Darálótárcsák fémhez: fajták és tippek a választáshoz

A daráló nélkülözhetetlen eszköz az építőipari munkákhoz, és rendkívül hasznos a gazdaságban. A sarokcsiszolóknak köszönhetően könnyedén vághat kemény anyagokat vagy megmunkálhat bármilyen felületet. De minden daráló fő eleme a vágótárcsa.

A munka minősége, kényelme és biztonsága a lemez helyes kiválasztásától függ.

Fontolja meg, mi a vágókorong a darálóhoz. Valójában ez a fő eszköz az anyag vágásának vagy feldolgozásának folyamatában. A csiszolóban lévő motor megpörgeti a gyémánt tárcsát, amely bizonyos mennyiségű vágókristályt tartalmaz. Ezek az erős kristályok vágják a felületet.

A marószerszám különböző típusú munkákhoz tervezhető, attól függően, hogy milyen anyaggal kell dolgozni, és funkcionális rendeltetésétől függően. Vannak vágókorongok fémhez, fához, műanyaghoz és még kőhöz is. Idővel a kör fokozatosan lecsiszolódik és kisebb lesz.

A sarokcsiszolók fúvókái rendeltetésüktől függően többféle típusba sorolhatók.

A vágótárcsák a vágókorongok talán legnépszerűbb modelljei. Mindenféle anyag vágására használják. A vágótárcsák viszont feloszthatók aszerint, hogy milyen anyaghoz hozzárendelték őket.

• A fémvágó pengék a legtartósabbak közé tartoznak. Méretük, vastagságuk és átmérőjük különbözik.

• A favágótárcsák megjelenésükben különböznek a fémtárcsáktól. Élükön éles fogak találhatók, amelyek vágják a fa felületét. Az ilyen lemezeket rendkívül óvatosan kezelje. Számos olyan eset van, amikor a dolgozók éppen ezekből a körökből sérültek meg.

• A kőtárcsák külsőleg semmilyen módon nem különböznek a fém körökétől, de összetételük eltérő. Ezek a korongok különböző csiszolóanyagokat használnak.
• A gyémánt pengék az egyik legsokoldalúbb rögzítés minden anyaghoz. Az ultraerős kristályok, amelyek a kör összetételébe nőnek, képesek megbirkózni a fémmel, a kővel és a betonnal. Ezek a tárcsák különbözhetnek a szórás méretétől (finom és durva), valamint a vágóéltől (tömör és egyedi vágási szektorok).

Ezzel befejeződött a cut-off modellek osztályozása. Ezután érdemes megfontolni a csiszolókorongok és polírozókorongok típusait. Ezek a modellek lefedettségükben különböznek. Csiszolópapírt, filcet tartalmazhatnak. A csiszolókorongok lehetnek szivacsosak vagy szövetek.

Érdemes megjegyezni az olyan típusú tárcsákat is a darálóhoz, mint az élezés és nagyolás (vagy csupaszítás). Van köztük néhány fajta is. Például egy korong csavart kúpokkal. Ezek a körök egy kerek acél drótkefe.

Az élező fogyóeszközök általában kis átmérőjűek. Általában hegesztett varratok tisztítására vagy szerszámok élezésére használják. A gyémánt csiszolókorongokat az a tény különbözteti meg, hogy a velük való munkát kizárólag a kerék kerületi része végzi.

Meg kell mondani az anyagokról, amelyekből a vágókorongok készülnek. Lehetnek gyémánt-, keményfém-, csiszoló- és fémhuzaltárcsák.

• Gyémánt lemezek gyémánt bevonatúak, és maguk is általában acélból készülnek. A keményfém tárcsákon gyémántszórás helyett nagy széntartalmú acélokat használnak, amelyekhez nikkelt és krómot adnak.
• Csiszolókorongok vastag latex papírból áll, amelynek rétegei között erősítő háló található. Ezek a lemezek általában a legkedvezőbb árúak.
• Drótlemezek csupaszítási munkákra szolgálnak. A kemény anyagok ilyen körökkel történő vágása meglehetősen nehéz.

A szerszámok modern piacán különböző országok különböző gyártóitól származó köszörűkörök vannak. A német gyártmányú lemezek nagy megbecsülést váltottak ki. A németországi vágókorongokat a vágás nagy megbízhatósága, pontossága és tisztasága jellemzi.

Azt is érdemes megjegyezni Bosch, Distar és Hitachi márkák lemezei. Ezen márkák termékei is magas értékeléseket és jó vásárlói értékeléseket kaptak.... Az ilyen fúvókák gyártása során kiváló minőségű és nagy teherbírású anyagokat használnak. A varratok egyenletesek és simaak, magukon a körökön nincsenek hibák.

A hazai gyártók termékeit is kiemelhetjük. Közöttük A Zubr, a Sparta és a Tsentroinstrument nagyon népszerűvé vált a vásárlók körében.... Az orosz gyártók lemezeinek ára vonzóbb, mint a külföldieké.

