Mindent a kerámia blokkokról

A "válság" szó az ókori görög fordításban "fordulópontot, megoldást" jelent. És ez a magyarázat pontosan illeszkedik az 1973-ban történt helyzethez.

Energiaválság volt a világon, csökkenteni kellett az energiaköltségeket, a szakembereknek új megoldásokat kellett keresniük a falak építésére. Kitalálták, mi legyen a fal, hogy tovább tartsa a hőt az épületben. Ez a számítás olyan égetett agyagtömbök megjelenéséhez vezetett, amelyek belsejében repedések vannak. Így jelentek meg a kerámiatömbök és a melegkerámiák.

A kerámia blokk másik neve - porózus blokk (a "pórusok" szóból). Ez egy egyedülálló építőanyag, amely megkülönböztethető jó környezeti teljesítmény. Egy kerámia tömböt leírva elképzelhető egy olyan kő, amelynek belsejében mikropórusok és üregek vannak. Ennek a kőnek a használatával lerövidül az építési idő.

Miért hívják a kerámiát melegnek: mert a blokk belsejében lévő pórusok levegővel vannak feltöltve, ami az ideális hőszigetelő. Magukat a pórusokat közepes méretű fűrészpor elégetésével nyerik, agyaggal gyúrják össze. Habarcsréteg lerakásakor a blokk felső és alsó pórusai bezáródnak, úgynevezett légpárnák keletkeznek.

meg kell említeni, hogy a kerámiablokkok lerakásának folyamatában meleg megoldás is jelen van. Ez a megoldás könnyű homokot használ: alacsony sűrűsége miatt nem viszi át olyan jól a hőt az épületből az utcára. A kerámia blokkok egyik fő előnye, hogy növeli az építkezés ütemét.

Egy ilyen anyagból készült ház kétszer olyan gyorsan (és néha 4-szer gyorsabban) épül fel, és ez befolyásolja a teljes költségeket. A megtakarítás a hatékony építkezés egyik legvonzóbb pontja.

A kerámia tömbnek, mint minden más építőanyagnak, vannak előnyös és nem beépíthető oldalai.

Anyag előnyei:

• Horony-fésű - kerámia blokkban ilyen csatlakozást alkalmaznak, amely lehetővé teszi az egységek oldalsó rögzítését, és fentről és alulról a pórusok egyébként is biztonságosan záródnak;
• kiegészítő hőszigetelés a pórusokba belépő levegő formájában természetesen örömet okoz;
• erő a kerámia blokk, még ha a legalacsonyabb mutatóit vesszük is, kétszer olyan magas, mint az azonos szénsavas betoné;
• égetett agyag az agresszív külső tényezők nem félnek, mivel ez az anyag valójában kémiailag semlegesnek nevezhető, nem tartalmazza azokat a szennyeződéseket (salakot), amelyek például a pórusbetonban vannak.

Ezeket az előnyöket pedig csak azokhoz a tulajdonságokhoz adjuk hozzá, amelyek a termékleírásban szerepelnek.

Melyek a kerámia blokk hátrányai:

• azok a nagyon csodálatos belső lyukak (pórusok), és már a réselt szerkezet jelenléte is automatikusan teszi az anyagot törékenyebb - ha leesik, egy ilyen blokk darabokra válik;
• a blokk szerkezeti sajátossága nemcsak a vele végzett munkát befolyásolja, a legnagyobb odafigyelést igénylő, hanem a szállításról, szállításról, szállításról is;
• dolgozzon a kerámia blokkal csak tapasztalt, hozzáértő kőművesek - írástudatlan telepítéssel az anyag minden előnye kiegyenlítődik (hideghidak jelenhetnek meg, ami fagyást eredményez);
• ütős hangszerek nem lehetséges ezzel az anyaggal - egyszerűen nem lehet beütni a szögeket és tipliket, ugyanazon bútorok felszereléséhez speciális rögzítőelemekre lesz szükség az üreges kerámiákhoz (vegyi és műanyag horgonyok);
• a kerámia blokk vágásához szüksége lesz elektromos fűrész.

Lakásépítéshez a kerámiablokk biztonságos, nagyrészt jövedelmező anyag. Megfelelő beépítés mellett meglehetősen strapabíró, nem ég le, ellenáll a nedvességnek, komfortos környezetet teremt az épületeken belül. Ez az anyag meleg, télen nem fagy meg egy ilyen házban, de nyáron éppen ellenkezőleg, hűvös lesz benne. Egy ilyen házban a külső zajszint is csökken, ami kétségtelenül az anyag előnyeire utal.

Ahhoz, hogy pontosan megértsük, hogyan "viselkedik" a kerámia blokk az építőiparban, meg kell fontolnia egy kicsit az előállítás módját. Az agyagot kezdetben porózusító adalékokkal keverik össze, hogy csökkentsék az anyag sűrűségét. Ezek, ezek az adalékok befolyásolják az anyag eredő hőteljesítményét.

