Miből és hogyan készülnek a téglák?

Számos előnye van, amelyek miatt a tégla az egyik legkeresettebb építőanyag. A szabványos méretek és egyszerű formák mellett ez a műkő erővel, tartóssággal és szépséggel is büszkélkedhet, ezért is használják nagyon régóta és szinte mindenhol.

Figyelemre méltóak azok a technológiák is, amelyekkel a tégla készül - mint olyan folyamatok összessége, amelyek lehetővé teszik az ügyfél által igényelt összes tulajdonsággal rendelkező anyag beszerzését.

Az összes típusú tégla közül kettő a legnépszerűbb - a kerámia és a szilikát, amelyet vörösnek és fehérnek is neveznek.

A következő jellemzőkben különböznek egymástól.

• Az égetett kerámiatéglák fő összetevője az agyag. Az ilyen anyag esztétikus megjelenésű, csillapítja a zajt és tökéletesen tárolja a hőt a helyiségben.
• A nagy nyomás és gőz hatására készült szilikát tégla összetétele biztosítja a homok és a mész jelenlétét. A technológiának való megfelelés lehetővé teszi, hogy tartós és olcsó termékeket kapjon, amelyek ellenállnak a hőmérséklet és a páratartalom változásainak.

Ki kell emelni a samottból készült tűzálló téglákat is koksz vagy grafit hozzáadásával - olyan alkatrészekkel, amelyek jelentősen növelik annak szilárdságát.

Egy másik aktuális fajta áll szemben, amelynek előállítása cement, mészkő és pigment összetevő felhasználásával jár. Az ilyen préselési technológiával készült tégla nemcsak esztétikus megjelenéssel, hanem lenyűgöző élettartammal is rendelkezik.

Tekintettel a vörös és fehér fajták legnagyobb fontosságára, ezeket részletesebben meg kell vizsgálni – erre a továbbiakban kerül sor.

Az ilyen típusú tégla fő összetevője a közönséges agyag. Ez egy ásványi massza, amely:

• képlékenysé válik, ha vizet adnak hozzá;
• megőrzi alakját a szárítási folyamat során;
• kiégetés hatására megkeményedik, a természetes kőhöz hasonló szilárdságot nyerve.

Külön figyelmet érdemel a felhasznált agyag eredete. Mélységtől függően különböző tulajdonságokkal rendelkezhet - mind alkalmas téglagyártásra, mind pedig nem felel meg a megállapított követelményeknek.

Ha kiemeljük azt az összetevőt, amely leggyakrabban az agyag alapját képezi, akkor ez a kaolinit - az egyik víztartalmú alumínium-szilikát. Ezenkívül a felhasznált nyersanyagok összetétele tartalmazhat montmorillonitot, illitet, kvarcot és más kisebb összetevőket.

Az agyag mellett a kerámia téglák egyéb adalékanyagokat is tartalmaznak. Arra használják, hogy bizonyos tulajdonságokat adnak a gyártott termékeknek, ill a főbbek a következők.

• Lesoványodott - hamu, homok, salak. Elősegíti a jobb tömegképzést és a kisebb zsugorodást.
• Kiég - fűrészpor, szénpor vagy tőzeg. Növelik az anyag porozitását, ami természetesen csökkenti a sűrűségét.
• Színezés - általában fém-oxidok. Megadják a termékeknek a kívánt színt vagy árnyalatot.

Ezen kívül érdemes megemlíteni a vastartalmú érceket és homokkövet, melyek felhasználása lehetővé teszi az égetési hőmérséklet hatékony szabályozását.

Ezenkívül lágyítók is használhatók - olyan adalékanyagok, amelyek minimalizálják a kerámiaanyag repedésének valószínűségét.Az egyes felsorolt ​​összetevők konkrét mennyiségét a vásárlói igények és/vagy a gyártó irányelvei határozzák meg.

A fehér tégla gyártása három kötelező komponens felhasználásával jár, amelyek listája a következő.

• Homok... Lehet természetes és mesterséges eredetű is. Kívánatos, hogy a felhasznált szemcsék egyenletesek legyenek, és 0,1-5 mm méretűek legyenek. Nem kevésbé fontosak a homokszemcsék felületi jellemzői (éles sarkok jelenlétében jobb tapadást biztosítanak). Előfeltétel az anyag előzetes megtisztítása az idegen zárványoktól.

• Mész... Ennek az összetevőnek az előállításához nyersanyagokat használnak, amelyeket magas kalcium-karbonát-tartalom (90% vagy több) jellemez - elsősorban mészkő és kréta. Körülbelül 1150 ° C-os égetés előtt az előkészített kőzetet 10 cm-t meg nem haladó méretűre zúzzák. A felsorolt ​​​​eljárások befejezése után a szilikát téglák összetételéhez mész kerül (az optimális érték 7%).
• Víz... Ez az összetevő két fő feladat megoldásához szükséges - a mész oltásához és a képződött masszához. A szilikáttégla gyártásának minden szakaszában használják.

A leírt termékek előállítása gyakran további összetevők felhasználásával jár, amelyek szükségesek a termék kívánt tulajdonságainak biztosításához.

• Kémiai vegyületek... Ilyen például a titán-dioxid, aminek köszönhetően a szilikáttéglák a lehető legtovább fehérek maradnak.
• Fagyállóságot növelő alkatrészek... A probléma megoldására leggyakrabban ipari feldolgozó termékeket használnak, amelyek lehetővé teszik az anyag hővezető képességének 10-12% -os csökkentését.
• Színezékek... Olyan helyzetekben használják őket, amikor a gyártónak meghatározott árnyalatot vagy hangot kell adnia a termékeknek.

