Mindent a hidraulikus présekről

A hidraulika sokkal többre képes, mint a mechanika: nagyobb, akár 90%-os és valamivel magasabb visszarúgás, a mozgások finom modulációja, a kézművesek azon képessége, hogy „érzékeljék” azokat az egységeket, amelyek a „tiszta” mechanikát váltották fel, amely kizárólag a fogakon és a csapágyakon működik. .

Az 1795 óta különálló berendezésként ismert hidraulikus prés azon a lehetőségen alapul, hogy folyadékoszlop transzferanyagként történő alkalmazásával jelentős nyomóhatást lehet elérni. Szilárdság tekintetében (kilónyi erőkifejtés a munkadarab négyzetcentiméterére vonatkoztatva) a tisztán mechanikus prés észrevehetően gyengébb, mint a hidromechanikus prés: a mechanika hatékonysága 60-80% között van. A készülék és az egység működési elve a következő.

1. A nyomás mérésére a hidraulikus prés tartálya egy manométerhez van csatlakoztatva, amely a folyadék valós nyomásának értékét mutatja. Alapvetően ipari vagy sebességváltó-olajat használnak ilyen folyadékként - a fékfolyadék analógjait, például azokat, amelyeket például fékbetétekben használnak.
2. Vízszintes metszetben egy egyszerű prés két egymással érintkező hengeres edényt tartalmaz. Ezekben az edényekben a dugattyúk átmérője eltérő. A legegyszerűbb esetben a hengereket vízzel töltik fel, de tartósságuk növelése érdekében (főanyagként rozsdásodó acélt használnak) általában olajat használnak (fék-, sebességváltó-, ipari vagy transzformátorolaj).
3. A Pascal által azonosított minta alapján a következő tény vezérli őket: az álló folyadékkal töltött tér bármely pontján a nyomás nem tér el, a dugattyúkra ható erők pedig arányosak az utóbbiak területével. A hátrányok nélküli hidraulikus prés a dugattyúk felületeinek arányával egyenlő járulékos erővel rendelkezik. Ha egy kis dugattyúra hat, az olaj által továbbított erő mindkét dugattyú alatt megjelenik.

A legegyszerűbb esetben hidraulikus prést használnak préselt anyagokból nyersdarabok készítésére. Például egy hidraulikus prés használata az élelmiszeriparban azt jelenti, hogy a cukormelaszszal kevert egész napraforgómagot külön blokkokra - kozinaki - préselik. Az olajprést ugyanannak a napraforgónak a magjából is használják olaj préselésére. A fémmegmunkálásban ez például a magas hőmérsékleten szinterezett acélpor préselése (például fúrás, fűrészelés, acél alkatrészek hullámosítása utáni legkisebb hulladékot egyesítik egy blokkba).

A vulkanizáló prés a következőképpen működik. A készülék munkalapjaira présformákat helyeznek el, amelyekbe a nyersgumit helyezik. A platformok összenyomják az anyagot, ezért a formák zárt helyzetet vesznek fel. A vulkanizált gumihoz képest a nyersgumi nagyobb folyékonysága miatt eloszlik a forma tereiben. Ezután a formákat felmelegítik, és velük együtt felmelegszik a gumi - megkeményedve felveszi a mára változatlan formáját. A gyártási intervallum végén, amely alatt a gumitermékek készülnek, a formák kiengedik a „szinterezett” tartalmat. A présüzemek működését számítástechnikai eszközökkel ellenőrzik.Be kell fektetni a nyersgumit, és kézzel eltávolítani a kész gumit.

