Kalapácsfestékek fémekhez: sajátosságok és felhasználási területek

A festék az egyik módja annak, hogy megvédje a fém felső rétegét a sérülésektől. Azonban nem minden ilyen termék képes ellenállni a termékek zord működési feltételeinek. Ezért a gyártók igyekeznek javítani termékeiket, rendszeresen új összetételmódosításokat adnak ki a piacra. Különös figyelmet kell fordítani azokra a kalapácsfestékekre, amelyek könnyen ellenállnak a szélsőséges hőmérsékleteknek és a mechanikai igénybevételnek.

A kalapácsfesték nitro-alapú polimer keverék. Amikor a film megkeményedik a termék felületén, egyfajta horpadások keletkeznek rajta. Az a hatás jön létre, amikor egy kalapács fémet üt. Ez magyarázza az eszköz nevét.

A gyártók további fő összetevőket adnak hozzá a megoldáshoz:

• Fém por. A legtöbb esetben a gyártás során rezet vagy alumíniumot használnak.
• Finom frakciójú üveg. Ez a komponens a kikeményedés után textúrát képez a felületen.
• Alumínium pehely. Ők azok, akik egyedi textúrát alkotnak a felületen.
• Szilikon vagy alkid gyanták. Jól taszítják a vizet, megakadályozva, hogy a védőfólia alá szivárogjon.
• Műszaki viasz. Kikeményedés után ez a komponens védőréteget képez.

Felhívjuk figyelmét, hogy hasonló hatás figyelhető meg speciális porfestékek alkalmazásakor. Ennek az eljárásnak a költsége azonban meglehetősen magas, mivel speciális felszerelést igényel. Ezért sokan a kalapácsfestékeket részesítik előnyben, amelyek normál körülmények között könnyen felvihetők.

Ma a kalapácsfestékeket széles körben használják az építőiparban.

Ez az ilyen készítmények számos előnyének köszönhető:

• Ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek és az éghajlati irritáló hatásoknak. Szinte minden típusú kalapácsfesték könnyen elviseli a +80 fokos hőmérsékletet.
• A keverék univerzális, mivel nemcsak fémek, hanem más anyagok bevonására is használható.
• A festék könnyen felhordható speciális szerszámok használata nélkül. Ehhez szabványos hengereket vagy keféket használnak. Egyes gyártók aeroszolos palackok formájában állítanak elő készítményeket. Kérjük, vegye figyelembe, hogy bizonyos típusú festékek akkor is alkalmazhatók, ha kint erős szél fúj.

• A keverék száradási ideje nem haladja meg a 2 órát. De a film abszolút szilárdságot csak 24 órával az alkalmazás után nyer.
• A termékek környezetbarátak. A festés során az oldatok nem bocsátanak ki szúrós és káros szagokat.
• A védőfólia élettartama akár 8 év is lehet, ami más készítménnyel nehezen érhető el.
• Mechanikai sérülésekkel szembeni ellenállás. Ez annak köszönhető, hogy az anyag száradás után is műanyag. A film egy részét meglehetősen nehéz lehúzni.

Az ilyen festékek azonban nem mindig a legjobb megoldások.

Ennek számos jelentős hátránya van:

• Magas ár. A kalapácsfestékek ára többszörösen meghaladja a hasonló anyagok (zománcok) költségét.
• Az alkalmazás összetettsége. Az erős és tartós bevonat érdekében szigorúan kövesse a szakemberek ajánlásait a festés során.
• A visszavonás összetettsége. A kalapácsfestékréteg eltávolítása nehéz. Ezért ajánlott körültekintően kiválasztani a színt, ha fedőlakkal kívánja felvinni.

A kalapácsfestékek egyedi műszaki jellemzőkkel rendelkeznek.

Ma a nemzetgazdaság különböző ágazataiban használják:

• Ipar. A kompozíciót gépek, szerkezetek és mechanizmusok festésére használják. Különféle elektromos rendszerek (kapcsolótáblák stb.) burkolatának védelmére is a legjobb választás.
• Autóipar. Az autók sokféle tárcsáját, karosszériáját és egyéb fém alkatrészeit kalapácsfesték borítja. Ez lehetővé teszi számukra, hogy élettartamukat többször meghosszabbítsák.
• Építőipari szektor. Itt ennek az eszköznek a segítségével a fémszerkezeteket védik a korróziótól.

• Kovácsolt kerítések festése, hogy öregedési hatást adjon nekik, valamint megakadályozza a korróziós folyamatok valószínűségét.
• Fém bútorgyártás. A legtöbb esetben a kalapácsos habarcsokat bejárati ajtók, széfek és más hasonló termékek festésére használják.
• Reklámipar. A vegyületek tökéletesen védik a fémszerkezeteket, és dekoratív hatást keltenek különféle műanyagokon vagy üvegeken.

A kalapácsfestékek egyedi műszaki jellemzőkkel rendelkeznek. Ugyanakkor az anyagokat folyamatosan fejlesztik, új és jobb tulajdonságokat szerezve. Az ilyen típusú festékeknek számos fő márkája van a piacon.

• ML-165. A festék a zománcokhoz tartozik, amelyek fő összetevője alkid-sztirol anyagok. Az anyag pozitív tulajdonságai közül kiemelhető a hőállóság. A festék nem veszíti el eredeti tulajdonságait, ha közvetlenül 130 fok feletti hőmérsékletnek van kitéve. Védőrétegként a termék szinte minden típusú felületen használható.

