Az epoxi alapozó kiválasztásának jellemzői

Az epoxi alapozó olyan anyag, amelyből olyan bevonatok képezhetők, amelyek hatékony felületvédelmet biztosítanak a korrózió ellen. Ezért vált nagy népszerűségre a fogyasztók körében. Ez a bevonat az "alap", a többi festék- és lakkanyag kerül rá.

A cikk elolvasása után megismerheti a műszaki jellemzőket, az ilyen alapozók kiválasztásának jellemzőit, képet kaphat előnyeiről és hátrányairól.

Sokan vásárolnak epoxi alapozót, hogy megakadályozzák a fémfelületek rozsdásodását. Az ilyen anyagokat gyakran használják járművekre. Jól használhatók könnyű ötvözetekhez, horganyzott felületekhez, vas- és színesfémekhez.

Az ilyen készítmények sokoldalúak. Használhatók hőre lágyuló szigetelőként, töltőanyagként.

Minden epoxi alapú alapozó két csoportra osztható:

• kompozíciók fémfelületekhez;
• kompozíciók beton alapokhoz.

Érdemes részletesen megérteni az egyes típusok jellemzőit.

Az ilyen alapozók nagyon megbízhatóak, ipari létesítményekben is használják felületkezelésre. Ha jó minőségű kompozíciót akarunk választani, tudnunk kell, hogy milyen legyen.

A fémfelületekhez készült kiváló minőségű anyagok a következő előnyökkel rendelkeznek:

• A bevonatoknak megbízhatóan meg kell védeniük a felületeket a mechanikai igénybevételtől, és kopásállóságot kell biztosítaniuk. Az alapozó megbízhatatlanságának és rossz minőségének jele a bevonat alacsony szilárdsága.
• Ha a szabványokra összpontosít, akkor megjegyzendő, hogy az alapozónak legalább öt évig meg kell védenie a felületet a korróziótól. Természetesen ez csak úgy érhető el, ha az anyag felhordása előtt gondosan előkészítjük az aljzatot.

• A kiváló minőségű epoxi alapozók fémfelületekhez ellenállnak a kőolajtermékeknek.

• A jó epoxi alapozók ellenállnak a lúgoknak és savaknak. Ez egy nagyon fontos előny: garancia arra, hogy a bázis megbízható védelmet kapjon még előre nem látható körülmények esetén is.
• A megszáradt bevonatnak teljesen biztonságosnak kell lennie az emberi egészségre nézve. Az ilyen anyagok mindig tanúsítottak, nagyon szigorú követelményeket támasztanak velük szemben. Ha nincsenek az anyag minőségét igazoló dokumentumok, akkor jobb, ha nem vásárolja meg. Ellenkező esetben rossz minőségű alapozót kaphat, amely nem nyújt megbízható felületvédelmet.
• Ha nem biztos abban, hogy eligazodhat a modern piacon a különféle anyagok között, jobb, ha tapasztalt szakember tanácsát kéri. Érdemes arra is törekedni, hogy minél több információhoz jussunk az Önt érdeklő alapozó gyártójáról.

• Abban az esetben, ha beltérben epoxi alapozót kell használni, jobb, ha oldószermentes megoldást választ. Ez lehetővé teszi, hogy az alapozót mérgezéstől való félelem nélkül alkalmazzák. Más esetekben az oldószeres készítmények rendben vannak: általában jó minőségűek és megfizethetőbbek.
• Az epoxi alapozó sok színezőanyaggal kompatibilis. Az ilyen anyagok sokoldalúságának köszönhetően biztos lehet benne, hogy az eredmény végül nem fog csalódást okozni.

Az epoxi fém alapozót általában 3 rétegben hordják fel. Ez a mennyiségű alapozó elegendő ahhoz, hogy megbízható felületvédelmet biztosítson több éven át.

Az ilyen alapozó anyagokat két- és egykomponensűre osztják. Érdemes részletesebben megérteni az egyes típusok jellemzőit.

