Kerámia tégla: tulajdonságai és fajtái

A kerámiatégla az egyik legelterjedtebb építőanyag, és széles körben használják alapok építésére, épületek burkolására, kapitális falak falazására, belső válaszfalakra és kályhákra. Univerzális formája és magas működési jellemzői miatt a belőle felállított szerkezetek különösen tartósak és hosszú élettartamúak.

A kerámia tégla olyan építőanyag, amelyet vörös agyagból öntéssel és égetéssel állítanak elő. A téglát nagyon régen találták fel, de gyártási technológiája és összetétele nem változott jelentős mértékben. Korábban a kerámiatégla gyártási folyamata bonyolult és időigényes volt. Az agyagot alaposan összegyúrták, majd kézzel megformázták a kívánt alakú nyersdarabokat, kitették a napon száradni, és csak a tégla megszilárdulása után küldték ki égetésre egy ideiglenes kemencébe. A téglagyártás különösen a nyári időszakban történt, mivel a téli és őszi időszakra jellemző alacsony hőmérséklet és magas páratartalom mellett szinte lehetetlen volt a munkadarabokat szárítani. Ez egészen a 19. század második feléig tartott, mígnem Európában feltalálták az első kemencéket és szárítókat.

Ma a kerámiatégla-gyártási folyamat teljesen automatizált. és számos vállalkozásnál végzik egész évben. Az anyag elkészítésének két módja van. Az elsőt félszáraz préselésnek nevezik, és alacsony nedvességtartalomból nyers agyagot képeznek. Az eljárás kellően nagy nyomáson megy végbe, ami lehetővé teszi az alapanyag gyors megkötését és a kimeneten nagy sűrűségű és keménységű anyag előállítását. Ennek a technológiának az előnye a gyors gyártás és a gyártási mechanizmusok egyszerűsége. A módszer fő hátránya, hogy lehetetlen az anyagot olyan szerkezetek építésére használni, amelyek magas páratartalomnak vannak kitéve. Alacsony teljesítménye miatt az ilyen téglát keveset használják, és a gyártás mennyisége meglehetősen alacsony.

A második módszer az úgynevezett műanyag fröccsöntés. és agyag extrudálásából áll egy szalagprésből, majd szárítják és 1000 fokos hőmérsékleten kiégetik a nyersdarabokat. Ugyanakkor az agyag nedvességtartalma eléri a 35%-ot, míg félszáraz sajtolásnál ez a szám alig éri el a 10%-ot. Ezzel a módszerrel gyártják a kerámiatéglák nagy részét, amelyeket az építés minden területén használnak. A módszer előnyei közé tartozik a különböző formájú és méretű téglák előállításának lehetősége, amely lehetővé teszi üreges szakaszok kialakítását a nyersdarabokban, megváltoztatva az anyag működési jellemzőit. A hátrányok közé tartozik a berendezések magas költsége és az első módszerhez képest kissé megnövelt téglagyártási idő.

A gyártás után minden kerámia tégla tételt tesztelnek. Ehhez készítsen több másolatot, és ellenőrizze a vízfelvételt, a tömörítést és az ütésállóságot. Az ellenőrzést speciális berendezésen, többtonnás présgéppel végzik.A vizsgálati eredmények szerint a termékek a GOST szigorú követelményei szerint tanúsítottak a megfelelő fagyállósági (F) és szilárdsági (M) osztályok hozzárendelésével. A tégla jelölése azonban a betűjelen kívül számokat is tartalmaz. Tehát az F ikon mögött található ábra azt mutatja, hogy egy tégla hány fagyasztási-olvadási ciklust képes kibírni anélkül, hogy elveszítené alapvető működési jellemzőit.

Az "M" betűt követő numerikus jelző jelzi, hogy mekkora lehet a maximális terhelés a téglafelület 1 cm2-én. Tekintettel arra, hogy minden vizsgálatot egyetlen szabvány szerint végeznek, a különböző tételekből származó tanúsított téglák csak nagyon kis mértékben térhetnek el egymástól. Ez lehetővé teszi a tételek kiviteli forma és méret szerinti osztályozását, az adott kategóriába tartozó, feltételesen azonos termékeket tekintve. A kerámia téglák alkalmazási köre meglehetősen széles. Az építés mellett az anyagot sikeresen használják kandallók, kerítések, oszlopok és lépcsők építésében, valamint homlokzatok és belső terek helyreállításában.

