Hogyan építsünk pórusbeton falakat?

Manapság a különféle épületek falainak építését számos anyagból végzik. Az egyik a pórusbeton, amely elsősorban a hővezető képességgel összehasonlítható. Ez az alumíniumpor hagyományos betonkeverékben történő felhasználásának köszönhetően válik lehetővé. De egy ilyen anyag szilárdsága valamivel alacsonyabb lesz. Ma megmondjuk, hogy a pórusbeton blokkok miért lesznek kiváló megoldások egy ház építésére.

Annak megértéséhez, hogy érdemes-e egyáltalán pórusbeton falakat építeni, elemezni kell, milyen előnyei és hátrányai vannak ennek az anyagnak.

Tehát, ha a pórusbeton előnyeiről beszélünk, akkor ki kell emelni:

• jó hőmegtartó képesség;
• az anyag nagyon könnyen feldolgozható, még kéziszerszámmal is;
• a szükséges méretek és falazatsorok a legnagyobb geometriai pontosságnak köszönhetően könnyen megfigyelhetők;
• a téglánál lényegesen nagyobb blokkméret lehetővé teszi egy objektum építési idejének jelentős csökkentését;
• az anyag könnyű, ami jelentősen csökkentheti az épület alapjainak terhelését, és ezáltal meghosszabbíthatja annak élettartamát;
• a pórusbeton blokkok teljesen tűzálló anyagok, ami kedvezően különbözteti meg az analógok között;
• még a vízszigetelési és megerősítési eljárások helyes végrehajtása mellett is egy négyzetméter pórusbeton fal költsége alacsonyabb lesz, mint a hasonló anyagoké.

De mint minden építőanyagnak, a pórusbetonnak is vannak bizonyos hátrányai, amelyek nem teszik lehetővé, hogy ideális megoldásnak nevezzük.

Ilyen szempontokról beszélünk:

• A pórusbeton blokkok porózus szerkezete a könnyű vízfelvétel oka. Azaz, amikor a falak építéséhez anyagot használnak, nagyon alaposan meg kell fontolni a vízszigetelés pillanatát.
• Figyelembe kell venni, hogy a tömbszerű anyag sült állapotban van. Emiatt olyan helyeken, ahol megnövekedett terhelés van, elkezdhet repedni. Emiatt még az objektum építésének megkezdése előtt helyesen kell kiszámítani a jövőbeli épület falvastagságának minimális méretét. A leginkább veszélyeztetett helyeken pedig a falazatot vasalással kell megerősíteni.

A nem túl nagy tömeg miatt, ha a vörös vagy szilikát téglával készült tömböket tömeg szerint hasonlítjuk össze, valamint tűzállóság, fagyállóság, jó hang- és hőszigetelő tulajdonságok miatt a pórusbetont különböző típusú épületek különféle elemeinek építésére használják, a válaszfalaktól és a lakóépületek teherhordó részétől a vidéki nyaralók és garázsok elemeiig.

Ha a pórusbeton típusairól beszélünk, akkor ez az anyag több kategóriába tartozik:

• D300 - D500. Az ilyen blokkokat könnyűnek tekintik, és alacsony sűrűségű együtthatóval, valamint jó hővezető képességgel rendelkeznek. Általában szigetelésként használják őket.
• D500 - D900. Ez a blokkkategória lényegesen erősebb lesz. De a tömegük is lényegesen nagyobb lesz, és jobban vezetik a hőt. Leggyakrabban a falak építésének fő anyagaként használják őket.
• D1000 - D1200. Az ilyen gázblokkokat nehéznek tekintik.Sűrűségük a legmagasabb lesz az összes létező kategória közül. Olyan épületek építésére használják, amelyek szilárd szerkezet kialakítását igénylik.

A pórusbeton blokkok típusai osztályok szerint is három csoportra oszthatók:

• В 2,0 - az ilyen szénsavas betont olyan épületek teherhordó falainak kialakítására használják, amelyek magassága legfeljebb két emelet;
• B 2.5 - teherhordó falak anyagaként használják, ha az épület magassága nem haladja meg a három emeletet;
• B 3.5 - öt emelet magasságú épületek teherhordó típusú falainak kialakítására használható.

A különféle cellás betonok felhasználásával, beleértve a pórusbetont is, az épületek építését az 501-52-01-2007 STO szám szabályozza.

Ha a szénsavas beton használatának fő pontjairól beszélünk, akkor meg kell jegyezni:

• Az épületek maximális magasságának korlátozása. A pórusbeton különféle kategóriáiból lehetőség van épületek teherhordó falainak kialakítására, amelyek magassága legfeljebb húsz méter (öt emelet). Ha az önhordó kategória falainak magasságáról beszélünk, akkor ez nem lehet több kilenc emeletnél vagy harminc méternél. A habblokkokat teherhordó falak készítésére használják, amelyek magassága legfeljebb három emelet vagy tíz méter.
• Az önhordó falak létrehozásához B 2.5 kategóriás blokkokat kell használni. Ha olyan épületekről beszélünk, ahol több mint három emelet van, és 2,0, ha az épületek három emeletesek.
• A normatív dokumentum szabályozza a beton szilárdságát, az épület emeleteinek számától függően. Ha egy 5 emeletes épület külső vagy belső falait kívánja felállítani, akkor legalább B 3,5 szilárdságú blokkokat kell használnia, és maga a megoldás típusa nem lehet rosszabb, mint az M100. Ha háromszintes épületekről beszélünk, akkor a betonosztálynak legalább B 2,5-nek, a habarcsnak pedig M75-nek kell lennie. És kétszintes szerkezetekhez - B2 és M50.
• Ez a normatív dokumentum is csak a számítások elvégzése után írja elő a megadott betonból készült falak legnagyobb megengedett magasságának kiszámítását.