Ezek az alapozók a következő tulajdonságokkal rendelkeznek:

• Egyszerű használat. Nem kell aggódnia, hogyan kell megfelelően elkészíteni az oldatot. Nem kell gondolnia az arányok pontosságára: az ilyen anyagok azonnal felhasználhatók.
• Az egykomponensű alapozók tűzállóak. Nem kell attól tartania, hogy a bevonat meggyullad.
• Az ilyen bevonatok megvédik a fafelületeket a folyadékokkal szemben. Nem vásárolhat impregnálást - és így pénzt takaríthat meg.
• Ezek az alapozók jó tapadást biztosítanak. Az egykomponensű alapozó segítségével még olyan felületeket is fel lehet majd készíteni a simításra, amelyek nem jól felszívódnak: festett szerkezetek, kerámia alapok stb. Hasonló kompozíciók alkalmasak PVC-hez, linóleumhoz.

Tekintsük a kétkomponensű alapozók megkülönböztető jellemzőit.

• Nedves aljzatra nem alkalmazhatók. Ellenkező esetben az anyag megbízhatósága jelentősen csökken, mivel a tapadás romlik.
• A felület általában huszonnégy órán belül kiszárad. A bevonat egy hét alatt teljesen fel van készítve a terhelésre. Ne tegye ki a felületet túl korán igénybevételnek, mert a bevonat nem fogja bírni azokat.
• A kiváló behatolási tulajdonságok nagyon nagy szilárdságot biztosítanak. Az ilyen bevonatok szinte soha nem repednek vagy lepattannak.
• A kétkomponensű alapozók rendkívül tartósak. Ennek köszönhetően működési tulajdonságaik a lehető leghosszabb ideig megmaradnak.

Ez az alapozó acél felületeken való használatra alkalmas. Az ilyen alapozó anyagok ellenállnak a különféle vegyszerek, olajok, folyadékok hatásainak. Megnövekedett kopásállóság jellemzi őket. Ezeknek az alapozóknak a színe szürke. A cinkben gazdag epoxi alapozók használhatók önálló bevonatként.

Az epoxi alapozóknak vannak bizonyos hátrányai is. Az ilyen bevonatok hosszú ideig száradnak. Még akkor is, ha figyelembe veszi az összes ajánlást a felület feldolgozásakor, legalább tizenkét órát vesz igénybe a teljes száradás. Ez gyakran legalább egy napot vesz igénybe.

Nem ajánlott az alapozott alapot erőszakkal szárítani - ellenkező esetben buborékok keletkezhetnek a felületen. A szárítási módszer másik hátránya a rétegek egyenetlen száradása. Egy ilyen bevonat nem különbözik a tartósságban.

A legmegfelelőbb epoxi alapozó kiválasztását a lehető legkomolyabban kell venni. Ha nem tudja, hogyan döntse el az alapozó gyártóját és típusát, jobb, ha szakember segítségét kéri.

Abban az esetben, ha nem ez az első alkalom, hogy saját kezűleg végez befejező munkát, és már van némi tapasztalata az epoxi alapozók használatában, akkor a saját preferenciáira összpontosíthat.

A permeteződobozban lévő epoxi alapozónak bizonyos előnyei vannak.

• A spray-ben maradt alapozóanyag az első használat után annyiszor alkalmazható, ahányszor csak szükséges. A munka befejezése után azonban meg kell tisztítani a permetezőt a maradék alapozótól.
• A sugár nagyon vékony lehet (ha rendelkezik bizonyos képességekkel). Ennek köszönhetően a nagyon nehéz felületek, nehezen elérhető helyek is kezelhetők aeroszolos alapozóval.
• Ez az epoxi alapozó a lehető leghamarabb használatra kész. Csak néhányszor meg kell rázni a ballont (ezt elég keményen kell megtenni).