A kerámiatéglák gyártását a jelenlegi GOST 530 2012 szabványnak megfelelően végzik, amely garantálja az anyag magas működési jellemzőit, és lehetővé teszi annak fő építőanyagként való használatát többszintes épületek és ipari szerkezetek építésében. A megadott szabványnak megfelelően a közönséges kerámia téglák szabványos vörös-barna színűek, míg a burkolómodellek színskálája minden árnyalatot tartalmaz, és az agyag minőségétől, a különféle adalékok, adalékok, speciális színezékek jelenlététől és a hozzáadástól függ. mázból.

A vízfelvétel az anyag azon képessége, hogy felszívja és megtartja a nedvességet. Ennek a mutatónak a meghatározásához a száraz téglát lemérjük, majd vízzel edénybe helyezzük, és 38 órán át hagyjuk, majd eltávolítjuk és újra lemérjük. Az "extra" grammok az anyag által felszívott nedvességet jelölik. Ezután a kapott értéket a száraz téglák teljes tömegének százalékára konvertáljuk, és megkapjuk a nedvességabszorpciós indexet. A GOST követelményei szerint a nedvesség száraz tömeghez viszonyított aránya nem haladhatja meg a 8% -ot tömör tégláknál és 6% -ot az üreges tégláknál.

A kerámia téglák hővezető képessége egy anyag azon képessége, hogy egy négyzetméteren időegység alatt meghatározott mennyiségű hőt vezet át. Minél alacsonyabb ez a mutató, annál jobban megmarad a hő a helyiségben télen, és annál kevésbé hatol be a meleg levegő a nyári hónapokban.

A kerámia anyag szilárdsága azt jelzi, hogy mennyire ellenáll a mechanikai és ütési terheléseknek, és az anyag nyomó-, hajlítási és szakítóvizsgálata során fellépő belső feszültséghatár határozza meg. A kerámiatéglák legtartósabb márkái az M200, M250 és M300 módosítások.

A tégla sűrűsége az anyag tömege egy köbméterben. Ez az érték fordítottan arányos a porozitás értékeivel, és a tégla hővezető képességének egyik legfontosabb jellemzője. A sűrűség nem állandó mutató minden típusú kerámia kő esetében, és az üreges modellek 1000 kg / m3-től a klinkerek esetében 2100 kg / m3-ig terjed.

A porozitás a tégla szerkezetének pórusokkal való kitöltésének mértékét mutatja százalékban, és közvetlen hatással van az anyag szilárdságára, hővezető képességére és fagyállóságára. A pórusképződés fokozása érdekében az agyagkompozíciót fűrészporral, tőzeggel, szénnel és zúzott szalmával keverik össze - vagyis olyan anyagokkal, amelyek az égetés során teljesen kiégnek, és számos kis üreget hagynak a helyükön.A porozitás a sűrűséghez hasonlóan nem állandó érték a különböző téglatípusoknál, és a klinker termékekben elérheti minimum 5%-os értékét, míg a homlokzati mintáknál a 14%-ot.

A fagyállóságot az F szimbólum jelöli, és azt mutatja, hogy egy anyag hány fagyasztási-olvadási ciklust képes átvinni, mielőtt elkezdené törni. Tehát a klinkermodellek indexe F50-től F100-ig terjed, ami azt jelenti, hogy az ilyen típusú kerámiatégla 50 vagy 100 évig tart. A homlokzati modelleknél ez a mutató 25 és 75 között van, falazott testes és üreges mintáknál pedig 15-50 évre korlátozódik.

A tégla tömege fontos mutató, és figyelembe veszik az alapítvány terhelésének kiszámításakor, a szállításra szánt járművek teherbírásának meghatározásakor, valamint a daru márkájának és a tárolási feltételeknek a kiválasztásakor. A kerámia téglák tömege teljes mértékben függ a porozitásuktól, sűrűségüktől, méretüktől és az üregek jelenlététől. Tehát egyetlen kerámia tégla tömege 3,3-3,6 kg / darab szilárd változatban, és 2,3-2,5 kg üreges változatban. A másfél modell súlya valamivel több: egy üreges tömege 3-3,3 kg, a testesé pedig 4-4,3 kg.

A tömör és üreges fajok súlykülönbségének kiszámításának egyszerűsítése érdekében átlagos tömegmutatókat használhat, és feltételesen feltételezheti, hogy a legfeljebb 13% üregű tömör tégla tömege 4 kg, míg a feltételes tömeg 15%-ot meghaladó üreges üreges tégla 2,5 kg. Ezek a számítások azonban az egyik leggyakoribb és leggyakoribb kőméretre - 250x120x65 mm - érvényesek.

