Minden, amit a körmökről tudni kell

Mindent, amit a körmökről tudni kell, sok kötetben le lehet fedni. De röviden le kell írni, hogy mik azok a szögek, milyen típusú és méretű szögek vannak a GOST szerint, hogyan kell beütni őket szögezővel. Számos egyéb figyelemre méltó kérdés is felmerül: mi a bevágás a sapkán, hány szög van 1 kg-ban stb.

A köröm hivatalos meghatározása: "éles munkarésszel és rúddal ellátott hardver". Az ilyen termékek alakja jelentősen változhat. Főleg fa szerkezetek összekapcsolására használják. Időnként azonban erre a rögzítőelemre más anyagok csatlakoztatásakor is szükség van. Köztudott, hogy amikor a legelső körmök megjelentek, egyáltalán nem fémből készültek.

Abban az időben a fémkohászat rendkívül nehéz vállalkozás volt, és főként az igényesebb feladatokra gyakorolták. A fém szögeket a bronzkorban találták fel.

Aztán elterjedt az öntés vagy kovácsolás gyakorlata. Később elsajátították a drót használatát. A szög legkorábban a 19. század elején vált olcsó tömegcikké, amikor a gépi gyártás felváltotta a kézi gyártást.

Az ókorban ez a dolog teljesen másképp nézett ki, mint most. Nem volt kupakja, és csak hengeres része volt. Ezeket a termékeket azonban évszázadok óta használják még a hajógyártásban is.

Az építési igényekhez szükséges szögek (a legmasszívabb típus) Oroszországban létezik GOST 4028-63... A méretek és a szimbólumok, a tervezési jellemzők ott vannak leírva. Az ilyen hardverek gyártásához mindenekelőtt huzalra van szükség, és ennek megfelelően olyan berendezésekre, amelyek megfelelően alakíthatják. Leginkább a gyártók vásárolnak alacsony széntartalmú acélhuzalt. Más anyagokat csak szigorúan meghatározott feladatokhoz használnak fel.

A technológia a felmerülő igények és a vonatkozó szabályozások függvényében változik... Ebben az esetben egy összetettebb lehetőség magában foglalja a kupak nyomás alatti formázását egy speciális forgóprésen. Egy egyszerűbb megközelítés a munkadarabok sokkolása. A kupak körüli bevágás nem célirányosan készült, ez csak egy speciális mechanizmusban történő befogás mellékhatása.

A műveletek sorrendje:

• nyersanyagok ellenőrzése és az acél szilárdságának ellenőrzése;
• a tekercs ráhelyezése a letekercselő eszközre;
• huzalhúzás meghatározott hosszra;
• markoló fém szorítópofákkal;
• sapka kialakítása csatár hatására;
• a hegy kialakulása;
• a szög kidobása;
• a felület tisztítása és simítása a dobban.

Különböző típusú körmök vannak.

Ez egy olyan termék, amely a legtöbb ember fejében pontosan a "köröm" kifejezéshez kapcsolódik. A sima testhez egy kúpszerű vagy egyenes formájú sapka van rögzítve. Az építőszögek gyártását hatalmas léptékben végzik. A kültéri vagy épületen belüli felhasználástól függően előfordulhat, hogy a felületet védőréteg borítja, vagy megtagadja a használatát.

Van egy alternatív nevük is: csavart körmök. A név a funkcionális rúd végrehajtásához kapcsolódik (csavarmenet van rá felhelyezve)... Az előző esethez hasonlóan itt is fel van osztva beltéri és kültéri használatra szánt termékekre. Az ilyen hardverekre az erős deformációnak kitett szerkezetek összekötésére van igény. A csavart szögeket gyakran vásárolják, ha farostlemezzel és forgácslappal kell dolgozni.

