Saman: jellemzők, gyártás és terjedelem

Az épület tartóssága kivétel nélkül az összes felhasznált építőanyagtól függ, de a falanyagot a leggondosabban kell megválasztani, mert még az építkezéshez ideális helyszín mellett is, ennek az alkatrésznek a sikertelen kiválasztása az épület meglehetősen gyorsan romlásához vezet. . A falak gyártásához használt anyag nagyban befolyásolhatja a teljes projekt költségét, emellett néhány alapvető jellemző is függhet tőle - például egy szerkezet hővezető képessége. Ha már bevált klasszikusról beszélünk, akkor talán nincs is praktikusabb anyag, mint a vályog.

A Saman egy agyagból és szalmából készült tégla, víz hozzáadásával, de a pontos arányok, mint az összetevők teljes készlete, nem léteznek - a műkő összetétele jelentősen eltérhet attól függően, hogy milyen tulajdonságokat igényelnek tőle.

Minden vályog fő összetevője agyag volt és az, előnyben részesítik a közepes zsírtartalmú fajtákat. A massza viszkozitása eltérő lehet, ezért szükség esetén adjon hozzá egy bizonyos mennyiségű vizet, hogy megkönnyítse a készítmény keverését. Hagyományosan töltőanyagot is használtak, ami növelte a megszáradt agyag szilárdságát, összetartotta, és valamelyest javította a hővezető képességet. Történelmileg rostos növényeket, sőt trágyát is használtak ilyen komponensként, manapság azonban gyakran finomra vágott szalmát vagy pelyvát használnak ilyen komponensként.

Természetesen a fent leírt összetevők mind korlátozottak voltak a régi időkben, de ma, a fejlett technológiák korában, a vályog összetétele különféle adalékanyagokat tartalmazhat, amelyek jelentősen javítják az ilyen tégla bizonyos tulajdonságait:

• a zúzott kő, homok vagy duzzasztott agyagmorzsa agyaggal fele-fele arányban lehetővé teszi, hogy a száradó építőanyag elkerülje az erős zsugorodást, miközben megtartja a megadott méreteket és alakot;
• kazein és csontragasztó, valamint archaikus iszap vagy modern folyékony üveg használható víz helyett, hogy a kikeményítetlen vályogtömbök tetszőleges formát adhassanak szétterülés nélkül;
• a mész és a cement arról ismert, hogy képesek gyorsan felszabadítani a nedvességet a környezetbe, ezért hozzáadják a recepthez, hogy a téglák gyorsabban száradjanak és nedvességállóak legyenek;
• rostos cellulóz, aprított szalma, faforgács vagy ugyanaz a trágya lehetővé teszi, hogy a vályog viszonylag rugalmas legyen, ami növeli az anyag ellenálló képességét a szélsőséges hőmérsékletekkel és a nyomással vagy nyújtással szemben.

A vályog felfedezésének pontos dátuma nem ismert, de a tudósok szerint hatezer évvel ezelőtt házak épültek belőle. Akkoriban ez volt szinte az egyetlen kiút a sztyeppei és sivatagi övezetek lakói számára, ahol még hagyományosabb fa vagy természetes kő gyakorlatilag nem volt megtalálható. Ahogy az minden korszakban és államban megtörténik, a házépítés is hatalmas költségekkel járt, mert a szegény lakosságnak nem volt más választása, mint kitalálni, hogy miből építkezzenek abból, ami a lábuk alatt van, és senkinek nincs rá szüksége.Az ókori Egyiptomot tekintik az első vályog szülőhelyének, és onnan az ilyen anyagok a leírt éghajlati viszonyok mellett számos régióba elterjedtek.

A modern vályogtégla különböző tulajdonságokkal rendelkezhet, amelyek erősen függnek az alkotóelemeitől és azok arányaitól, de átlagosan valami ilyesmit kell kapnia:

• sűrűsége összehasonlítható a közönséges téglával - 1500-1900 kg / köbméter szinten;
• A hővezető képesség elsősorban a felhasznált szalma mennyiségétől függ (minél több van, annál jobban tartják a falak a hőt), de általában a vályog kétszer olyan jó, mint egy egyszerű tégla ebben a mutatóban - 0,1-0,4 W / ( m * deg);
• a tömörítéssel szembeni ellenállás tekintetében a vályogtömbök nagyon hasonlítanak a modern habtömbökhöz - ez a mutató mindkét esetben 10-50 kg/négyzetcentiméter között mozog.