A köszörűgép megfelelő vágókorongjának kiválasztásához érdemes több fontos szempontot figyelembe venni. Először meg kell értenie a lemezek címkézését. Egy tudatlan vásárló nehezen érti meg, mit jelentenek bizonyos színek, betűk és számok.

• Színek jelzi azt az anyagot, amelyhez a lemezt szánják. Például a kék kör fémvágásra, a zöld kör pedig a kőre. És a körökhöz általában aláírást is mellékelnek arról az anyagról, amelyhez szükség van.
• Az A, C és AS betűk a lemez készítéséhez használt anyagra vonatkozik. Az A betű a korundot jelöli, a másik kettő pedig a szilícium-karbidot és az olvasztott korundot.
• És még a körök átmérőjükben különböznek... A minimális körméret 115 mm, a maximális pedig 230 mm. A kis átmérőjű köröket általában kis teljesítményű darálókhoz tervezték. A 125 és 150 mm közötti átmérők közepes teljesítményű darálókhoz készültek.

• Kör vastagsága 1 mm (legvékonyabb) és 3 mm (maximum) között lehet. A nagy átmérőjű bit vastagabb, a kisebb átmérőjű kerék vékonyabb. Tisztításra és feldolgozásra általában kis kerekeket használnak, kemény anyagok vágására viszont nagyobb átmérőjű kerekeket. Univerzális lehetőség egy 150-180 mm átmérőjű kör. Az ilyen korongok képesek a felület vágására és feldolgozására is.

Mindig érdemes emlékezni arra, hogy a daráló traumatikus eszköz. Különös figyelmet kell fordítani a vágótárcsákra, mivel ezek gyakran siralmas helyzetekhez vezetnek. A szomorú statisztika az, hogy a köszörűgép használata során a balesetek csaknem 90%-a rossz minőségű kerekekre vezethető vissza.

Ha a tárcsát választja, akkor a darálóval történő közvetlen munkavégzés során bizonyos biztonsági szabályokat be kell tartani.

• Az anyag vágása vagy hámozása előtt mindig viseljen arcvédőt. A vágás és csiszolás szikrákat hoz létre, amelyek behatolhatnak a szemébe vagy megégethetik az arcát. Ezért a köszörűgéppel végzett munka során a védőmaszk nélkülözhetetlen. Ezenkívül ajánlott olyan kesztyűt viselni, amely szorosan illeszkedik a kézhez.
• Ne vágjon anyagot a legmagasabb fordulatszámon.Ebben az esetben a daráló egyszerűen irányíthatatlanná válhat, és az erős vibrációtól kirepülhet a kezéből. Sok modern daráló fel van szerelve lágyindítási funkcióval és fordulatszám-szabályozással. Ez sokkal biztonságosabbá teszi a munkát.

• Munka közben tartson távol minden gyúlékony anyagot és gyúlékony folyadékot. Mint fentebb említettük, a darálóval végzett munka során szikrák keletkeznek, amelyek tűzveszélyes helyzetet okozhatnak.
• A szabványos helyhez kötött daráló elektromos hálózaton működik, ezért erősen nem ajánlott vele dolgozni magas páratartalom mellett. És a munka megkezdése előtt érdemes alaposan megvizsgálni a szerszámhuzal szigetelését is.
• Vágáskor két kézzel fogja meg a darálót a fogantyúinál. Ebben az esetben a tárcsának a dolgozótól távolabb kell forognia.

• Kezdőknek, akiknek nincs tapasztalatuk a darálóval való vágásban, a darálóval végzett munka során is van néhány alapvető szabály.
• A fő anyag levágása előtt érdemes gyakorolni egy másik tárgyon. Ehhez megfelelő lehet az erősítés vagy egy felesleges fémlemez.
• Bár ez nem mindig lehetséges, tanácsos a hangszert más sorban tartani.
• Nem minden daráló veszi fel a teljes sebességet azonnal, amikor be van kapcsolva. Célszerű várni néhány másodpercet, amíg a daráló felveszi a nagy teljesítményt, és a tárcsa teljesen megpörög.

Bármely kört fokozatosan csiszolják, és meg kell változtatni. A fúvóka cseréjéhez kövesse az alábbi lépéseket:

• a fúvókát csak az áramellátásról leválasztott darálón kell cserélni;
• leállítás után el kell szorítani a forgótengelyt, amelyre a vágókorong fel van szerelve;
• majd a korongot tartó anyát egy speciális kulccsal lecsavarjuk (általában a kulcs a darálóhoz tartozik);
• akkor minden egyszerű - a régi lemezt eltávolítják, egy újat telepítenek a helyére, és ugyanazzal a rögzítőanyával és ugyanazzal a kulccsal rögzítik;
• ezt követően újra használhatja a szerszámot - fűrészelheti vagy feldolgozhatja az anyagot.

A csiszológéphez faragott tárcsa a fő eleme, amely nélkül lehetetlen kiváló minőségű vágási vagy fémfeldolgozási munka.

A következő videó a különböző gyártók fémlemezeinek gyakorlati összehasonlítását szolgálja.