Egy tégla tömegének ismerete lehetővé teszi egy raklap vagy köbméter falazat súlyának kg pontosságú kiszámítását. Tehát 1 köbméter. m falazat, amely 500 tömör téglából áll, 1690-1847 kg lesz. Ezenkívül a köbméterben lévő kövek számának kiszámításakor tudnia kell, hogy hét sor dupla tégla (200-240 darab), tíz sor vastagított másfél (380 darab) és 13 sor egy egyetlenegy.

A jelenlegi GOST szabványoknak megfelelően a téglagyárak három szabványos méretű kerámia téglát gyártanak: szimpla, másfél és dupla. Mindegyik példány szabályos geometriai alakkal, egyenes élekkel és lapos felülettel rendelkezik. A legelterjedtebb a 250x120x65 mm méretű egykő (NF). Egy másfél darabos termék (1,4NF) mérete 250x120x88 mm, a dupla (2,1NF) pedig eléri a 250x120x140 mm-t. A futók mellett ritka méretek is akadnak, mint például az eurobricks (0,7NF) és a moduláris másolatok (1,3NF). Az előbbiek méretei mindössze 250x85x65 mm, míg az utóbbiakat hosszú, 288x138x65 mm-es modellek képviselik.

Az orosz GOST lehetővé teszi 180, 120 és akár 60 mm hosszúságú, hiányos modellek gyártását, valamint a nem szabványos formákban eltérő formázott termékek gyártása. Ezeket a normákat azonban csak az orosz téglagyárakban használják, és a hazai szabványok szabályozzák. A külföldi megfelelőket kissé eltérő követelmények szerint gyártják, és méreteik 240x115x71 és 200x100x65 mm. Ezért az anyag vásárlásakor figyelembe kell vennie ezt a pontot, és ügyelnie kell a termék származási országára.

Magas fogyasztói kereslet és nagy a kerámia téglák népszerűsége ennek az anyagnak számos fontos előnyének köszönhető.

• A szilárdság és a fagyállóság magas mutatói lehetővé teszik a tégla használatát fő építőanyagként az épületek építéséhez bármely éghajlati övezetben.
• A kiváló hangszigetelő tulajdonságok miatt a tégla pótolhatatlan anyag az elválasztó falak építéséhez társasházak építésekor.
• Az alacsony, 14%-ot meg nem haladó vízfelvétel megakadályozza, hogy a szerkezet felszívja a felesleges nedvességet, és lehetővé teszi, hogy eső után gyorsan kiszáradjon.

• Az anyag teljes környezetbiztonsága, az agyag természetes eredetének köszönhetően, lehetővé teszi a téglák használatát kandallók építésénél és belső befejező munkáknál.
• A termékek magas hőstabilitása lehetővé teszi a kemencék építésében és a kémények elrendezésében való felhasználásukat.
• A kiváló dekoratív tulajdonságok bőséges lehetőséget biztosítanak a kerámiatéglák felhasználására merész tervezési projektek megvalósításában.

A kerámia téglák osztályozása több szempont szerint történik, amelyek közül a legalapvetőbb az anyag funkcionális rendeltetése. Ezen az alapon négy nagy csoportot különböztetnek meg, amelyek mindegyike csak a benne rejlő tulajdonságokkal és működési jellemzőkkel rendelkezik.

Ez a fajta anyag a legmasszívabb, és épületek és építmények építésekor egyszerű típusú falazat elvégzésekor használják. A közönséges tégla pedig további két típusra oszlik, lehet üreges és testes.

A teljes testű modelleket olyan esetekben használják, amikor a felállítandó szerkezet állandó mechanikai, lökés- vagy súlyterhelésnek lesz kitéve. Az anyagot széles körben használják teherhordó oszlopok, falak és pillérek építésénél. Az ilyen szerkezetekhez jobb az M250 és M300 osztályokat választani, amelyek maximális szilárdsággal és tartóssággal rendelkeznek. Szilárd anyag használatakor azonban szem előtt kell tartani, hogy az épülő szerkezet hőszigetelési jellemzői jelentősen csökkennek. Ezt a pontot mindig figyelembe kell venni, és további intézkedéseket kell tenni a helyiségen belüli hő megőrzése érdekében. A tömör téglák átlagos sűrűsége 1600 és 1900 kg / m3 között változik, a porozitás 8%, a hővezető képesség értéke 0,6 és 0,7 hagyományos egység között mozog. A tömör tégla akár 75 fagyasztási-olvadási ciklust is kibír, ezért kerítések, külső lépcsők és falak építésére is használható.