Egyrészt a vályog több ezer éve létezik, de nemcsak hogy nem veszítette el relevanciáját, de még azokon a vidékeken is megszerezte, ahol korábban a fa építőanyagként uralkodott. Másrészt, az összetétel és a jellemzők minden javulása ellenére egy ilyen blokkot nemcsak nem tekintenek vezetőnek az építőanyag-piacon, hanem szándékosan is el lehet utasítani az egyik vagy a másik javára. Mindez azt jelzi, hogy a vályognak megvannak a maga előnyei és hátrányai, amelyeket már az építőanyag vásárlása előtt érdemes figyelembe venni.

Pozitív tulajdonságok.

• A Saman mindig is a legolcsóbb építőanyagok kategóriájába tartozott, és ma még különféle adalékokkal is szinte a legolcsóbb. Sőt, sok esetben a tulajdonos akár egyedül is meg tudja csinálni – ehhez nem annyira pénzre, mint egyszerű tudásra és törekvésre van szükség.
• Fő jellemzői szerint a vályog az épület legtöbb potenciális tulajdonosát kielégíti, mert nemcsak tökéletesen tárolja a hőt, hanem kiváló hangszigetelő tulajdonságokkal is rendelkezik. Ezenkívül a vályogfalak felszívják a felesleges nedvességet, részt vesznek a ház légkörének normalizálásában.
• A klasszikus vályog teljesen ártalmatlan – a lehető legtermészetesebb termék. Ugyanakkor előre láthatóan egyáltalán nem ég el a tűzben.

Hátrányok.

• A vályogfal gondos vakolást igényel, hogy megóvja a nedvességtől. Önmagában egy ilyen tégla óriási higroszkópossággal rendelkezik, és ez legalább nagymértékben növeli a szerkezet súlyát, és deformálódásához vezethet.
• Az Adobe blokkok elég gyorsan száradnak ott, ahol feltalálták - forró országokban, de a mi körülményeink között sokáig kell várni, amíg a tégla teljesen megszárad és erős lesz. Ez alatt az idő alatt az építőanyagot gondosan védeni kell a nedvességtől, és általában speciális tárolást igényel a védőréteg befedésének pillanatáig. Az ilyen igényesség ahhoz vezet, hogy nem mindig lehet vályogból épületeket építeni, és télen egy ilyen feladat teljesen irreálisnak tűnik.
• A klasszikus vályog, mivel 100%-ban természetes, nem jelent veszélyt nemcsak az emberre, hanem a házi kártevőkre sem - a rovaroktól a rágcsálókig. Sőt, a növényi foltok is vonzhatják az ilyen hívatlan vendégeket, és a belőlük megmaradt üregeket az utóbbiak lakhatásként használhatják fel. A modern körülmények között az ilyen jelenségek megelőzésére speciális kémiai adalékokat vagy megfelelő felületet használnak, de ekkor elvesznek az anyag olyan előnyei, mint a környezetbarátság és részben az olcsóság.
• A vályogfalazatnak bizonyos időre van szüksége ahhoz, hogy megfelelő zsugorodás következzen be és a fal megerősödjön. Emiatt a vályogból készült szerkezetek felállítási ideje mindig meghaladja a téglából épült épületek építési idejét.

A vályogtömbökben hagyományosan szereplő összetevők különböző arányban és különböző falazási technológiának megfelelően használhatók fel.Emiatt a vályogot általában két fő fajtára osztják - az úgynevezett könnyű és nehéz.

Bár a vályogot a legtöbb ember téglának vagy bármilyen más alakú tömbnek tekinti, a világos fajta nagyon ritka. A tény az, hogy a könnyű vályog gyártásához nagyon kis mennyiségű agyagot használnak - általában aránya nem haladja meg a 10% -ot, míg a töltőanyag játssza a fő szerepet. A kapott massza jelentős folyékonyságú és alacsony plaszticitású, ezért más anyagból szilárdabb alapot igényel. A világos vályog általában vagy egyfajta burkolat a léchez, amelyet a keretfal mellé szerelnek fel, vagy egy töltőanyag egyszerre két ilyen fal között.

