Mik azok a képernyők és hogyan válasszuk ki őket?

A képernyő egy speciális rácsrendszer, amelyet az ömlesztett anyagok töredékméret szerinti kalibrálására terveztek. Jellemzően a koptató építőanyagokat, ásványokat, egyes növényi anyagokat, valamint szilárd újrahasznosítható anyagokat vetik alá szűrésnek.

Hozzávetőleges becslések szerint évente körülbelül 2 milliárd tonna ömlesztett anyag megy át a szűrésen világszerte.

A képernyők a konténerberendezések egyik típusa. A bányászatban mindenhol keresettek. Egyszerű kialakításának köszönhetően a szita nagy pontossággal szétválasztja az ömlesztett anyagokat több frakcióra - például homokra és zúzott kőre. Napjainkban a rostálás a legegyszerűbb és legsokoldalúbb megoldás az 1-300 mm-es kőbányai és bányászati ​​anyagok átvizsgálására.

Az ömlesztett anyagok szétválasztásának fontos technikai célja van. Akkor használják, ha egy adott értéktartományú homogén nyersanyagot kell beszerezni - vagyis a "nem kevesebb, mint", "legfeljebb" vagy "tól és ig" opciókat.

A szűrés megszervezéséhez speciális berendezéseket használnak - képernyőket. A bányászatban a legelterjedtebbek a több szórószitával rendelkező vibrációs egységek, amelyek az anyagkibocsátó oldalról elérhető dobozban helyezkednek el. Az egyes sziták egymás alá kerülnek, a durvatól a finomig. Egy ilyen eszköz rezgését rugós alap biztosítja. A képernyő fő szerkezeti eleme egy szita. A fémrács célja a részecskék méretétől függően történő szétválasztása. A szűrés során a frakció legkisebb töredékei kiszitálódnak és lemennek, míg a nagyobbak a rostély felületén maradnak.

A gép teljesítményének fő mutatója a teljesítménye. Ez a paraméter a következő tényezőktől függ:

• az eszköz tervezési jellemzői és alakja;
• előre beállított szűrési sebesség;
• a válogató anyag vastagsága, valamint nedvességtartalma.

A szűrést, mint sok más, a frakciókba rendezéssel kapcsolatos manipulációt, számos fontos feladat megoldására használják.

• A bányászatban - nagy mennyiségű zúzott kőzetből különválasztani az adott méretű frakciókat, amelyek bizonyos technológiai manipulációk elvégzéséhez vagy a későbbi zúzáshoz való visszatéréshez szükségesek.
• Építőanyagok gyártásában — Megkülönböztetni bizonyos méretű árukat. Például zúzott kő vagy csiszolóanyag finom frakciójának beszerzéséhez.
• Az iparban - különböző méretű anyagok külön folyamokba válogatására, figyelembe véve a technológiai követelményeket és azok további feldolgozását. Ezt a módszert gyémántércek és ritkaföldfém-ércek dúsítása esetén alkalmazzák. A technika igényes a szilárd háztartási és ipari hulladékok mélyfeldolgozásában.
• A mezőgazdaságban - a talaj szitálásához. A gépet búza, kukorica és takarmánykeverék válogatására használják. A technika keresett szójabab, repce és egyéb olajos magvak és dohány esetén.

A modern gyártók képernyők széles választékát kínálják. Mindegyik különbözik a tervezési jellemzőkben, a munkarendszerben és a funkcionális célban. Mindegyiküknek megvannak a maga univerzális jellemzői. A besorolásnak több oka is van.

Az anyagok mozgatásának módjától és a fő funkcionális szerv mozgási paramétereitől függően többféle képernyő létezik. Ezek a következők lehetnek

• Rögzített - íves, kúpos és rácsos.
• Mozgatható - tartalmaznak görgős, láncos, valamint vibrációs gerjesztő és forgó modelleket.
• Forgó - dob típusú képernyők.
• Hidraulikus - az anyagmozgást bennük a vizes közegen keresztül hajtják végre.

A statikus képernyők megkülönböztető jellemzője a képernyő egy pozícióban történő rögzítésének erőssége. A részben mozgatható berendezésekben a válogatás görgős egységekben történik. Szórási felületük a nyersanyagellátás irányába mozgó tekercsekre rögzített tárcsák. Az ilyen szitákra szükség van a szén, mészkő és más nemfémes kőzetek feldolgozásakor és rostálásakor, mielőtt aprítóba küldenék.

A mozgatható típusú eszközök lapos alakúak. Ezek az egységek szimmetrikus hosszirányú oszcillációs mozgásokat hoznak létre. Modelltől függően lehetnek ferde, enyhén ferde vagy vízszintesek. A képernyők lehetnek inerciálisak és önkiegyensúlyozóak. Az elsők speciális vibrációs hajtásokat tartalmaznak, amelyek függőleges irányban továbbítják az orbitális típusú erőt. Az alapanyagok leghatékonyabb mozgatása érdekében a berendezés dobozát a horizonthoz képest 7-15 fokos szögben rögzítik.

Az önkiegyensúlyozó képernyők pár vibrációs meghajtóval vannak felszerelve. Ellenfázisban működnek, és a doboz közvetlen lineáris mozgását képezik. Az ilyen típusú képernyők maximalizálják a szűrés hatékonyságát, és kevesebb mozgásteret igényelnek.