A név szerint a tetőfedő anyagok legmegbízhatóbb csatlakoztatására szolgálnak az alaphoz. Ehhez nem csak a korrózióállóság, hanem a hagyományos mechanikai megbízhatóság is szükséges. A tetőfedő és tetőfedő anyag rögzítéséhez úgynevezett tetőfedő gombokat használnak. A sapkájuk nemcsak kiküszöböli a puha, hajlékony anyag szakadását, hanem azt is lehetővé teszi, hogy szilárdan tartsa. A kialakítás hasonló a szokásos gombostűk kiviteléhez, azonban a termék észrevehetően nagyobb méretűnek bizonyul.

A rugalmas zsindelyek vizuálisan hasonlítanak egy egyszerű tetőfedő filchez. De mindenképpen speciális rögzítőket igényel. Horganyzott fémből készülnek. Vannak tetőfedő szegek is:

• tetőszerkezet;
• tökéletesített;
• pneumatikus pisztolyhoz való.

Általánosan elfogadott, hogy ez a kész hardver másik neve. Ez a rögzítő nagyon erős teljesítményt nyújt. A tengely keresztirányú hornyokkal van felszerelve, amelyek 65°-os szöget zárnak be a csúcs felé.

Kikészítés, ácsok is, szögek szükségesek a házon belüli befejező munkákhoz. Használhatók rétegelt lemez és ablakkeretek felszerelésére. A krómozott vasalat ezüst színű. A hossza eléri a 25 cm-t, a rúd keresztmetszete 0,09-0,7 cm. Néha a fej bemélyedéssel van ellátva, ami megkönnyíti az elem kalapálását.

A krómozott mellett nincs bevonat, horganyzott és rézbevonat is. A befejező vasalat kalapja kisebb, mint az építési megfelelőé. Teljesen bele van süllyesztve az anyagba. Ennek eredményeként jobb megjelenés érhető el. A szerkezet mélyítése is garantálja a biztonságot.

Ahogy a neve is sugallja, az ilyen körmök különösen jól néznek ki. Gyakran használják elegáns szerkezetek és design elemek építésénél.... Az ilyen kötőelemek gyártásához erős, megbízható anyagokat bocsátanak ki.

Technikailag a tiplik egy hüvely vagy hüvely. Az ilyen modern szerelvények messze túlmutattak a régi időkben használt fa chopika pipán. A legkeményebb anyagokba is felszerelhetők. Belülre helyezve a szerkezet kitágul és biztonságosan rögzíthető. Általában más hardvereket helyeznek be a tiplikbe.

A csizmaszegek nem kapcsolódnak építési és javítási munkákhoz. De ennek ellenére nagy szükség van rájuk. Ilyen termékek nélkül elképzelhetetlen lenne a lábbeligyártás. Közülük van egy további típusok szerinti felosztás:

• elhúzódó;
• talpi;
• sarok-talp;
• sarokkal nyomott.

Az utolsó lehetőség viszont formátumokra oszlik:

• QC;
• KNP;
• KM;
• K (a rögzítéshez és a sarok összeszereléséhez szükséges);
• KM;
• KA (igényes az automata gyártásban);
• ND;
• НЖ (női cipők sarkához);
• RÓLUNK (nagyon speciális célokra használt nehéz lábbeliben);
• HP (gumi sarkú cipő bőr alapra rögzítéséhez);
• KV, KVO.

Biztonságosan kell rögzíteni őket, de vizuálisan ne tűnjenek ki. A megfelelően kiválasztott kárpitos köröm lehetővé teszi az elegáns megjelenés elérését. Az elrendezésük kiválasztásával akár eredeti tervrajzot is el lehet készíteni. A hossza viszonylag rövid.

A dobszögek elkülönülnek egymástól. Pneumatikus szerszámokhoz tervezték. Leggyakrabban a raklapokat és a dobozokat ilyen rögzítőelemekkel szerelik össze.Egyes esetekben a keretelemek rögzítésére és durva befejezésére vásárolják őket. Dobszegek:

• könnyen kezelhető;
• megbízható és szilárdan csatlakozó anyagok;
• ne csökkentse szükségtelenül a pneumatikus szerszám erőforrását.