Az ipari prés például napraforgómagból olaj préselésére csavarhajtással rendelkezik. Itt a fő működési mechanizmusnak a négyzetes, kerek vagy téglalap alakú lemezeken kívül a vezetőket is tekintjük, amelyek mentén a mozgatható emelvény leereszkedik az állóra és visszaemelkedik, valamint egy vagy több erős csavart, amelyhez csúszóperselyek vannak rögzítve. Ez utóbbi ugyanazokon az erős csapágyakon valósítható meg, hogy biztosítsa a csavar sima forgását, megakadályozva, hogy magába a lemezbe csavarodjon. De a prés készülhet emelő alapján is, a fő szabály az, hogy a folyékony termelési termékek előállítására szolgáló préselő berendezést úgy kell elhelyezni, hogy a mozgatható és álló lemezek párhuzamosak legyenek a földi horizonttal, a préskamra pedig egy kivezető cső, amelyből a kimeneti (kimeneti) csatorna áll.

Padlóprés - általában nem mobil eszköz, melynek szállításához (készülék javítása, gyártás áthelyezése, vagy egyéb) autóra lesz szüksége.

Bálagép - például hulladék csomagolására tervezett eszköz. Garázskörnyezetben emelő vagy satu alapján készül. Műanyag palackok (PET-tartályok) ártalmatlanítására szolgál. A bálázóprés könnyedén összenyomja és becsomagolja a papírhulladékot, a csomagolóanyagokat és zacskókat, a régi műanyag- és gumijátékokat, a kopott gumikat és a sok helyen kilyukadt kamrákat.

A szelepprés felszerelhető szelepmotorral, ami gyorsítja a használatát. A szelepmotor a legerősebb - több tíz kilowattból, és főleg a gyártási szállítószalagon használják, ahol a termékek mennyisége a legmagasabb. A motor negyed fordulata elég ahhoz, hogy az egyik dugattyút megfelelő erővel megnyomjuk, és a kívánt hatás azonnal elérhető.

A lyukasztó (kivágás, bélyegző) egységet fémekből és ötvözetekből meleg- és hidegsajtolásos alkatrészek előállítására használják. Felépítése a következő: a mozgatható (és rögzített) lemezek bemélyedésekkel és kiemelkedésekkel vannak felszerelve, amelyek nyitott (keresztmetszetben nyitott) profil formájában fémlemezeket képeznek, mindenféle, nem nagy hosszúságú alkatrészt. Lyukasztóprés segítségével hajlított U alakú profil, kapcsok, kötések, tetszőleges (megadott) alakú technológiai hézagokkal rendelkező acél tömítések készülnek.

Klasszikus változat a hengerek (olajos tartályok) függőleges elrendezése, amelyben a dugattyúk a kívülről kifejtett erőtől függően oda-vissza mozognak. A függőleges hengert olyan eszközökbe kell beszerelni, mint a felső vagy az alsó.

A dugattyúk vízszintes elrendezését például alacsony mennyezetű helyiségekben használják, korlátozott hely mellett felül, a présgép normál működéséhez szükséges. A vízszintes prések előnye a rezgéscsillapítás, jobb manőverezhetőség a tömörítés során. A hengerek szögletes elrendezése függőleges és vízszintes hengereket biztosít.

A hidraulikus présnek legfeljebb néhány hengere van. A gyakorlatban azonban a "házi készítésű" emberek elsősorban egy- és kéthengeres egységeket használnak.

A vázszerkezet zárt típusú prés, alkalmas kis szakasz (szélesség és magasság) részeinek krimpelésére. A nyitott keret alkalmas nagyméretű alkatrészekhez - például acéllemezek 1 m szélességtől összetett profilmá préselésére (sajtolás).

Az oszlopprés négy, kör keresztmetszetű vezetéken mozgó mozgatható szerkezetre hasonlít. Egy vagy két oszlopcsoport lehet - bizonyos mértékig teleszkópos szerkezetre hasonlít. Két oszlopkészlet (egyenként 4) két mozgatható platformot igényelhet a magas munkadarabok préseléséhez. A mozgó mechanizmust bármikor leállíthatja - bizonyos szakaszokban technológiai szünetekre van szükség.

