Zúzottkő képernyők leírása és választéka

A zúzottkő képernyők leírása nagyon fontos lehet egy ilyen technika kiválasztásakor. Léteznek mobil vibrációs képernyők a hernyópályákon és más típusokon. Meg kell érteni a törmelék és a szemét elválasztására szolgáló modellek eszközét és a munkájuk elvét.

A zúzott kő szita néven kínálják speciális eszköz, amely 1 vagy több vibrációs szitából áll. Ezzel a technikával magabiztosan szétválasztják az ömlesztett anyagokat, a frakció nagysága szerint válogatva azokat. A legegyszerűbb berendezés is biztosítja a tömeg kisebb-nagyobb részekre osztását. Ez általában elegendő a törmeléktől való elválasztáshoz. A legtöbb esetben a válogató hatást a szomszédos technológiai egységekben történő aprítással (szétbontással) szorosan összefüggésben alkalmazzák.

A szűrés célja egy bizonyos méretű anyag beszerzése lehet. Pontosan azt, amelyre szükség van a további technológiai manipulációkhoz, vagy egy túlzottan nagy tömeg visszaküldéséhez felülvizsgálatra. De ez a művelet alkalmas lehet adott méretszintű piacképes zúzottkő leválasztására is. Az ilyen műveleteket az anyag különösen pontosan öregített frakcióinak beszerzése érdekében hajtják végre.

A képernyők inerciális változata egyetlen vibrációs meghajtóval van felszerelve. Ez a propulziós rendszer lehetővé teszi az eszköz számára, hogy függőleges orbitális rezgéseket hajtson végre. Annak érdekében, hogy az anyag áthaladjon a szitán, a dobozt bizonyos szögben kell elhelyezni a horizontvonalhoz képest. Ez a szög nem lehet 7 foknál kisebb és 17 foknál nagyobb. A vibrációs modellek mellett az önkiegyensúlyozó modellek is kiemelkednek.

Egy pár meghajtót használnak, amelyek egymáshoz képest ellenfázisban vannak. A doboz egyenes vonalban oszcillál. Egy ilyen modell az anyag válogatásán kívül egyidejűleg biztosítja annak mozgását az árnyékoló rész felületén. Ennek eredményeként a telepítés vízszintesen és egyszerűen a horizonthoz képest jelentéktelen szögben is lehetséges. Az önkiegyenlítő technológia a zúzottkövet méret szerint pontosabban válogatja szét, ugyanakkor nő a teljes áramfelvétel.

Egyes esetekben az úgynevezett "mosó" képernyőkre van szükség, amelyekben nagy mennyiségű vizet szállítanak. A zúzott kő mosásához használt folyadékot a jövőben valamilyen módon ártalmatlanítani kell, és a feldolgozott terméket meg kell szárítani. A különbség a technika más paramétereire is vonatkozhat. Tehát a vibrációs képernyők különböző hálógeometriájú szitákkal vannak felszerelve. Leggyakrabban négyzet vagy téglalap, mivel ezt a megoldást tekintették mérnöki szempontból optimálisnak.

A zúzottkő tisztításához használt sziták kopásálló anyagokból készülnek. A hagyományos acél mellett gyakran használnak gumival bélelt acélt. Egyes esetekben különösen ellenálló poliuretán minőségeket használnak.

A zúzott kő képernyők álló modelljei nagyon termelékenyek. Beépítésük hosszas előkészítő munkával és az alapozás elrendezésével történik. A mobileszközök maguktól megérkeznek a megfelelő helyre, és elkezdhetnek dolgozni. A teljesítményük azonban gyengébb lesz. A mozgó eszközök nyomkövethetők vagy kerekek.

A kerekek használata megnövelt manőverezhetőséget biztosít. Könnyebbé teszik a szerkezetet, így könnyebben kezelhetővé teszik. A kőbányákban végzett munkához azonban olyan lánctalpas járműveket kell használni, amelyek jobban ellenállnak a negatív hatásoknak. A dobsziták munkafelületei a tengely körül forognak. A vibrációs rendszerekben speciális vibrációs egységet használnak.

Először is figyelni kell a következőkre:

• az átvilágítás tervezett célja;
• az árnyékoló felületek mérete;
• tényleges teljesítmény;
• A képernyő hatékonysága;
• az alapanyagok nedvességtartalma;
• száraz vagy nedves szűrési lehetőség;
• a nyersanyagok moshatósága;
• az anyagdarabok geometriája;
• a sejtek geometriai felépítése (ezt az árnyalatot figyelembe kell venni).

A barkácsolók kiváló szűrést végeznek. Ezenkívül a berendezést előzetes (a zúzógéphez való küldés előtt) vagy ellenőrző (áthaladás után) átvizsgálásra is lehet tervezni. Végül van egy kombinált feldolgozási mód is. Feltétlenül ki kell deríteni, hogy egy adott minta mire képes. A képernyők termelékenységének és hatékonyságának értékelésekor a mérnökök a következőket elemzik:

• a szitált tömeg granulometrikus szerkezete;
• a nyersanyagok nedvességtartalma;
• a sejtek mérete és alakja;
• a végrehajtott rezgések frekvenciái és amplitúdói;
• az eszköz mérete;
• a feldolgozott anyag fizikai és mechanikai jellemzői.

Minél szárazabbra tervezzük a zúzott követ szitálását, annál gyorsabban megy át a szita hálóján. Természetesen ez közvetlenül befolyásolja az általános teljesítményt. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a sziták akár 20%-nál szárazabb, akár 40%-nál nedvesebb anyagokat képesek feldolgozni. Ezen értékek közötti intervallumban a nyersanyag szitán való áthaladása lehetetlen, mert a paraméterek nem felelnek meg sem száraz, sem nedves szitálásnak. Ideális esetben az elért teljesítmény és a műszaki hatékonyság közötti egyensúlyt kell figyelembe venni, ahelyett, hogy ezek közül valamelyiket abszolutizálnánk.

A szitafelületek paraméterei között nincs jelentősebb a szabad szakasznál. Ez a lyukak teljes területe és a hely közötti arány neve. Minél magasabb ez a paraméter, annál hatékonyabb a rendszer.

Az egyes cellák méretét és alakját elsősorban gazdaságossági okokból és a szükséges termelékenység mértéke miatt választjuk meg. A szakemberek azt tanácsolják, hogy még az időjárási viszonyokra is figyeljenek a működés során és egyéb külső hatásokra.

Ki kell deríteni, hogy könnyű lesz-e cserélni az árnyékoló felületet. Méreteinek meg kell változniuk, ha a feldolgozott anyag granulometriai jellemzői megváltoznak. A hegesztett vagy dróthálós szita nagyon gyorsan elhasználódik. A hasítással vagy bélyegzéssel előállított termékek tartósabbak.