A gázszilikát téglák jellemzői

A szilikáttégla viszonylag nemrég jelent meg az építőanyag-piacon, de már óriási népszerűségre tett szert honfitársaink körében. Műszaki jellemzői lehetővé teszik minden modern minőségi kritériumnak megfelelő épületek, építmények építését. És ha az anyagot ár / minőség szempontjából vesszük figyelembe, akkor a gázszilikát termékek biztosan az egyik vezető helyet foglalják el.

Egyszerűen fogalmazva, a gázszilikát tégla a porózus beton egyik fajtája. A kilépésnél az anyag meglehetősen porózusnak bizonyul, ugyanakkor szilárdsági jellemzői teljes mértékben megfelelnek a beton paramétereinek. A fő különbség a súly. A gázszilikát blokkok kevésbé nehezek - a paraméter csökkenése a pórusokon belüli üregek miatt érhető el.

A 18. században az építők gyakran adták a betonhoz bika vagy disznó vérét, és a modern pórusbeton egyfajta prototípusát kapták: a komponensek összekeverésekor a vérfehérje kémiai reakcióba lép más anyagokkal, és ennek eredményeként. , megjelent a hab, amely megszilárdulva tartós építőanyaggá alakult át.

A Szovjetunió egyik leghíresebb mérnöke, MNBryushkov a múlt század 30-as éveiben megjegyezte, hogy amikor a "szappangyökérnek" nevezett növényt, amely Közép-Ázsia köztársaságaiban nőtt, hozzáadtak a cementhez, a keverék azonnal elkezdett erősen habosodni és megnőtt a mérete. A megszilárdulás során a porozitás megmaradt, a szilárdság jelentősen megnőtt. A gázszilikát létrehozásában azonban a legjelentősebb szerepet Albert Erickson svéd technológus játszotta, aki egyedülálló technológiát hozott létre az anyag előállításához gázképző kémiai komponensek cementhez való hozzáadásával.

Ma a gázszilikát téglákat cementből állítják elő homok és oltott mész hozzáadásával. Ezután a keveréket autoklávokon vezetik át, és speciális magnéziumpor és alumíniumpor hozzáadásával habosításnak vetik alá.

A kész anyagot formákba öntik, szárítják és keményítik, amelyet két fő módon érnek el:

• in vivo;
• autoklávban magas hőmérsékleten és erős nyomáson.

A jobb minőségű blokkokat autoklávozással nyerik. Ebben az esetben tartósabbá és ellenállóbbá válnak a külső kedvezőtlen körülményekkel szemben.

A gázszilikát anyag a következő összetevőket tartalmazza.

• A legmagasabb minőségű portlandcement, amelyet a jelenlegi GOST-nak megfelelően állítanak elő. Kalcium-szilikátból (részaránya legalább 50%), valamint trikalcium-alumíniumból (6%) áll.
• Homok, amely megfelel a szabályozási követelményeknek. Ezt a márkát minimális mennyiségű iszapos és mindenféle agyagzárvány jellemzi, amelynek tartalma legfeljebb 2%. Ide tartozik még a kvarc is, körülbelül 7-8%.
• Feldolgozó víz.

• A kalcium-mész, amelyet "forralóedénynek" neveznek, porózus beton előállításához legalább 3. osztályú összetételt igényel. Egy ilyen komponens kioltási sebessége 10-15 perc, míg a kiégés aránya nem haladja meg a 2%-ot.A főzőedény kalcium- és magnézium-oxidokat is tartalmaz, amelyek teljes részaránya eléri a 65-75%-ot és még többet is.
• Alumíniumpor - a fokozott gázképződés érdekében hozzáadva, olyan anyagokat használnak, mint a PAP-1 és PAP-2.
• A szulfonol C felületaktív komponens.

A technológia összetétele és jellemzői meghatározzák az anyag tulajdonságait, amelyek között pozitív és negatív egyaránt szerepel.

A gázszilikát téglák előnyei a következő jellemzőkkel rendelkeznek.

• Csökkentett hővezető képesség. Az anyag előállítása során a kiindulási keverék alumíniumpor tartalma miatt nagyszámú buborékkal telítődik, megszilárdulva pórusokká alakulnak, ami jelentősen befolyásolja a hővezető képességet. Vagyis minél több a pórus, annál jobban megtartja a hőt az anyag.

