Agyagtégla: összetétel, tulajdonságok és gyártástechnológia

Az építőanyagok gyártása meglehetősen vonzó és ígéretes foglalkozás, mivel ezekre a termékekre mindig lesz kereslet. De fontos az egész folyamatot szigorú technológiai szabályok szerint megszervezni. Ha legalább egy pillanatot kihagyott, még egy közönséges téglát sem lehet kihozni az agyagból.

Az első lépés természetesen a termelési létesítmények nyersanyagellátása. Az agyaglelőhelyek felkutatása szokásos geológiai kutatási módszerekkel történik. A rétegek felfedezésekor a szakértők megbecsülik azok vastagságát, a gyártáshoz rendelkezésre álló erőforrásokat. Ha egy adott kőbánya használatáról döntenek, akkor a területet előre megtisztítják (további 1-2 év). Mind a növényzettől, mind a nyilvánvalóan felesleges szikláktól meg kell szabadítani.

A talaj felszínét gyakran meglazítják, hogy megkönnyítsék a későbbi bányászatot. Ugyanebben a szakaszban a közlekedési és energetikai autópályák vezetnek a karrierhez (kész kommunikáció hiányában). Az agyagot a következő módon vonják ki:

• kotrógépek használata;

• kőzúzás robbanóanyaggal;

• viszonylag kis gépek (buldózerek és így tovább) használatával.

A különböző típusú téglák gyártása jelentős különbségeket jelent a termék gyártási technológiájában, még akkor is, ha azonos méretű termékekről beszélünk.

A dupla mészhomoktégla hangszigetelés szempontjából jobb, mint a kerámia, de a következő szempontok tekintetében rosszabb:

• hidegállóság;

• az épület hőstabilitása;

• nedvesség felszívódását.

Ugyanakkor a hagyományos vörös tégla drágábbnak bizonyul. Előállítása drágább berendezéseket igényel, és sokkal tovább tart. Növekszik a munkaintenzitás, valamint az energiafelhasználás is. De mindkét esetben a nyersanyag egymás után több szakaszon megy keresztül. Először agyagmasszát készítenek, amely megadja a szükséges jellemzőket.

Ezután a nyersanyagot formázzuk, szárítjuk. És csak ezután jön a tüzelés ideje, vagyis a fő technológiai művelet. A munka megfelelő elvégzéséhez a téglagyárba szállított agyagos kőzeteket a GOST 1975 szerint válogatják.

Ez figyelembe veszi:

• tűzálló tulajdonságok;

• szinterezési kapacitás;

• ásványi összetétel;

• műanyag tulajdonságok;

• mechanikai ellenállás száraz állapotban.

A nyersanyagok kémiai jellemzése magában foglalja a koncentráció meghatározását:

• vízben oldódó sók;

• alumínium-oxid;

• durva szemcsés alkatrészek;

• finom diszpergált frakciók;

• Vas-oxid;

• titán-dioxid;

• szabad szilícium-dioxid.

A most kőbányából hozott agyagos alapanyag rendkívül ritkán alkalmas minőségi termékek előállítására. A nyersanyagok minőségének javítása érdekében időjárási, éghajlati és gépesített feldolgozásnak kell alávetni őket. Az első szakaszban az agyagkeveréket 1-2 évig ellenőrzött körülmények között kell hagyni. Ez az intervallum szükséges a nedvesítéshez, fagyasztáshoz és leolvasztáshoz (néha a fagyasztás és a leolvasztás folyamata többször is megtörténik), az időjárás viszontagságaihoz. Amikor ez az eljárás véget ért, megmunkálás történik.

Azt jelenti:

• az alapanyagok szerkezetének gondosan átgondolt megváltoztatása;

• agyag aprítása, benne idegen zárványok;

• tisztítás a nagy törmelékektől és szennyeződésektől;

• az agyagot simára keverjük.

Az agyagmassza technológiai előkészítése különféle speciális gépekkel történik. Egyesek fellazítják az agyagot, mások megőrlik, megint mások szétesnek (különböző méretű kövektől megtisztul). A téglagyárakban golyós- és forgómalmot, agyagkeverőt, légcsavaros keverőt is használnak. Vannak többfunkciós gyártóberendezések is.

A legtöbb esetben plasztikus technikát alkalmaznak. Lehetővé teszi közepes plaszticitású alapanyagok feldolgozását, amelyek nedvességtartalma 18 és 28% között van. Erre a célra csavaros szalagprést használnak. Az agyagmassza vákuum üzemmódban történő melegítésére alkalmas prések használata javasolt.

Van egy kemény módszer is. A műanyagfeldolgozási módszer egyik alfajának tekintik. Ezt a megközelítést viszonylag durva, 13-18% nedvességtartalmú agyagmasszánál alkalmazzák. Az agyag kemény megmunkálásához hidraulikus préseket használnak. Csavaros és vákuumkamrás gépek is használhatók. Mind a műanyag, mind a merev téglakészítési módszerekkel a kiégetetlen masszát a formázás befejezése után darabos tömbökre kell vágni.

A félszáraz nyersdarabok előállítási módja viszonylag ritka. Akkor használják, ha nem kellően képlékeny alapanyagokat, az úgynevezett sovány agyagot kell feldolgozni. Ennek az alapanyagnak a nedvességtartalma 8-12%. A teljes feldolgozási idő csökken. A száraz gyártási módszer magában foglalja a téglák képzését agyagporból, amelynek nedvességtartalma 2-6%.

Akárhogy is, ha a téglák elkészültek, általában ideje megszárítani őket. A feldolgozás ezen szakaszában a nedvességtartalom 5-6% -ra csökken. Ha figyelmen kívül hagyja ezt a követelményt, és több nedves terméket küld a sütőbe, azok megrepedhetnek, sőt deformálódhatnak. A modern dinamikus gyártás már nem engedheti meg magának a hosszú távú természetes szárítást. A folyamat felgyorsítása érdekében kamrás vagy alagútszárítókat használnak.

A tégla égetéséhez szükséges hőmérsékletet különféle típusú kemencékben állítják elő - leggyakrabban alagút- és gyűrűs kemencékben.

A tüzelés három kisebb szakaszra oszlik:

1. az előkészített agyagblokk felmelegítése;

2. a tényleges hőmérsékleti hatás;

3. a hőmérséklet szisztematikus és fokozatos csökkenése.

Az első szakaszban a munkadarabot 120 fokra melegítik. Ez a fizikai hatásokkal járó nedvesség elpárolgásához vezet. A termék sokkal kevésbé lesz műanyag. Amint a hőmérséklet 600 fokra emelkedik, ez a változás visszafordíthatatlanná válik. A maradék nedvesség elpárolog, és az agyag amorf szerkezetet kap - hamarosan a szerves anyag kiég.

Amint a tégla 800 fokra felmelegszik, a munkadarab részecskéinek külső szélei szorosan egymáshoz tapadnak. Ez lehetővé teszi, hogy a kész tégla sokszor erősebbé váljon. Amikor a hőmérséklet 1000 fokra emelkedik, eljött a tűzzsugorodás ideje. A készterméket szinterelik és sűrűbbé válik. A könnyen olvadó, folyadékká alakuló anyagok beburkolják azt, ami még nem olvadt meg - ugyanakkor amellett, hogy 2-8%-kal csökkenti a térfogatot, a tégla mechanikai szilárdsága kissé megnő.

Az alábbi videóban megtudhatja, hogyan készítsen agyagból téglát saját kezével.