Vágókorongok fémcsiszolóhoz: jellemzők és fajták

Az LBM vagy "daráló" egyfajta köszörűgép, amelyet fém, kő, beton, fa és más építőipari anyagok vágására és köszörülésére használnak. Működésének fizikai elve az anyag súrlódásán alapul nagy sebességnél. A kívánt hatást úgy érjük el, hogy a megmunkált tárgy felületét az érintkezési ponton magas hőmérsékletre melegítjük, ami ellenőrzött mechanikai sérülésekhez vezet: polírozás, tisztítás, vágás. Ennek az elektromos szerszámnak a cserélhető vágó/csiszoló elemei speciális kerekek. Ezek közül a legelterjedtebbek a vágótárcsák.

Vágótárcsák "darálóhoz" - sötétszürke színű kemény körök, durva tapintásúak, középen rögzítőnyílással, horganyzott acélgyűrűvel keretezve. Különböznek a gyártás anyagában, méretében, konfigurációjában és egyéb jellemzőiben, amelyeket a sarokcsiszolókkal végzett munka típusa határoz meg. Az építőipari gyakorlatban a fémköröket széles körben használják.

A vágási hatást nagy szilárdságú mesterséges anyagok hozzák létre, apró forgácsokra zúzva. Elektrokorundot használnak - szuperkemény, tűzálló, kémiailag ellenálló alumínium-oxid alapú vegyületek.

A kör rendeltetésének megfelelően az elektrokorund a következő alapokon használható:

• magnézium-szilícium;
• sánta titán;
• mono-korund;
• cirkónium;
• óriási;
• króm.

A vágókorongos sarokcsiszoló fémhez olyan fogyóeszköz, amelyet a gyártó nem szállít a csiszolóval együtt. A szerszám gyártója nem vállal felelősséget a fogyóeszközök minőségéért és tartósságáért.

A vágókorongok profilszelvénye kisebb - vastagsága, mint a csiszolókorongoknak. Az alkotás a végrészüket használja, amely a fémmel érintkezve szó szerint lekoptatja azt. Ennek a lemeztípusnak két konfigurációja van, amelyek vastagságban különböznek: 1,5 és 2 mm. A központi rögzítőfurat minden tárcsatípusban azonos: megfelel a daráló rögzítőtengelyének átmérőjének. Erre az értékre egyetlen szabvány létezik az eurázsiai kontinensen. Minden általános célú sarokcsiszolónak ugyanaz a rögzítőtengely átmérője, amelyre a cserekorongot felszerelték.

Az alábbiakban felsoroljuk az egységes szabványos átmérőket:

• 115 mm;
• 125 mm;
• 150 mm;
• 230 mm.

Vannak speciális körök, amelyeket „problémás” fémekből készült termékek fűrészelésére terveztek: puha, viszkózus, magas széntartalmú. A gyártók jelölési kódokat használnak, hogy megkülönböztessék őket a többi fajtától. Az ilyen jelölések segítségével meghatározhatja, hogy melyik kört jobb használni:

• acéllal való megmunkáláshoz - acél;
• rozsdamentes acél vágásához - inox;
• öntöttvas termékek vágása - öntöttvas;
• lágy fémek fűrészelése - alumínium.

Először is figyelni kell a kör átmérőjére. Meg kell egyeznie a daráló védőburkolatának méretével, és bele kell illeszkednie, hogy szabadon foroghasson. A lemez átmérője általában a lemez előlapján van feltüntetve. Elegendő összehasonlítani ezt a mutatót a sarokcsiszoló útlevelében megadott megengedett értékkel. A fém vágókorongjának kiválasztásához érdemes megfontolni, hogy milyen munkára, milyen szerszámon és milyen körülmények között használják.

Vastag profilú fém fűrészelésekor érdemes vastagabb vágókorongot használni. Ez csökkenti a kopás százalékos arányát és csökkenti a tönkremenetel kockázatát. Működés közben a vágóelem magas hőmérsékletre melegszik fel. Minél vastagabb a fém, annál magasabb a fűtési fok. A megengedett hőmérsékleti küszöb túllépése esetén a koptató részecskék intenzívebben kezdenek leválni a tömegről, aminek következtében felgyorsul a pusztulása.

A vékony metszetű fém fűrészeléskor "karcolja" a tárcsát, felgyorsítva annak kopását. Ezért egy vékonyabb profilú kör jobban megfelel az ilyen munkákhoz, mivel kisebb az érintkezési területe a súrlódási ponton. A fémvágó tárcsa kiválasztásakor fontos szempont az árszint és a gyártási márka. A hazai gyártók olcsó, ebbe a kategóriába tartozó anyagokkal látják el a piacot, alacsony minőségi jellemzőkkel. Az ilyen körök rövid életűek, és nem biztonságosak a használatuk. A tengerentúli beszállítók magasabb minőségű opciókat kínálnak magasabb áron.