A hagyományos kétkomponensű alapozók általában túlzottan előkészítettek. Ezután át kell gondolni, hogy mit kezdjen a maradék kompozícióval. Egy idő után az ilyen anyag úgyis megkeményedik, így többé nem lehet újra felhasználni. Az aeroszolos alapozókkal nincsenek ilyen problémák. Bár meglehetősen drágák lehetnek, mégis pénzt takaríthat meg, ha nem pazarol sok anyagot.

Azt azonban szem előtt kell tartani Az aeroszolos alapozók nem tárolhatók túl sokáig (szemben a kétkomponensű opciókkal). Nem ajánlott eltávolítani az ilyen vegyületeket az alagsorban vagy a garázsban, és több évre elfelejteni őket. Felhasználási idejük korlátozott.... Ne felejtse el, hogy kis területekre tervezték.

Mivel a felületet az alapozók használata előtt elő kell készíteni, az aeroszolos alapozó könnyű használhatósága nem jelenti azt, hogy például az autón lévő karcolások közvetlenül az utcán, a hiba fellépése után azonnal kezelhetők. Ez általában azt eredményezi, hogy a felületet újra kell alapozni.

Ez a bevonat eltávolításra kerül, amikor a műhelybe megy, de megvédi a felületet a rejtett sókorróziótól.

Ebben a tekintetben az epoxi alapozók meglehetősen szerények: nem kell hosszú és túl alapos felület-előkészítést végeznie. Az alapot azonban még elő kell készíteni, különben rosszabbul tapadhat hozzá az anyag.

Távolítsa el a szennyeződést, port a felületről, hagyja megszáradni az alapozó felhordása előtt.

Össze kell keverni a keményítőt és az epoxit, ami az alap. Ezután homogén állagot kell kapnia (az anyag alapos összekeverésével).

Ha az alapozóban csomók vannak, akkor lehetséges, hogy a bevonat elkezd leválni a felületről.

A kompozíció elkészítésekor mérlegelnie kell, hogy pontosan mivel fogja alkalmazni.Ha ecsetet vagy hengert használnak szerszámként, az anyag meglehetősen viszkózus lehet. Szórópisztoly használata esetén érdemes speciális oldószert használni, hogy az alapozó könnyen felvihető legyen a felületre.

Az alapozó felviteléhez különféle eszközök használhatók. A következő réteg felhordása előtt meg kell várni, amíg a réteg teljesen megszárad. A rétegek vastagsága eltérő: attól függ, hogy az alapozónak milyen funkciókat kell ellátnia, valamint az aljzat állapotától és típusától.

Az utolsó réteget alaposan csiszoljuk le... Abban az esetben, ha nem alapozót, hanem gitt festését tervezi, nem kell csiszolnia a befejező réteget.

Az alapozó felhordása után minden használt eszközt ki kell öblíteni. Ezt oldószerrel lehet megtenni. A szórópisztolyokat különösen alaposan meg kell mosni., mivel a megszilárdult alapozó összetétel miatt lehetetlen lesz ilyen eszközt használni.

Az epoxi alapozó használatakor bizonyos szabályokat szem előtt kell tartani.

• Ha szórópisztollyal hord fel primert az elektromosan vezető alkatrészekre, ne irányítsa vagy közelítse meg a sugarat.
• Ne alkalmazzon alapozót tűzforrások közelében.
• Ne felejtsen el egyéni védőfelszerelést használni. Az epoxi alapozóval végzett munka során védeni kell a légutakat, a szemet és a bőrt.

A primer gyártók manapság sokféle lehetőséget kínálnak. Anyagvásárlás tervezésekor figyelmesen olvassa el a csomagoláson feltüntetett információkat, ügyeljen az alapozó jellemzőire. Emlékeztetni kell arra, hogy minden gyártónak és maguknak az alapozóknak megvannak a sajátosságai.

Ha a lehető leggondosabban választja ki a megfelelő epoxi alapozót, nem fog csalódni az eredményekben: a bevonat élettartama nagyon hosszú lesz.

Az epoxi alapozó alkalmazási körét a következő videó tárgyalja.