Az üreges porózus téglákat alacsony emelkedésű lakóépületek építésére szánják, amelyek falai nem szenvednek komoly súlyterhelést. Ezenkívül az üreges anyagot gyakran használják töltőelemként monolitikus lakóházakban és belső válaszfalak építésében. Ez utóbbi esetben megengedett kevésbé tartós anyag használata M100 és M150 indexekkel. A tégla belsejében lévő üregek függőlegesen és vízszintesen is elhelyezkedhetnek, azonban szem előtt kell tartani, hogy a vízszintesen irányított üregek jelentősen csökkentik a szerkezet szilárdságát. Az üregek száma az üreges téglában elérheti a teljes térfogat 13% -át, ami gazdaságilag jövedelmezővé teszi az anyag előállítását, és jelentősen csökkenti az építendő objektumok költségeit. Ezenkívül a belső üregek jelenléte miatti magas hőszigetelő tulajdonságok miatt az üreges téglából épült házak nagyon melegek.

Az ilyen anyag sűrűsége 1000 és 1450 kg / m3 között van, a porozitás átlagosan 7%, a hővezető képesség értéke 0,3 és 0,5 hagyományos egység között változik. A téglában lévő üregek konfigurációja és mélysége eltérő. A furatok lehetnek átmenő és egyoldalas kivitelűek, keresztmetszetük lehet kerek, négyzet és téglalap alakú. Üreges téglák alkalmazásakor a sikeres építkezés fontos feltétele, hogy a kőműves a falazást úgy tudja elvégezni, hogy a cementhabarcs ne kerüljön az üregekbe és ne szorítsa ki onnan az összes levegőt. Ellenkező esetben az üreges tégla elveszíti fő célját, a falazaton belüli légrés megőrzését, és nem tudja biztosítani a helyiség szükséges hőszigetelését.

Az ilyen típusú téglákat frontnak vagy frontnak nevezik. Az anyag fő célja az épületek külső burkolása és helyreállítása.A tégla nagy sűrűségű, eléri az 1450 kg / m3-t, porozitása 14%, hővezető képessége pedig legfeljebb 0,5 egység. Az anyagot széles színválasztékban gyártják, és a festés egyenletessége, a hibák hiánya, a gyönyörű felület és a tégla precíz formája különbözteti meg. A burkolókő többnyire üreges kivitelben készül, amely lehetővé teszi a befejezéssel egyidejűleg a helyiségek további hőszigetelését, és csökkenti a burkolás költségeit.

A burkolótéglák öt változatban készülnek: normál, texturált, figurás, üvegezett és engóbozott.

• Közönséges tégla sima külső felülettel rendelkezik, és sokféle színben és árnyalatban kapható. Ennek a típusnak az előnyei a burkolat tartóssága és a gyakori javítási igény hiánya. A hátrányok közé tartozik az anyag magas költsége, amely nagy területekkel szemben jelentősen befolyásolja a költségvetést.
• Texturált tégla Helyiségek belső és külső díszítésére használják, és megkülönbözteti a dombormű textúra jelenléte faszálak vagy természetes kő mintájának utánzásával, valamint geometriai minták, szimbólumok és rajzok képével. A texturált téglák gyártása során széles körben alkalmazzák a lövöldözést, amelynek lényege, hogy nagy nyomással egy dekoratív réteget visznek fel, amelyen már kép látható.

• Formázott vagy formázott téglák egy nem szabványos konfigurációjú anyag, amelyet oszlopok, ívek és más építészeti formák görbületeinek kialakításához használnak.
• Engóbozott tégla kétrétegű, sima felületű, színes műkő formájában kerül bemutatásra. Az engobozási technológia során a szárított nyersanyagra fehér agyagréteget visznek fel, majd kiégetés következik. Ezenkívül az agyagot speciális színezékek és pigmentek segítségével különböző színekre festik. Ez az anyag nagyon jól néz ki a belső térben, és gyakran használják folyosók, folyosók és nyilvános terek díszítésére.
• Mázas tégla alacsony olvadáspontú üvegből álló speciális mázzal állítják elő. Az üveges vízálló bevonat felhordása következtében jelentősen megnő a kerámia burkolat fagyállósága és nedvességállósága. A gyártási szakaszban különféle színezékeket adnak a mázhoz, ami mély színt és fényes átlátszó textúrát eredményez a tégla felületén.