A "daráló" vágókorong működése a beszerelési és eltávolítási szabályok betartásával kezdődik.

Ellenőrizze az alsó rögzítőanyának a helyzetét, amelyen a tárcsa felfekszik. A hornyának meg kell egyeznie a daráló tengelyének nyílásával. Csúsztassa a kört a tengelyre. A jelölési adatokat tartalmazó oldalnak láthatónak kell lennie.

Csavarja fel a felső ellenanyát. A kezével tartva próbálja meg a korongot a mozgás irányába forgatni. A fémvágás során a tárcsa és az anya forgásirányának különbsége önfeszítő hatást hoz létre. Beszereléskor nem szükséges a felső anyát csavarkulccsal meghúzni.

Várja meg, amíg a forgás teljesen leáll. Válassza le a darálót a hálózatról. Helyezze be a speciális kulcs „szarvait” a felső rögzítőanya furataiba, és nyomja meg a reteszelő gombot.

Forgassa el a kulcsot az óramutató járásával ellentétes irányba. Amikor az anyát kihúzzuk a helyéről (a kezdeti erő hatására), kézzel lecsavarható. Minden sarokcsiszoló fogantyús csatlakozóval van felszerelve. Ne dolgozzon eltávolított fogantyúval.

A munka megkezdése előtt át kell gondolnia, hogyan történik a vágás (a "daráló" helyzete a térben a vágási helyhez képest), meg kell határoznia a szikra áramlásának irányvektorát, amely kíséri a bemerítést. a lemezt a fémbe. Távolítson el minden gyúlékony tárgyat és anyagot a szikravezetékről. A szikrázónak kitett kész felületeket szükség esetén védőfelszereléssel fedjük le.

Vizsgálja meg magát az elektromos kéziszerszámot, hogy nincs-e benne víz, szennyeződés, homok, és hogy a tápkábel ép-e. Végezzen próbaüzemet annak ellenőrzésére, hogy az egység zavartalanul működik-e, és hogy a vágótárcsa szabadon tud-e forogni. Értékelje a vágandó tárgyat: szilárdan rögzítve kell lennie, nem lehet deformáló feszültsége, és távol kell lennie az elektromos vezetékektől.

A szemet speciális védőszemüveggel kell védeni, amely széles és tiszta rálátást biztosít. Színezett lencsés szemüveg nem ajánlott. A legbiztonságosabb arcvédő az átlátszó plexi maszk. Ha a tárcsa vágás közben eltörik, töredékei a kezdeti centrifugális erő irányában nagy sebességgel szétszóródnak. Ez a maszk megvédi a fej elejét attól, hogy belekerüljön. A hallószervek is védelemre szorulnak. Ehhez építőipari fejhallgatót vagy szilikon füldugót használnak.

Az LBM kezelő berendezésének meg kell felelnie a következő biztonsági intézkedéseknek:

• tartós és természetes anyagból készült köntösök;
• A mérsékelten bő, de túl hosszú ujjak elfogadhatatlanok;
• erős anyagból készült kesztyű, amely szorosan illeszkedik a kézhez, és képes megtartani az elsődleges vágást;
• zárt cipő kompozit orrbetétekkel.

A "daráló" bekapcsolásának pillanatában olyan erővel kell tartani, amely elegendő az indítónyomaték leküzdéséhez. Az indítás pillanatában a kezekből kiszabaduló sarokcsiszoló károsíthatja a kezelő egészségét és károsíthatja a kész felületeket. A működő "darálót" tartsa egyenesen, elkerülve a test éles forgását. Lassan hozza közel a forgótárcsát a fémelemhez. Erőfeszítés nélkül merítse be, lehetővé téve, hogy az egység saját súlya létrehozza a szükséges súrlódási együtthatót.

Amikor a vágókorong 10-20%-ban belemerül az anyagba, ügyeljen a fűrészelés simaságára. Ha a sarokcsiszoló megrándul, és megpróbál előre húzni, érdemes lehet változtatni a test dőlésszögén, vagy csökkenteni a tárcsa nyomását a fémre. Ha a fém munkadarab belső feszültséggel rendelkezik, vágja le a 90%-ot és fejezze be a folyamatot kézzel. Ellenkező esetben a fűrészeléskor felszabaduló fémfeszültség a fűrészlap éles beszorulásához és tönkremeneteléhez vezethet.

A következő videóban a daráló vágókorongjainak tesztjeit és a népszerű márkák összehasonlítását találja.