Magyarázzuk meg egyszerű példákkal. Ha zord télű északi régiókban él, akkor elég egy 50 cm vastag fal, hogy bent tartsa a hőt a lakótérben. Többet is kaphat, de általában elég egy fél méteres akadály. A melegebb éghajlatú helyeken a vastagság 35-40 cm is lehet, ilyenkor még a hűvös éjszakákon is megmarad a kedvező mikroklíma és a hangulatos légkör a szobákban.

• A pórusbeton ugyanolyan fontos jellemzője a jó páraáteresztő képesség. Ha a helyiség páratartalma magasabb, mint a házon kívül, akkor a falak elkezdik felszívni a felesleges nedvességet a levegőből, és kifelé küldik. Ha a helyzet fordított, akkor minden pont az ellenkezője történik: a gázszilikát tégla kívülről felszívja a nedvességet és továbbítja a helyiségbe, ez különösen igaz a fűtés bekapcsolásakor, amikor a fűtött helyiség levegője túlságosan kiszárad. .
• Lakóépületeknél alapvető fontosságú az anyag tűzállósága. A gázszilikát falak körülbelül 3 órán keresztül ellenállnak a lánggal való érintkezésnek, ez az idő általában elég a tűz eloltásához, így tűz esetén meglehetősen nagy az esély a ház megmentésére.

• A téglák kis súlya szintén az anyag egyik kétségtelen előnye. Könnyen szállítható, magasra emelhető, ráadásul a szerkezet nem jelent nagy terhelést az alapra, és ez jelentősen megnöveli a ház élettartamát.
• A gázszilikát blokkok természetes összetevőkből készülnek, így az anyag környezetbarát. Használata teljesen lehetséges óvodai és oktatási intézmények, klinikák, lakóterületek és egyéb épületek építésében, ahol alapvető fontosságú a toxikus kibocsátás hiánya.
• Nos, a kiváló hangszigetelés, amely a gázszilikát azonos porozitása miatt lehetséges, kellemes kiegészítő lesz.

Annak érdekében, hogy a lehető legteljesebb képet kapjuk az anyag tulajdonságairól és jellemzőiről, nem lesz felesleges megemlíteni annak hiányosságait.

• Az anyag alacsony hőmérsékletekkel szemben meglehetősen alacsony ellenállással rendelkezik. További felületkezelés nélkül a készítmény legfeljebb 5 fagyasztási és felengedési ciklust tud ellenállni, amely után meglehetősen gyorsan elveszíti erejét.
• A gázszilikát megnehezíti a javítási munkákat, például egy ilyen anyagba nem lehet tiplit csavarni, ott rögtön elkezd kiesni, illetve egy gázszilikát falú házban még a polc felakasztása is nehéz feladattá válik.
• Ezenkívül a gázszilikát nem tapad a homok-cement vakolathoz, ezért nem reális a falat ilyen anyaggal díszíteni, nagyon rövid időn belül leesik.
• A pórusok meglehetősen intenzíven szívják fel a nedvességet, és megtartják magukban. Ez az anyag belülről történő fokozatos pusztulásához vezet, emellett kedvező környezetet teremt a gombák, penészgombák és egyéb egészségre veszélyes baktériumok szaporodásához.

A pórusbeton építőanyagok egyik fő előnye a méretük, amely sokkal nagyobb, mint az összes többi tégla típusé. Az ilyen méretek miatt az épületek építése sokkal gyorsabb. Egyes becslések szerint az ólom akár 4-szeres is lehet, miközben a hézagok és csatlakozások száma minimális, és ez viszont jelentősen csökkenti az építkezés összes munkaerőköltségét és a rögzítőhabarcs fogyasztását.

A gázszilikát tégla szabvány mérete 600x200x300 mm. Ezenkívül az építők megkülönböztetnek egy fali féltömböt 600x100x300 mm paraméterekkel.

Különböző gyártóktól különböző paraméterekkel rendelkező termékeket találhat:

• 500x200x300 mm;
• 600x250x250 mm;
• 600x250x75 mm stb.

A vasáru üzletekben szinte mindig megtalálhatja a kívánt méretű termékeket.