A klinkerkövet pincék és épülethomlokzatok burkolására, ipari műhelyek padlóinak kialakítására, valamint utak, hidak és járdák burkolására használják. A téglát nagy szilárdság és hosszú élettartam jellemzi, ami a klinkermodellek gyártási technológiájának köszönhető. Az a tény, hogy gyártásukhoz speciális tűzálló agyagot használnak, amelyet magasabb hőmérsékleten égetnek ki, mint a hagyományos technológiával készült termékeknél. Ez a klinkertégla plusz és mínusz egyaránt. Előnynek tekinthető a legnagyobb szilárdság, amely megfelel az M400-M1000 indexeknek, és a kiváló fagyállóság, amely lehetővé teszi, hogy a kövek 50-100 fagyasztási-olvadási ciklust kibírjanak. A hátrányok közé tartozik az anyag túl magas költsége és az alapanyagok megnövekedett sűrűsége miatti magas hővezető képesség.

Az anyag magas tűzálló tulajdonságait a tűzálló agyagnak köszönheti, amely a tégla teljes tömegének 70%-át teszi ki. Ez a fajta agyag könnyen ellenáll az 1600 fokos hőmérsékletnek, miközben megőrzi a formák működési tulajdonságait és integritását. A tűzálló téglákat széles körben alkalmazzák a kandallók és kályhák építésében, ezért nem hagyományos formákban kezdték előállítani, amelyeket kályhákban való használatra terveztek.Tehát a szabványos formák mellett a kínálatban megtalálhatók az ék alakú, íves és trapéz alakú termékek, amelyek tökéletesen illeszkednek a kályha és kandalló kialakításához.

Számos vállalkozás foglalkozik kerámiatégla gyártásával Oroszországban, de néhányat külön szeretnék kiemelni.

Golitsynói kerámiagyár hazánk legerősebb téglagyártó vállalkozása, évente mintegy 120 millió darabot gyárt. Az üzem szakemberei alapos ellenőrzést végeztek a termékek minősége felett, a gyártás minden szakaszában. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy nyomon kövessük és azonnal eltávolítsuk a hibás tételeket, és csak kiváló minőségű anyagokat szállítsunk a piacra. A termékek gyártása a legújabb külföldi berendezéseken, a legújabb fejlesztések és modern technológiák felhasználásával történik. A cég választékát nagyszámú tömör és üreges kő, valamint sokféle burkolótégla képviseli.

Vállalkozás "szláv tégla" Erőteljes gyártóbázissal rendelkezik, és évente akár 140 millió darabot is gyárt. A cég 20 éve működik, ezalatt hatalmas tapasztalatot halmozott fel az építőanyag gyártásban és elérte az európai szintet. A vállalkozás a német Hans Lingl cég projektje szerint épült, és ma Oroszország legmodernebb téglagyára. A vállalat gyártási szállítószalagjáról számos különféle kerámiakő kerül le, beleértve a közönséges vörös tömböket és a dekoratív borítású modelleket is.

A "Novokubanszki kerámia falanyag-gyár" termékei hazánkban is jól ismert. A vállalkozás saját nyersanyagbázissal rendelkezik, termékei minőségét ellenőrzi, kezdve az alapanyagok beszerzésétől. A cég éves gyártási kapacitása évi 70 millió darab.

"Falanyagok" Egyesület több moszkvai és leningrádi régióban található vállalkozást foglal magában, amelyek teljes termelékenysége eléri a 450 000 000 darabot évente. Ma a cég a kerámia építőanyagok legszélesebb választékát kínálja Oroszországban, és a posztszovjet térben az egyik vezető a kerámia kőgyártásban.

A tégla kiválasztásának fő kritériumai a műszaki jellemzők és a minőség. Az anyag tulajdonságainak meghatározásához meg kell ismerkednie a termék címkézésével és tanulmányoznia kell a kísérő dokumentációt. Sokkal nehezebb meghatározni a termékek minőségét, és mivel ettől a tényezőtől függ a felépítendő szerkezet szilárdsága és működési tulajdonságai, itt nem lehet tévedni.

Így vásárláskor ajánlatos néhány téglát levenni a raklapról, és simítónyéllel ráütögetni. Ha a termék jó minőségű, akkor a kibocsátott hang hosszú, zengő és enyhén fémes lesz, és fordítva, ha hiba vagy rossz minőségű tégla van, akkor a hang rövid és tompa lesz. Ha a tesztelt tégla legalább egyike tompa hangot adott, jobb, ha megtagadja ennek a tételnek a megvásárlását. Radikálisabb módon ellenőrizheti a téglát. Ehhez kalapáccsal fel kell osztani, és ha az anyag jó minőségűnek bizonyul, akkor a tégla több nagy részre szakad, és ha az anyag minősége alacsony, akkor porrá morzsolódik. .

Tippek tégla kályhák és kandallók lerakásához az alábbi videóban.