A geometriát figyelembe véve a piacon lévő összes berendezés lehet dob, lapos vagy íves. A dobgarnitúrák termelékenysége a legmagasabb. Szerkezetileg egy ferdén rögzített dobot képviselnek, belső tömbjei fémhálóból készülnek. Az ilyen egységek mindenütt jelen vannak az ömlesztett nyersanyagok külön osztályokba való osztásakor.

A henger beindítása a motor indításával történik. A frakciókat egy speciális tölcséren keresztül töltik be. Ezt követően a termék egy része a garatba kerül, egy része a lyukakba esik, és további feldolgozásra kerül.

A szita elhelyezkedése szerint minden szita ferde és vízszintes szitára van osztva. Sokféle, különböző alakú árnyékoló felület létezik. A legelterjedtebbek a téglalap alakú és négyzet alakú cellákkal ellátott rácsok, ritkábban a kerekeket. A sziták a kopásálló fogyóeszközök közé tartoznak, ezért fokozott ellenállású anyagokból - acélból és speciális poliuretánhabból - készülnek.

A szétválogatott frakciók nagysága szerint a szitákat szuperfinom, finom, finom és durva válogató eszközökre lehet osztani:

• a legnagyobb frakció izolálására 100-300 mm-es nagyságrendű rácsszitákat használnak;
• közepes - perforált felületekhez 25-60 mm;
• kisméretű - 6-25 mm-es perforációjú sziták modelleket kínálnak;
• vékony - a berendezést 0,5-25 mm-es lyukú szitával egészítik ki.

Különösen a finom kalibrálásra van igény a csiszolóanyagok, őrlőporok gyártásában és a szemcseméret-elemzésben. Az ilyen gépek legfeljebb 0,05 mm-es szitákkal vannak felszerelve.A finomszemcsés és agyagos szennyeződéseket tartalmazó ércek szitálásának termelékenységének növelése érdekében gyakran alkalmaznak nedves szitálást. Ebben az esetben a víz a rácshoz kerül. Ezzel a megközelítéssel szükség van az anyag utólagos dehidratálására.

Külön csoportot alkotnak a nagyfrekvenciás berendezések, amelyekben a részecskéket légáramlás választja el. Vidéken gyakran alkalmaztak hasonló technikát, a kukoricát, a búzát és a magvakat szélben szitálták. Ebben az esetben a héjat a légtömegek elszállítják, és a szemek a dobozba esnek. Az ezen az elven működő létesítmények centrifugálisak és gravitációsak.

Különböző cégek berendezéseit kínálják a piacon, a legkeresettebbek a következők:

• HITACHI;
• TEREX;
• MESZÉS;
• SZANDVIK;
• ATLAS COPCO;
• POWERSCREEN;
• FABO;
• TEREX-FINLAY;
• MEKA.

Világszerte a legnagyobb keresletet az európai vállalkozások berendezései használják. Például Svédországban a képernyőket a Sandvik gyártja, amely a bányászati ​​és építőipari berendezések piacvezetője. A márka mobilképernyőit fokozott termelékenység, megbízhatóság és minőség jellemzi.

Az Egyesült Királyságban a képernyőket az Extec gyártóüzemeiben gyártják. Minden egységet innovatív fejlesztésekkel, a legfejlettebb berendezéseken gyártanak. Egy másik brit cég, a Powerscreen 1966 óta gyárt megbízható berendezéseket. A Terex berendezések a legnépszerűbbek hazánkban.

A képernyő kiválasztása csak első pillantásra tűnik egyszerűnek, valójában sok finomsága és árnyalata van. Az optimális modell megszerzéséhez a következő alapvető tényezőkről kell döntenie:

• szűrési technológiai feladatok - előkészítő, kisegítő, önálló, víztelenítő;
• berendezés teljesítménye;
• szitafelület - az adott termelékenység és válogatási hatékonyság figyelembevételével határozandó meg;
• a szűrési alapanyagok mérete;
• a feldolgozott anyag páratartalma;
• válogatás típusa - száraz vagy nedves;
• a szintek száma - a szitálási feladatoktól függően;
• rezgési paraméterek - körkörös, elliptikus, lineáris;
• az üvöltés rezgésének frekvenciája és amplitúdója;
• berendezés elhelyezési lehetőség - felfüggesztett, alátámasztó, mobil.

Az anyagfeldolgozás hatékonysága a szitafelület szerkezetétől függ.

• Szőtt - erősen ötvözött összetételű rúdból vagy huzalból. Igényesek a szén, az építőanyagok és a vetőmagok válogatásakor.
• Perforált - rozsdamentes acélból készült, ellenáll a megnövekedett terhelésnek. A vízkezelés és víztisztítás területén használják őket.
• Poliuretán - jó alternatíva a fémszűrőkhöz, hasznos homok, mészkő és koksz szűrésére.
• A Grizzly rácsok lépcsőzetes rácsrendszert képviselnek. Könnyen megbirkózik a nagyméretű mészkő- és dolomitdarabok szitálásával.
• Öntisztító - az iszaprészecskék eltávolítására és agyaggal való megmunkálására tervezték.
• Hornyolt - segít a folyékony és gáznemű közegek válogatásában.