A pofa szerkezete olyan, mint egy préselőszerszám, tízszeres, százszoros nagyítású, amelyben a felső rész - vagy mindkét rész - mozgatható. A pofaprés némileg hasonlít az óriásfogóhoz, de sima nyomóélekkel. A sajtolóprések azonban bordázott élekkel rendelkeznek, a sajtolótermékek típusától és fajtáitól függően.

A kézi hajtás meghajtása hagyományos, gombos csavarral vagy karral történik. Az elektromechanika viszont motor segítségével továbbítja a teljesítményt a hidraulikának. Például egy léptetőt vagy egy szelepmotort használnak hajtásként, amely a kommutátor meghajtó elektronikus kártyája által bizonyos tekercsekre táplált állandó impulzus feszültségről működik. Azok viszont, amelyek bizonyos időpontokban mágneses teret hoznak létre, kölcsönhatásba lépnek saját mezőjükkel a forgórészen lévő mágnesekből. Ennek eredményeként a forgórész a kívánt szögbe fordul, vagy bizonyos számú fordulatot hajt végre, amelynek energiája a dugattyúkat egy bizonyos magasságba mozgatja.

Az elektromos motor folyékony tüzelésű motorra cserélhető.

A présgép karbantartásához (és javításához) az alábbi alkatrészeket és alkatrészeket használjuk, melyeket ha valamelyik alkatrész meghibásodik, kicseréljük. RA javítást a pótalkatrészek azonos körvonalakkal, hézagokkal, méretekkel rendelkező alkatrészekre történő cseréjével végzik.

A présgép legegyszerűbb alkatrészei közé tartoznak a dugattyúk tömítésekkel, rugók, csavarok, anyák, prés- és hornyoló alátétek, karok, villanymotor, hajtóműalkatrészek (kombinált présekben használatosak). Mivel az univerzális prés összecsukható - könnyen összeszerelhető, valamint szétszedhető és más helyre is áthelyezhető - a szorítólemezek és vezetők levehető alkatrészekből készülnek. Csak a keret készül egészben (hegesztett), a többi csatlakozás és rögzítőelem M-14-től M-20-ig csavaros csatlakozásokkal készíthető. Nem ajánlott kisebb méretű (a munkarész átmérőjű) csavarok használata, mivel 30 tonnáig terjedő erőhöz az M10 és M12 csavarok nyilvánvalóan nem elegendőek, és a készülék rendszeresen meghibásodik a legnagyobb terhelésnél. "kritikus pillanatok.

A saját készítésű prések karbantartásához és javításához (alkatrészek cseréjéhez) egy emelő használható - teljesen akkor, ha a prés erre épül -, és az előző emelő meghibásodott, például hengerrepedés vagy rúd tört el. Az emelő részleges javítása is lehetséges, például olajcsere, a dugattyú tömítéseinek cseréje, amely enyhíti a szelep nyomását.

Az ipari prések speciális alkatrészeket igényelnek: tüskék, mátrixok, szelepek, hengerhegyek, különböző átmérőjű tömítések, karok fogantyúi, keret jumperek, szivattyú-fogantyú csatlakozók, valamint kész (legegyszerűbb) javítókészletek. Az elmúlt 20 évben a legtöbb présgép egységesítése, szabványosítása figyelhető meg, javítási kompatibilitásuk biztosított - például a tömszelencek, csatlakozók alkalmasak lehetnek több gyártó modellsorára is.

A prés mind súlyát, mind nyomását tekintve szupernehéz eszköz. A prés prototípusa egy satu és egy bilincs, de általában a gyakorlatban nem biztosítanak néhány tonnánál nagyobb erőt. Kezdetnek 10, 12, 20 tonnás erőkifejtésre alkalmas prés. A termelési műveletek továbbfejlesztése során, növelve az Ön termelési pontjának áteresztőképességét, érdemes ezt a prést eladni - és 30, 40, 50 vagy 100 tonnás berendezést vásárolni.

Egyes kézművesek nyitott keretes prést használnak - forgócsapok gyártásához, csapágyelemek extrudálásához.

A berendezés méretét a gyártóhely mérete határozza meg.

