festékréteg vastagsága kicsi lesz, és pontos értéke attól függ, hogy milyen összetételt használtak. Egyes esetekben az alapozót helyettesítheti egy másik előre felvitt festékkel, szükségszerűen szervetlen komponensekből.

Felhívjuk figyelmét, hogy bármilyen anyagot porral csak védőmaszkban festhet., függetlenül attól, hogy biztos-e a kamra tömítettségében. A porfesték polírozása végképp lehetetlen, egyszer felkenjük, majd csak utána lehet átfesteni vagy teljesen eltávolítani. A felvitt réteget mindig vastagságmérővel ellenőrizze, hogy a kézműves szavai és a kísérő dokumentumok pontosak-e.

Lásd alább a porfestési folyamatot.