• EP-1323 ME. Epoxi zománc, amely egyesíti a festék és az alapozó tulajdonságait. Egyedülálló termék, amelyet elsősorban külső hatásokra érzékeny fémek bevonására használnak (tehergépjármű daruk, targoncák, kerítések stb.). A festék felvihető a rozsdára, ami kiküszöböli a felület előkezelését.

• NC 221. Ennek a festéknek alacsony az ára. Dekoratív bevonatként használják. A védelem minősége itt sokkal rosszabb, mint a korábban áttekintett módosításoké. A kompozíció azonban jól ellenáll a külső éghajlati viszonyoknak. Beltérben is használható.
• Hammerite. Ez a fajta kalapácsfesték a legdrágább és a legjobb minőségű. Különféle termékek bevonására alkalmas. Rozsda felett is alkalmazható.

A kalapácsfesték fő feladatának a fémfelületek védelmét tekintik. Kezdetben a gyártók nem figyeltek a termék színpalettájára, mivel ezt a pillanatot másodlagosnak tartották.

Ma azonban a festéket különböző árnyalatokban gyártják, amelyek között a következő alapszínek különböztethetők meg:

• fekete;
• Szürke;
• Fehér;
• kék;
• kék;
• lila.

Felhívjuk figyelmét, hogy sok gyártó olyan vegyületeket gyárt, amelyek külsőleg hasonlítanak a fa, a természetes kő stb. színére.

A modern piac telített kalapácsfestékekkel. A termék népszerűsége magyarázza számos alacsony minőségű hamisítvány megjelenését.

A szakértők azt javasolják, hogy csak a jól ismert márkákat részesítsék előnyben, amelyek között számos gyártó cég található:

1. Hammerite. A horganyzott fémekre bizonyos típusú festékeket csak speciális oldatokkal történő alapozás után lehet felvinni.
2. Dali. A kompozíciókat fémekre (horganyzott stb.), fára és műanyagra való felvitelre szánják.
3. Alpina.

Ezen osztályok összetételét a fémekhez való nagy tapadás jellemzi, ami lehetővé teszi, hogy még rozsdára is felvigyék őket. A vélemények szerint a festékek jól ellenállnak a nedvességnek, valamint az olajoknak való közvetlen kitettségnek. Egyes fajták képesek ellenállni az enyhe lúgokkal és savakkal való érintkezésnek.

Egy másik jó lehetőség a Kudo festékszórója.

A kalapácsfestékek sokfélesége gyakran kétségekhez vezet a termék megvásárlásakor. A megfelelő megoldás megtalálásához több tényezőre kell figyelnie.

• Alkalmazási mód. A legnépszerűbbek a folyékony oldatok. Felhordásukhoz hengereket vagy ecsetet használnak. Egyes gyártók permeteződobozokban állítanak elő készítményeket. Áruk valamivel magasabb, mint egy szabványos módosított termék költsége. Általában akkor használják őket, ha egyenletes festékréteget kell elérni, valamint amikor a nehezen hozzáférhető helyeket festékkel kell kitölteni.

• Célja. A kalapácsfestékeket védőanyagként használják. Sok közülük azonban a fém vagy más anyag előzetes tisztítását igényli a tapadás fokozása érdekében. Vannak speciális módosítások is, amelyek könnyen alkalmazhatók a rozsdára. Ezek a termékek kombinálják az alapozót és a normál zománcot. Arra is fontos odafigyelni, hogy a készítményt milyen anyagokra szánják. A kalapácsfestékek mindig működnek fémekkel, de nem mindig tapadnak fához, üveghez vagy műanyaghoz.
• Fizikai és kémiai jellemzők. Ezek a paraméterek lehetővé teszik olyan kompozíció kiválasztását, amely nemcsak a magas hőmérsékletnek, hanem a viszonylag agresszív környezetnek is ellenáll.

A kalapácsfesték-felhordási technológia több egymást követő lépésből áll.

• Felület előkészítés. Az oldat felhordása előtt alaposan meg kell tisztítani a fémet az olajos foltoktól, és el kell távolítani az előző bevonat hámló rétegeit is. Az új fémszerkezeteket csiszolópapírral vagy darálóval kell előkezelni. Kisebb sérülések növelik a habarcs tapadását az aljzathoz.

Felhívjuk figyelmét, hogy minden színesfém terméket festés előtt speciális oldatokkal kell alapozni.

• Festmény. Ez a folyamat többféleképpen is végrehajtható. A legegyszerűbb megoldás az ecset használata. Az ezzel az eszközzel végzett kalapácsfesték felvitelének algoritmusa nem különbözik a szokásos festéstől. A szakértők azt javasolják, hogy kis szegmensekhez használjon ecsetet. A sík felületeket jobb hengerrel festeni. Fontos, hogy a vászon szigorúan vízszintesen legyen elhelyezve. Ez lehetővé teszi a festék egyenletes eloszlását. Ne merítse a hengert az oldatba, jobb, ha a keveréket a szerszámra önti. Nem kívánatos habszivacsot használni az áztatáshoz, mivel a festék egyszerűen "korrodálja".

A legegyszerűbb módja az aeroszolos palackok vagy szórópisztolyok használata. Az ilyen eszközök segítségével a készítményt több vékony rétegben alkalmazzák. A festési lépések közötti intervallumnak körülbelül 20 percnek kell lennie. Aeroszol használatakor a sugárt merőlegesen irányítsa a festendő felületre.

A kalapácsfesték megfelelő felhordásával kapcsolatos információkért lásd a következő videót.