Mik ezek az adalékanyagok: leggyakrabban fűrészpor, de vannak gabonahéjak, polisztirol (ritkábban), sőt papírhulladék is. Ez a keverék agyagcsiszoló gépeken halad át, amely homogén anyag kialakításához szükséges. Ezután a prés segít eltávolítani a felesleges vizet az anyagból.

A meleg kerámia készítésének következő lépése a fröccsöntés. Az agyagkeveréket rúddal préselik át egy öntőformán (úgynevezett szerszámon), és ez képezi a tömbök külső felületeit, valamint üregeit. Ezután az agyagrudat darabokra vágják, és az anyagot speciális kamrákba szárítják.

És ez általában 2-3 napig tart. Továbbá az anyag alagútkemencében kiégetésre vár, és ez akár 2 napig is eltarthat, vagy még egy kicsit tovább. Ebben a pillanatban az agyag kerámiává válik, és azok az adalékanyagok, amelyeknek pórusokat kell képezniük, kiégnek.

A kerámia blokkok jellemzői:

• alacsony hővezető képesség, amelyet éppen a pórusok és üregek biztosítanak olvadt felülettel és zárt térfogattal;
• könnyű súly - az ilyen blokkok biztosan nem teszik nehezebbé a szerkezetet, nem kell beszélni az alapzat további terheléséről;
• termikus tehetetlenség - meleg kerámiából készült egyrétegű fal nem igényel szigetelést (a hőegyensúly mellett a levegő is támogatott);
• jövedelmezőség, alacsony habarcsfelhasználás - gyakorlatilag bebizonyosodott, hogy még a falazóhabarcs vastagsága is sokkal kisebb lesz (ugyanaz a hézag a horonnyal és a gerincvel nem lesz teljesen kitöltve habarccsal);
• jó hangszigetelés - magának a blokknak a szerkezete olyan, hogy az üregekben kamrák vannak, amelyek pozitív hatással vannak a hangszigetelésre;
• környezetbarát - ez egy rendkívül fontos jellemző, a meleg kerámiák gyártásához csak természetes anyagokat használnak;
• nagy formátumú falazóegység - egy blokk lerakása megegyezik 15 közönséges tégla lerakásával, ami azt jelenti, hogy az építési folyamat gyorsabban bontakozik ki;
• nagy teherbírás - a kő négyzetcentiméterenként 50-100 kg-ot bír el, porózus szerkezete ellenére.

A blokkok megnevezései és jelölései eltérőek lehetnek: minden gyártó szabadon betarthatja saját beállításait. Még a méret is eltér, bár inkább tipikusnak kellene lennie.

Akárcsak a téglák, a meleg tömbök is lehetnek homlokzatiak és hétköznapiak. Az arcápolókat általában falburkoláshoz használjuk, bár természetesen alapfalazásra is alkalmasak.Tömör elemeket is használnak az építőiparban - segítségükkel egyenes falrészeket raknak, kiegészítő elemeket - sarkok, félelemek kihelyezésére szolgálnak - ajtó- és ablaknyílások fektetésére szolgálnak.

Vannak márkák, amelyek nem 138 mm magas (standard méret), hanem 140 mm magas köveket gyártanak. Egyéb méretek a piacon:

• egyetlen 1NF - 250x120x65 mm (hossz / szélesség / magasság);
• másfél 1,35 NF - 250x120x88;
• dupla 2.1 NF - 250x120x138 / 140;
• porózus építőkő 4,5 NF - 250x250x138;
• blokk 10.8 NF - 380x250x219 (380 - hosszúság, 250 - szélesség, 219 - magasság);
• blokk 11.3 NF - 398x253x219;
• blokk 14.5 NF - 510x250x219.

A nagy formátumú blokkokat például 10 emeletes épületek építéséhez használják. És ugyanazt a szabványos, azonos tömegű pórusbetont használják házak építéséhez, amelyek emeleteinek száma legfeljebb 5 emelet lehet. Valamint egy sima üreges tégla, ha még összehasonlíthatjuk.

Csak a vezető, leghíresebb vagy aktívan fejlődő cégeken lehet végigmenni.

Melegkerámiagyártó cégek:

• Porotherm... Ez egy németországi gyártó, amelyet a piac egyik zászlóshajójának, valamint az iparág "dinoszauruszának" tekintenek. A vállalat több gyára Oroszországban található. A gyártó a piacon nagy formátumú falblokkokat, további követ (segítségével függőleges varratokat köt), speciális blokkokat a keret kitöltéséhez, valamint válaszfalak felszereléséhez készült termékeket kínál.
• "Ketra"... Egy orosz cég kerámiatömböket szállít a piacra három méretben, és ami fontos, különböző árnyalatokban (a finom tejestől a diszkrét barnáig).
• "Braer". Egy másik hazai gyártó, szintén népszerű, és három lehetőséget kínál a meleg kerámiákhoz.
• CCKM... A Samara üzem olyan termékeket gyárt, amelyeket korábban KERAKAM-nak, most pedig KAIMAN-nak hívtak. Ezek kis és nagy formátumú kövek. Érdekesség, hogy az anyag kidolgozói továbbfejlesztették a nút-horony kapcsolat elvét: háromszögletű vetületeket készítenek a tömbökön, amelyek pozitívan hatnak a falazat szilárdságára.