Kiderült, hogy lehetetlen teljesen világos vályogból házat építeni - szükségszerűen kiegészíti más építőanyagokat, de ebben is találhat előnyöket. Tehát az épület megtartja a vályog társai minden előnyét (kivéve valószínűleg az olcsóságot), de sokkal gyorsabban és valamivel könnyebben felállítható. Ennek a megoldásnak a hátránya, hogy a váz anyaga lényegesen többe kerülhet, mint a hasonló térfogatú vályogtömbök, és a fát gyakran ládaként használják, annak minden hátrányával az ár, az éghetőség, a nedvességnek és a kártevőknek való kitettség formájában.

Ami a legtöbb ember számára "hétköznapi" vályogblokk, az az úgynevezett nehéz vályogblokk. A fentiekben már megvizsgáltuk egy ilyen tégla összetételét, és használatának előnyei nyilvánvalóak - az épület sokkal erősebbnek és megbízhatóbbnak bizonyul, és szinte azonnal elkezdheti a befejezést a fal felállítása után, mert a vályoghoz szó szerint szükség van hogy a lehető leghamarabb megvédjék a légkörtől... Az ilyen típusú anyagok óriási hátránya, hogy érzékeny a víz pusztító hatásaira - ő a vályogépületek fő ellensége. Bár a vályog gyártása során vizet használnak, mindig meg kell védeni a kész anyagot a nedvességtől, a száradási szakasztól az építésig, a díszítésig és a kész házban való tartózkodásig.

Sokat megtakaríthat egy vályogház építésén, tekintettel arra, hogy saját kezűleg készíthet ilyen téglát otthon abból, ami szó szerint a lába alatt van. A szükséges fő összetevő közepes zsírtartalmú agyag. Az ilyen massza elég jól formálódik és nem engedi át a vizet, ezért általában víztestek közelében vagy mocsaras területen keresik. Előfordulhat, hogy egy réteg a szükséges anyagból nem a felszínen, hanem annak közelében helyezkedik el - erre utal a kút magas vízállása vagy a víztestektől távol, öntözés nélkül növekvő nedvességkedvelő növények (menta, sás).

Az éghajlat igényessége miatt a vályog betakarítása a meleg évszakban szükséges., azonban az agyagot általában jóval korábban – az előző őszről – betakarítják. A nyersanyagokat egy nagy (de legfeljebb 1 méter magas) dombra dobják, és vastag, kb 10 cm vastag szalmaréteggel borítják be, ebben a formában az agyag egész ősszel és télen átnedvesedik az esőben és megfagy, ami miatt képlékeny lesz. A tavasz beálltával a szalmát eltávolítják, és az agyagot polietilénnel borítják, kövekkel megnyomva a széleket - ennek köszönhetően a kupac gyorsabban felolvad, de nem adja át az összes nedvességet a légkörnek, ezért kéreg keletkezik. nem képződik rajta.

Ami a tömbgyártáshoz szükséges szalmát illeti, frissen és tavaly is megfelelő. Az egyetlen alapvető követelmény az alapanyagok minősége – nem lehet bennük a nem megfelelő tárolás miatti sérülés.Egyes esetekben teljesen nélkülözheti ezt az összetevőt, de akkor ki kell cserélni bármilyen erős szálú száraz fűre.

Amint azt már megértettük, a vályoggyártás és az építkezés szempontjából a száraz és meleg időjárás rendkívül fontos annak használatával, ezért a tömbök kialakítását az első stabil felmelegedéssel kell kezdeni, hogy a ház felépítésére legyen ideje befejezni. késő ősz. A vályog gyártásához célszerű a tervezett építkezés közelében helyet választani - a kész blokkok nagy súlyúak, ezért problémás lesz valahova messzire szállítani. A téglák megfelelő alakjának megőrzése érdekében a helynek síknak kell lennie, és hogy a fű és a törmelék ne tapadjon rájuk, előzetesen eltávolítják őket. Az esővíz lefolyóját is biztosítani kell - jobb, ha a terület kissé megemelkedik a közvetlen közelében. A teljes felületet szalmavágóval borítják. Nem baj, még akkor is, ha a tömbökhöz tapad, mert akkor is azok része.