A hidraulikus prést a következő típusú, típusú és típusú munkákhoz használják:

• csapágyak préselése;
• hulladék brikettálása - fűrészpor, szintetikus hulladék, papírhulladék, fa (növényi) hulladék;
• Étkezési olajok, gyümölcslevek préselése;
• lyukasztáshoz - például szigorú sorrendben kell a lyukakat nyomni (nyomni) egy alumínium vagy műanyag nyersdarabon, ami megkönnyíti az egységes, hasonló részek másolását;
• préselés, profilok, kapcsok fröccsöntése meleg és hideg módszerekkel.

Több tucat olyan munka létezik, ahol nem csak nehéz prés nélkül elvégezni, de teljesen lehetetlen. Ezen fajták mindegyikének megvannak a sajátosságai. Például a növényi olaj préselése munkamenetenként átlagosan 12 percet vesz igénybe, és a legtöbb házilag készített berendezésen ezalatt egy 7 kg hámozatlan (hántolatlan) nyers magból álló tételt préselnek ki.

A prés használata előtt ellenőrizze az olaj jelenlétét és szintjét. A készülékben rekedt légbuborékokat ki kell szellőztetni – az olaj nem tartalmazhatja azokat. Ha meghagyják, a kifejtett nyomás messze eltér a számított nyomástól - különösen olyan telepítéseknél, ahol a dugattyúk merülési mélységét nem a gépkezelő szabályozza, hanem mereven CNC-vel (vagy számítógépes vezérlés nélküli) motorhajtással állítja be. . Ha nem engedi ki a levegőt, nem ad hozzá olajat, akkor a leszorítóerő nem lesz elegendő, annak ellenére, hogy a prés nyomásmérője lényegesen alacsonyabb nyomást mutat.

A prés bekapcsolása és tesztelése előtt a gépkezelő külső vizsgálata feltűnő sérüléseket tár fel. Például nem lehet olyan présgépen dolgozni, amelyen hirtelen repedés jelenik meg a kereten (nem alaposan hegesztett kötés). Az erőfejlődés hatására felrobbanhat, és a kar típusú (kézi) présgépen kézzel dolgozó kezelő valószínűleg megsérülhet az irányítás hirtelen elvesztése miatt.

A biztonságosabb használat érdekében a rögzítő csatlakozásokat laza rögzítőkkel kell meghúzni. Azok az alkatrészek, amelyeken az üzemi nyomás keletkezik, valamint a gép mozgó elemei litollal vagy zsírral vannak bevonva. A csúszkák és szelepek tömítéseit törések és repedések szempontjából ellenőrzik, szükség esetén újakra cserélik. Ez lehetővé teszi az olajszivárgás elkerülését. Magát az olajat évente egyszer cserélik.

Hogy pénzt takarítson meg az olajcserénél, tisztítsa meg a lerakódásoktól: a hiányzó mennyiséget egyszerűen feltöltheti - a helyzetnek megfelelően. Nem ajánlott a teljes olajmennyiséget feltölteni: minden liter számít, és az új motorolaj nem olcsó. Az olajat rendszeresen – legalább évente egyszer – szűrjük. Az acélszemcséket mágneses cső segítségével tisztítják meg: egy idő után ezek a részecskék hozzátapadnak.

Ne kezdjen el dolgozni a présen, ha nincs meg minden megmunkálandó munkadarab. Az alkatrészek kötegelt feldolgozása felgyorsítja a gyártási folyamatot, nagy megtérülést ad. Ne nyomja meg a következő adag alkatrészt anélkül, hogy eltávolítaná az összes előzőt: az újrabélyegzés egyes részeket elutasíthat. Általánosságban elmondható, hogy a közelgő munka minden sajátossága tekintetében a sajtó leírása alapján kell eljárni. Például a préselésre szolgáló prés nem alkalmas alkatrészek bélyegzésére: ehhez a sima, eltávolítható lemezeket profilozott lemezekre cserélik.