Ennek a kőnek 4 fő iránya van, ahol használják. Meleg kerámiát használnak:

• válaszfalak, valamint épületek külső falainak felállításakor;
• alacsony és sokemeletes építés;
• ipari létesítmények építése;
• homlokzatok burkolata, ami a szigetelés hatására utal.

Nyilvánvaló, hogy ezeknek a területeknek mindegyike több elágazást rejt magában, ami azt jelenti, hogy az anyag lehetőségei, amelyekből mind áthidalókat, mind válaszfalakat építhet, egyre csak nőnek. Az anyagválasztásban gyakran döntő jelentőségűvé válik az, hogy nincs szükség vastag hőszigetelő "torta" készítésére.

Milyen mítoszok léteznek a meleg kerámia használatáról?

• Az emelt falak alacsony szilárdsága. Helytelen egy teljes fal és egyetlen faltömb szilárdságát összehasonlítani. És ehhez képest mindig a falszilárdság lesz az elsőbbség. Ez függ a tömbök minőségétől, és a kőműves ügyességétől is. A falazatban lévő tömbök, mint ismeretes, többirányú terhelést kaphatnak, és maga a habarcs és falazata egyaránt csökkentheti és növelheti a szilárdságot (értsd a végső szilárdságot). Ez csak egy dolgot jelent: két erősségnek egybe kell esnie - habarcs és blokk. Ezért az anyagot tesztelő gyártó ellenőrzi a teljes falazat szilárdságát, nem osztja részekre az indikátort.
• Vágáskor vagy forgácsoláskor a blokkok összeeshetnek... Ha a szakemberek hozzálátnak az üzlethez, speciális, álló típusú gépen vágnak, vagy speciális kopásálló pengével ellátott fűrészt használnak. Ha pedig csatornázni kell a falat, először polimer vakolat kerül rá: így egyenletes lesz a stroboszkóp, sértetlenek a válaszfalak.
• A kerámia tömbökhöz szerkezeteket határozottan lehetetlen rögzíteni. Hülyeség, mert amint megjelentek a porózus anyagok a piacon, gyors volt a kérés a rögzítőelemek iránt. Aztán a mérnöki gondolat "szülte meg" a tipliket, amelyek pontosan hornyolt kerámiákhoz alkalmasak. Szintetikus anyagokból készülnek. És ha a falat valami elég nehézhez kell rögzíteni, vegyi horgonyok segítenek. Ebben az esetben a kémiai összetétel a blokk anyagához kapcsolódik, aminek eredményeként monolit képződik, és ez tartja a rudat. A rendszer tehát több száz kg-os terhelést is kibír, bár otthon általában nincs ilyenre szükség.
• Az ilyen falakat soha nem kell szigetelnie. De ez nem teljesen igaz, bár sok szó esik a kerámia blokkokról pontosan a hővezető képességük szempontjából. A lényeg, hogy az építési régió természetesen nem kerülheti el ezeket a körülményeket. A szakértők biztosítják, hogy a legalább 510 mm-es blokkszélességű falaknál nincs szükség további szigetelésre, ha Közép-Oroszországról beszélünk.

meg kell említeni, hogy minden melegkerámia gyártó részletes utasításokkal látja el termékeit, amelyeket egyszerűen bűn lenne figyelmen kívül hagyni... Ez a kézikönyv például olyan műszaki megoldásokat ismertet, amelyek még a tapasztalt kőművesek számára is rendkívül hasznosak (a többiről nem is beszélve). Leírható a tömbök mennyezethez vagy alapokhoz igazítása, ugyanitt a falépítés folyamata, a sarkok falazásának jellemzői algoritmizálódnak.

Érdekes pont: a tömbök lerakását általában speciális meleg keverékkel végzik, de szabványos cementhabarcsot is használnak. És sok kézműves egyenlőtlennek tartja az ilyen cserét, mivel a cementkötés eltérő hővezető képességgel rendelkezik. Elvileg ez a csere valóban építési hiba lehet.

A következtetéseket tekintve elmondható, hogy a porózus blokk jó, versenyképes anyag az épületek építéséhez. Könnyű, és ez önmagában elég ahhoz, hogy ne hozzon tőkealapot. Meleg és jó hangszigetelő képességgel rendelkezik. Csak a szállítás, szállítás és fektetés igényessége szempontjából problémás. De ha a kőművesek tapasztaltak, hozzáértők, akkor gyakorlatilag nincs ok az aggodalomra.

Végül, a meleg kerámia melletti választás ma azon is alapul, hogy nemcsak a téglákat, hanem a pórusbetont is felülmúlja. Vagyis az anyag státusza még magasabb lesz, és nemcsak a nyereséges, hanem az ígéretes termékek kategóriájába kerül.