Ami a súlyt illeti, itt nyilvánvaló az összefüggés: minél nagyobb a tégla, annál nagyobb a tömege. Tehát egy szabványos blokk súlya 21-29 kg, a különbségeket egy adott habblokk sűrűségjelzője határozhatja meg. A súly az anyag egyik alapvető előnye. Tehát 1 m3 gázszilikát tömege körülbelül 580 kg, 1 m3 közönséges vörös tégla pedig 2048 kg. A különbség nyilvánvaló.

A gázszilikáttégla műszaki paramétereitől függően felhasználási köre is nagymértékben meghatározott.

• A legfeljebb 300 kg / m3 sűrűségű blokkokat leggyakrabban faházak szigetelésére használják felső rétegként.
• A legfeljebb 400 kg / m3 sűrűségű blokkok teherhordó falak és válaszfalak beépítésére szolgálnak egyszintes építésben. Ez lehet lakóépület és melléképület is.
• Az 500 kg / m3 sűrűségű gázblokkok optimálisak 3 emeletes épületekhez és építményekhez.
• A többszintes építéshez 700 kg / m3 mutatójú blokkokat kell venni, miközben a teljes szerkezet alapos megerősítésére van szükség.

A gázszilikát blokkok használata lehetővé teszi a költségek általános szintjének csökkentését, míg a szerkezetek karbantartása és üzemeltetése meglehetősen szerény. Fontos azonban, hogy az összes technológiát maradéktalanul betartsák. Minden visszavonulás az épület összeomlásával jár, így a megerősítés hiánya vagy a befejező anyagok nem megfelelő használata nagy tragédiához vezethet.

Figyelembe véve azt a tényt, hogy a pórusbeton meglehetősen megfizethető árú, és beszerelése minimális időt igényel, akár saját kezűleg is építhet házat drága bérelt szakemberek munkaerő bevonása nélkül. Ezért az anyagot gyakran használják nyaralók, kis házak és fürdők építésére. Magyarázzuk meg egy példával: egy téglaház legalább 4-szer gyorsabban épül fel, mint egy téglaház. Ezenkívül a téglákkal végzett munka során asszisztensek jelenléte szükséges, akik összekeverik a habarcsot és téglát hoznak, amelyek egyébként sokkal többet jelentenek, mint a blokkok (egy blokk 16 tégla méretű).

Így egy teljesen nyilvánvaló következtetés következik - a gázszilikát blokkok használata nyereséges és gazdaságilag indokolt, ezért az elmúlt években sok fejlesztő választotta ezt az anyagot. A szakemberek azonban azt javasolják, hogy tartsanak be néhány ajánlást a pórusbeton használatakor.

• Vásárláskor személyesen kell ellenőriznie az összes megvásárolt blokkot. A különböző gyártók engedélyezik a GOST-tól való eltérést, ezért az olcsó téglákon gyakran előfordulnak forgácsok, repedések és a bevonat szabálytalanságai.
• 2 vagy több emelet létesítésekor megerősítő tartóoszlopokat kell felszerelni.
• A pórusbetonból készült mennyezetek és falak nem hagyhatók nyitva, ezek kötelező burkolást igényelnek, ellenkező esetben az anyag teljesítménye minden évben jelentősen csökken.

• Szigorúan tilos pórusbeton szerkezeteket állítani gyenge teherbírású talajon. Az építés során feltétlenül szalagalapot kell felszerelni, ez optimális az ilyen anyagok felhasználásával végzett munkához. Ne feledje, hogy a gázszilikát meglehetősen törékeny anyag, ezért a talaj bármilyen elmozdulása esetén repedezni kezd, ezért házépítéskor fontos az alapozás összes paraméterének helyes kiszámítása és a legellenállóbb kiválasztása. minőségű beton.
• A falazat első sorának kialakításakor feltétlenül jó minőségű vízszigetelést kell készíteni az alagsorban, hogy teljesen kizárják a nedvesség bejutását a falakba.
• A gázszilikát blokkok szükséges méretét előre ki kell számítani, a varratok átfedése nem megengedett, mivel ez a falazat jelentős gyengüléséhez vezethet.

• Az alacsony sűrűségű blokkok nagy nyomáson összeomlanak, ez arra utal, hogy az építési munkák megkezdése előtt fontos kiszámítani az anyag terhelését, és részletes tervezési tervet kell készíteni.

A gázszilikát blokk építőipari felhasználásával kapcsolatos információkért lásd a következő videót.