Mindent a dobdörgőkről

A dob képernyőkről mindent tudni nagyon hasznos bizonyos gyártás megszervezéséhez - ezeknek az eszközöknek megvannak a saját alkalmazási területei. Feltétlenül ismerkedjen meg a homok- és talajszűrőkkel. Figyelmet érdemel az ilyen gépek működési elve, általános sémája és berendezése.

A professzionális dobdübörgés nagyon terjedelmes és nehéz. A többi hasonló célú készüléktől gépenkénti alacsony fajlagos teljesítményében különbözik. Ezért a termelésben való felhasználása nem hatékony (hatékonyságát 60-80%-ra becsülik). Ezt a technikát azonban továbbra is használják, tekintettel a tagadhatatlan előnyökre:

• a tervezés egyszerűsége;
• könnyű karbantartás;
• a cselekvés egységessége;
• alkalmasság sürgősségi műszaki szolgálatra;
• a munkafelület egyszerű tisztítása.

A szűrők általában két részből állnak. A rakodótérben válaszfalakat használnak, amelyek tükröző és keverő funkciót látnak el. A diagram fontos része a munkaterület. Ebben a különböző anyagokat a granulometrikus index szerint osztályozzák. A képernyőt szigorúan bizonyos dőlésszögben kell elhelyezni a kiömlőnyílás felé (3-8 fok). A készülék működéséhez fontos, hogy a testszalagok hajtógörgők segítségével mozogjanak.

A dob forgását egy villanymotor hozza létre. Az elektromos hajtás erőátvitele nyitott fogaskerekes erőátvitellel történik. A munkaterület elforgatásakor a szitált anyag először a leválasztó bemeneti csatornájába kerül.

A túlméretezett tömeg, amely még nem ment át a szűrésen a végéig, speciális bunkerekbe kerül. És az anyagot, amelyet ennek ellenére teljesen feldolgoztak, a rendszer közvetlenül a szállítószalagra dobja. A nagyobb egyenletesség elérése érdekében további válogatás is van. A feldolgozott tömeg felhalmozódása a megtakarítási rekeszekben történik. A dob dőlésszögét az határozza meg, hogy mekkora legyen a termelékenység, és milyen granulometrikus jellemzőt kívánnak elérni a kilépésnél. A kiválasztáson át nem esett terméket ráadásul összezúzzuk vagy más feldolgozásnak vetjük alá.

Egy kis dobszita általában egy forgó központi tengelyre kerül. A nagyobb felszerelések a külső szalagoknak köszönhetően forognak. A hajtógörgők általában a fogadóterület közelében helyezkednek el. Kevesebb anyagot tartalmaz. A forgatás sokkal könnyebb, a mechanikai túlterhelés szinte kizárt. Az úgynevezett támasztógörgők szükségszerűen fel vannak szerelve. Ezek adják az ütés fő intenzitását, és az ilyen elemek állítólag különösen erős ötvözött ötvözetekből készülnek.

A dob képernyői az idők során jelentősen megváltoztak. Az általános alapelv megőrzése ellenére egyes részeik jelentős átalakuláson mentek keresztül. A leggyakrabban használt dobsziták henger alakú furatúak. Ezzel az anyagszűrő módszerrel rendkívül jó minőségű elválasztás érhető el. A köbös lyukakkal ellátott rendszerek sokkal kevésbé elterjedtek.

De nekik is megvan a maguk rése. A túlzottan nedves anyagok szétválasztásáról van szó, ami a legsikeresebb. Igaz, erre a célra gyakrabban használnak réselt furatú gépeket.Megbirkóznak azokkal az anyagokkal, amelyek részecskeméret-eloszlásukban nagyon heterogének.

Az ilyen berendezések a legkeresettebbek a bányászatban, az építőanyag-iparban. Fafeldolgozó gyárakban is használják. A dobos sziták segítségével lehetőség van fém- és nemfémes ércek, homok, szén, aszfaltforgács frakcióinak válogatására. Alkalmasak talajba, kokszba, szilárd ipari hulladékba, szilárd háztartási hulladékba is. Ez a körülmény különösen értékes az újrahasznosítással és égetéssel foglalkozó szervezetek számára.

A dobleválasztók lehetővé teszik 0,5-5 cm-es frakciók előállítását. Az ilyen berendezéseket gyakran különálló, elszigetelt mechanizmusként használják. De akár teljes gyártási komplexumokban vagy sorokban is beépíthetők, együtt dolgozva szitáló-, zúzó-, válogatógépekkel. Egyes modellek mágneses elválasztókkal vannak kiegészítve. Ez lehetővé teszi a fémes és fémtartalmú zárványok magabiztos elkülönítését más tárgyaktól.

A dobszitákat agyagércek mosására használják. Akkor ezeket általában öblítőszűrőknek, vagy még rövidebben súrolóknak hívják. A zúzott kővel, kaviccsal és homokkal való megmunkálásra szolgáló rendszereket kavics alátéteknek nevezik, bár egyes forrásokban más kifejezés is található - gravitációs válogatás. A belső dobon kívül van egy külső dobegységük is. Az azbesztszálak gyártására és a grafitkoncentrátum szitálására egy speciális szitát - burátot - használnak a vállalkozások.

Az azbesztgyárakban forgó tengellyel rendelkező képernyőket használnak, amelyekre a pengék kerülnek. Egy speciális típust - butárokat - helyeznek el a malmok forgó csonkáira bányászati ​​​​üzemben a hulladék és a nagy kődarabok felfogására.

A mezőgazdaságban dobszitákat is használnak. Ott szükség van a talaj és a komposzt válogatására. A fafeldolgozó iparban az ő segítségükkel válogatják szét a hulladékot. Az önkormányzati szolgáltatásokban használt dobsziták (mint más területeken is) használhatók más gépekkel együtt vagy azoktól elkülönítve. A döntést maguk a mérnökök és a gyártásvezetők hozzák meg.