A gyártott tégla típusától függően a gyártásuk saját jellemzőkkel rendelkezik. Ennek oka a felhasznált összetevők sajátossága, amely különféle technológiai eljárások alkalmazását igényli.

A kerámia téglák előállításának két fő módja van - félszáraz öntés és műanyag. Ez utóbbi, amely népszerűbb, a következő feladatok lépésről lépésre történő megoldásával jár.

• A fő komponens előkészítése - agyag. A keverékben megengedett adalékanyagok hozzáadása - legfeljebb a teljes mennyiség 1/3-a. Ebben az esetben a fő összetevő aránya nem haladhatja meg az 1,2 mm-t.
• Az elkészített masszát továbbítjuk a további formázáshoz.
• Egy közös tömb felosztása szabványos méretekre.

• Kerámia téglák szárítása.
• Termékek perforálása (olyan helyzetekben releváns, amikor a termékeket üregessé kell tenni).
• Égő. Ez a fajta feldolgozás biztosítja a kemencében a hőmérséklet egyenletes változását (először felfelé, majd fordítva). Ennek a szabálynak a betartása lehetővé teszi, hogy elkerülje a repedések megjelenését a téglákon a hirtelen hőmérséklet-változások miatt.

Ami a kerámia téglák félszáraz öntési módszerrel történő előállítását illeti, ez a következő eljárást jelenti:

• nyersanyagok előkészítése és őrlése;
• szárítás és újrazúzás;
• enyhe párásítás gőzzel;
• újraszárítás;
• a nedvesség utolsó nyomainak eltávolítása a kerámia termékekről.

Indokolt megemlíteni a vörös tégla otthoni gyártását: így teljesen testes "nyers" változatot lehet készíteni ebből az anyagból.

Egy ilyen probléma megoldásához szükséges:

• készítsen labdát egy homogén agyagdarabból, amelyet előzőleg vízzel megnedvesítettek;
• 4 nap elteltével alaposan ellenőrizze a mintát - az egyenetlen zsugorodás és repedések jelenlétére;
• ha nincsenek látható hibák, a labdát le kell ejteni a földre;
• ha a minta nem megy át a szilárdsági vizsgálaton, összetételét megfelelő adalékanyagokkal meg kell erősíteni.

Az összes előkészítő eljárás befejezése után a keveréket el kell osztani a fából készült formákon. A kész kerámiatermékeket árnyékban hagyjuk száradni, majd könnyű földszintes épületek építéséhez használhatók fel.

A mészhomoktégla gyártásának egyik fő jellemzője a bonyolultság, amely nem teszi lehetővé ennek a problémának a megoldását otthon. Ez különösen a szükséges berendezések lenyűgöző listájának köszönhető - szállítószalagok és szállítószalagok, zúzók és adagolók, keverők és autoklávok, daruk és rakodók.

A szóban forgó termékekhez két fő gyártási módszer létezik - dob és siló.

A szilikáttégla-gyártási technológia a következő szakaszokat tartalmazza:

• a fő összetevők ellenőrzése és előkészítése - homok és mész (az elsőt elválasztják a nagy zárványoktól, a másodikat pedig összetörik);
• a komponensek összekeverése, majd a bunkerben való ülepítés;
• a keverék őrlése és víz hozzáadása;
• mészoltás, dobban vagy silóban (a kiválasztott gyártási módszer szerint);
• nedvesség eltávolítása a homokból;
• fröccsöntés préssel;
• gőzkezelés autoklávban (ajánlott hőmérséklet - 180-190 ° С, nyomás - 10 atmoszféra).

Az utolsó szakaszban a hőmérséklet és a nyomás fokozatosan csökken. A technológia által előírt összes eljárás elvégzése után a kész mészhomoktéglákat becsomagolják és elküldik a megrendelőnek.

Külön figyelmet érdemel a kerámia téglák hőkezelésének folyamata, az úgynevezett égetés. E termékek előállításának utolsó szakaszát jelenti, és 3 szakaszt biztosít - fűtés, tüzelés és hűtés.

• A téglákat 120 ° C-ra melegítik, hogy eltávolítsák belőlük a maradék vizet.
• A szerves eredetű zárványok és az utolsó nedvességnyomok kiküszöbölése érdekében a hőmérsékletet 600 ° C-ra, majd 950 ° C-ra emelik, ami további szilárdságot ad a termékeknek.
• A keményedés befejeztével a téglákat lehűtik, fokozatosan csökkentve a hőmérsékletet.

A technológia betartása esetén egységes szerkezetű, narancsvörös árnyalatú terméket kapunk.

Szeretnék még megemlíteni a fent leírt probléma megoldására használt kétféle eszközt.

• Alagút... Ez egy hosszú zárt kemence, 3 kamrából áll, amelyek belsejében kerámia téglák szállítására szolgáló sínek vannak lefektetve. Az első kamrában a termékeket szárítják, a másodikban égőkkel égetik, a harmadikban pedig hűtik.
• Gyűrűs... A kemence kialakítása nagyszámú különálló szakasz jelenlétét feltételezi, amelyek saját hőforrással rendelkeznek, és gyűrű formájában vannak elhelyezve. Különlegessége, hogy a téglák az összes égetési szakaszon átmennek anélkül, hogy elhagynák egy kamra határait. Tehát a szomszédos rekesz biztosítja a kezdeti fűtést, a kalcinálás saját hőforrása miatt történik, és a termék hűtése a következő szakasz hatására történik.

Így a téglagyártási technológia ismerete lehetővé teszi, hogy törékeny és hajlékony alapanyagokból olyan erős, esztétikus és kopásálló anyagot nyerjünk, amely kezdetben értéktelen az építtető számára.

A modern téglagyártás bonyolultságait az alábbi videó részletesen ismerteti.