Az agyag gyúrásának legegyszerűbb módja a lábbal – így a jelentős erőfeszítések nem tűnnek olyan energiaigényesnek. Ha a zsírtartalom csökkentése érdekében homokot kell hozzáadni a masszához, ezt már az agyag vízzel való keverésének szakaszában kell megtenni, míg a szalmát a fenti összetevők összekeverése után adjuk hozzá. A szalmát előzetesen vízbe áztatják, mielőtt a keverékhez adnák. Arányai általában körülbelül 15 kg/köbméter agyag, bár, mint már említettük, a tulajdonos igényeitől és képességeitől függenek. A kapott masszát a lábával kell gyúrni, amíg teljesen homogén nem lesz. Készüljön fel arra, hogy ez sokáig fog tartani. Az eredmény az a nagyon könnyű vályog, amelyet egy kupacba raknak, és két-három napig állni hagyják.

Ilyenkor érdemes a blokkok nyomtatványainak keresésével vagy öngyártásával foglalkozni. Általában csak egy fenék nélküli dobozt képviselnek, egyfajta „kontúrt” a jövőbeli téglák számára. Jobb, ha eldöntjük, mekkora lesz az épület tervezője és építője, de ez nagyban függ az éghajlattól – a masszív tömbök előreláthatóan tovább tart a száradás, és ahol gyakran nyáron is hűvös és esős idő van a lehető legkisebb méret. Ne feledje, hogy a vályog szárítása 10-15%-kal zsugorodásnak van kitéve, bizonyos esetekben még ennél is nagyobb mértékben, ezért bizonyos méretű tömböket készítsen. A nagyobb kényelem érdekében a vályog formáját belülről polietilénnel kárpitozzák, kívülről pedig a fogantyúkat rögzítik hozzá.

A jövőbeni blokkok lerakását napfénynek nyitott sík területen kell elvégezni. A formákat a talajra helyezzük, előzőleg kiegyenlítjük, megtisztítjuk és letakarjuk a leírt séma szerint, a kevert és leülepedett vályogot pedig tetszőlegesen felhordjuk és dobozokba öntjük, szorgalmasan döngölve. A formába nem férő felesleget a doboz ellentétes oldalára helyezett tábla segítségével óvatosan eltávolítjuk, majd a formát egyszerűen felemeljük, a vályog a helyén marad, és a szomszédos területen megismételjük az eljárást.

A nedves téglákat középen két vagy három helyen kell átszúrni egy körülbelül milliméter vastag huzallal, hogy a szárítás során bekövetkező zsugorodás ne vezesse a blokk teljes deformálódását. A csapadék elleni védelem érdekében az öntött tömegdarabokat vízálló anyagokkal - tetőfedővel vagy ponyvával - borítják, amelyek szintén hozzájárulnak az egyenletes száradáshoz. Ebben a formában a vályogot 1,5 napig szárítják, majd az oldalára fordítják és még egy napot adnak. Ezután át kell helyezni egy lombkorona alá, és kút formájában kell kihelyezni a végső szárításhoz, amely további két hétig tart.Ebben a szakaszban a téglákat legjobb fapadló vagy raklap tetejére helyezni a felesleges nedvesség elvezetése érdekében.

Bár a vályogtégla két napot is kibír a vízben, az ilyen vizsgálatok nagyon károsak a ház tartósságára, mert a falazást legalább fél méter magas szalagalap tetején végzik, amely tetőfedő vízszigeteléssel van ellátva. anyag több rétegben. A szalag vastagságának legalább 20 cm-rel magasabbnak kell lennie, mint a falazat tervezett vastagsága - ez a margó vastag vakolat- vagy más befejező réteg védőrétegére szolgál.

A munkákat csak száraz és napos időben végezzük, az eső első jeleivel a munkát sürgősen leállítják, és a falakat szorosan polietilén borítja. A befejezéshez bármilyen vízálló és páraáteresztő vakolatot használjon, kivéve a cementet, amely rosszul tapad az agyaghoz. A befejező réteg vastag legyen - legalább 5 cm, akár 10 cm. Különböző nyílások áthidalásaként 5 cm vastag deszkákat használnak, amelyeket vízszigetelő anyagokkal kell kezelni. A tetőt lehetőség szerint legalább fél méteres függőben kell elkészíteni – ez ismét segít megvédeni a vályogfalakat a csapadéktól.

A következő videóban megtudhatja, hogyan készíthet vályogblokkot saját kezűleg.