A múltban kovácsolt körmök minden otthonban megtalálhatók voltak. De nem annyira szerelésre, mint inkább horgokra használták őket. Háztartási cikkekre, ruhákra akasztották. Az ajtófélfába ágyazott szögből egyszerű zár lett. Manapság az ilyen típusú kovácsolt hardvereket aktívan gyűjtik.

Bizonyos esetekben fából készült szögeket használnak. Asztalos és asztalos munkákhoz szükségesek. Először is a tiplikről beszélünk. Alapvetően keményfák szabadulnak fel rajtuk. A rönkök kerek vagy négyzet alakú elemekkel vannak összekötve.

Az asztalosok gyakran használnak tiplit. Alapvetően ezek sima vagy barázdált kialakítású rudak. Leszögezik vagy beragasztják a lyukakba. A rézszegek sokkal régebbiek, mint a szokásos vasak, de a magas költségek miatt fokozatosan kicserélték őket. Az ok egyszerű: sokáig csak kézzel lehetett kovácsolni, ami rendkívül fáradságosnak bizonyult. A sárgaréz körmök a következők:

• végső;
• modellek nagy kalappal;
• dísztárgyak kárpitozott bútorokhoz.

A 4028-63 orosz szabványnak megfelelő körmök 1 kg mennyiségének kiszámítása a legegyszerűbb. Tehát közülük a legkisebb, 0,8x8 mm-es 1000 darabot csak 0,032 kg-mal fog behúzni. Figyelemre méltó hardver 1X16 mm, amelyek súlya pontosan 0,1 kg. Általában a doboz súlya 50 kg (saját súlya nélkül). Egyéb mutatók magukra a körmökre:

• az 1,6X40-es méretnél a tipikus tömeg 0,633 kg;
• 1,8X50 mm méretű hardver súlya 967 g;
• 3,5 x 90 mm méretnél a tömeg 6,6 kg-ra nő;
• 4 mm-es, 100 mm hosszú rudak 9,5 kg-ot húznak;
• a szabvány által biztosított legnagyobb szög 1000 egység mennyiségben 96,2 kg.

A körmök választéka nem korlátozódik a felsorolt ​​tételekre. És mindenekelőtt fel kell mérnie a szükséges hosszt, vagyis azt, hogy milyen mélyre kell behajtania a hardvert az alapba. Pontosan meg kell határozni a termék rendeltetését is, hogy annak kivitelezése következetes legyen, hogy a rögzítés megbízható legyen, és az anyag ne essen össze. A vasfém szögek csak száraz helyiségekben használhatók.

Nem olyan egyszerű a falba verni a vásárolt szögeket.... Először is a megfelelő helyre kell tennie a hardvert, és enyhén kopogtatnia kell a kalapot. Ha kalapáláskor meghajlott, akkor a problémás területet fogóval ki kell egyenesíteni, és folytatni kell a munkát. Fontos megjegyezni, hogy amikor alkatrészeket csatlakoztat és valamit a falhoz rögzít, a rögzítőelemeket 2/3-ban az alsó részbe kell vezetnie.

A csuklós szerkezetek rögzítéséhez jobb, ha a kalapot kissé a mennyezet felé veszi. Ez növeli a stresszel szembeni ellenállást. Fapadló beépítésekor a szögeket az első kivételével az összes táblába egy bizonyos szögben beverik. Ezért a deszkákat felhúzzák az előttük sétálókra. Kivételt képez az a helyzet, amikor szigorúan meghatározott rést kell fenntartani.

A kalapácson kívül használhatunk pneumatikus szegezőt is, más néven szögpisztolyt. Amint a ravaszt megnyomják, a dugattyú a hardverben meghajt. Az ütés lehetővé teszi, hogy a teljes mélységbe hajtsa. Néha 120-180 szöget is be lehet hajtani egy perc alatt. Előre be vannak töltve egy dobba vagy tárba (az első lehetőség nagyobb, de nehezebb is).