Megjegyzendő, hogy ez a szabvány csak a beton szilárdsági kérdéseit szabályozza, de a helyiség hőszigetelésére vonatkozóan egyáltalán nem ad magyarázatot. A jogi személyeknek mindenekelőtt meg kell felelniük a szabályozó dokumentumok követelményeinek. Magánszemélyek csak ajánlásként vagy iránymutatásként használhatják őket garázs, vidéki ház vagy bármely más épület építésekor.

A külső pórusbeton falak vastagságát kívánság szerint saját maga is kiszámíthatja. Meg kell venni egy bizonyos terület hőátadási ellenállásának szabványos mutatóját és a blokk hővezetési indexét.

Ez a szám úgy számítható ki, hogy ezeket a mutatókat megszorozzuk egymással. A kényelem érdekében a hőátadási ellenállásnak egyenlőnek vagy nagyobbnak kell lennie a névleges index értékével, amelyet a fűtési periódus nap-fok együtthatójával és a normál idő együtthatójával számítanak ki.

Ezenkívül a csapágycsoport pórusbeton falának vastagságának meghatározásakor szükségszerűen ki kell számítani az anyag hővezetési indexét, amely közvetlenül függ a sűrűségtől. Minél több lesz, annál nagyobb lesz a hővezető képessége.

Ha nyaralóépítésről beszélünk, akkor itt leggyakrabban M500 szénsavas betont használnak. Az ilyen megoldások hőszigetelőek és szerkezetiek. A nagy hővezető képességű M600 modellek nagy szilárdságúak is, ami azt jelzi, hogy sok hőt bocsátanak ki az épületből.

Hőszigetelésre az M400 opció kiváló. Itt a pórusok aránya a teljes tömeghez képest magasabb lesz, mint 75 százalék. Ez azt jelzi, hogy az anyag jól tartja a meleget. De az ereje lényegesen alacsonyabb lesz. A pórusbeton külső falak kialakítására a hőszigetelés tulajdonságai szerint a D300 és D400 típusú pórusbeton a legalkalmasabb. Vastagságuk 20-45 centiméter. Ezen mutatók ellenére ezek az anyagok nagyszámú légpórust és kevés oldatot tartalmaznak, ami terhelést hordoz.

A D800 és D1000 osztályú szénsavas beton a legnagyobb szilárdsággal, de nagy falvastagsággal (1 métertől vagy annál nagyobb) lesz megkülönböztetve, amely szükséges a hő megtartásához a helyiségben. Általában az ilyen márkákat kereskedelmi pavilonok és középületek, valamint olyan szerkezetek építésekor használják, ahol további szigetelés és nagy terhelés van. De az arany középút, amelyből belső és külső falakat készíthet, a D500-D600 blokkok lesznek, amelyeket általában nyaralók, lakóépületek és más épületek építéséhez használnak. Szilárdság és hővezetőképesség tekintetében a legjobb egyensúlyban vannak.

A pórusbeton falazat speciális tulajdonságú szárazhabarcsból készült, homokból, cementből és különféle vízvisszatartó, képlékenyítő és hidrofób adalékanyagokból álló ragasztófugára készül. A minimális varratvastagságnak 2-5 milliméternek kell lennie, de az ilyen tömegre fektetés 8-10 milliméteres varratvastagsággal lehetséges. A levegőztetett beton homok-cement habarcsra is helyezhető, átlagosan 12 milliméteres vízszintes hézagvastagsággal és függőlegesen - 10 milliméterrel.

A pórusbeton fal válaszfalak építésére szolgáló ragasztós megoldás elkészítését közvetlenül a munka előtt kell elkezdeni.

Ezenkívül az előkészítő munkát egyértelműen az utasításoknak megfelelően kell elvégezni:

• Először öntsön egy bizonyos mennyiségű vizet a keverékkel együtt a csomagoláson feltüntetett mennyiségben egy műanyag vödörbe.
• Most óvatosan öntsön oda egy száraz oldatot a kívánt arányban, folyamatosan keverve. Hagyni kell 10-15 percig, majd újra össze kell keverni.
• A falazás során a keveréket többször meg kell keverni, hogy konzisztenciája a kívánt szinten maradjon.
• A hideg időszakban történő fektetéshez jobb, ha fagyálló adalékokat tartalmazó ragasztóoldatot használ.

Jobb, ha a pórusbeton sorait ragasztóra helyezi. Először az elkészített oldatot egy edénybe kell önteni, és egy simítóval vagy egy kanál segítségével óvatosan oszlassa el a fal első sorának teljes hosszában, és egy speciális fogazott simítóval egyenlítse ki. Ezt követően a pórusbeton blokkokat a ragasztó tetejére kell helyezni. Vízszintes mozgásuk nem lehet több 5 milliméternél. A varratokat gondosan fel kell tölteni ragasztóval, hogy a tömbök jobban tartsanak. Az öltözködési szabályokat is be kell tartani. Függőlegesen a varratokat legfeljebb 0,4 blokkmagassággal vagy körülbelül 9-11 centiméterrel kell eltolni. Az ezalatt kinyomódott ragasztót azonnal el kell távolítani, hogy ne ragadjon be. Most már csak ellenőrizni kell, mennyire sima volt a falazat, és egy gumikalapáccsal kiegyenesíteni.

A különböző típusú lámpatestek megkönnyíthetik a falak építését. Lécsorrendekről beszélünk, amelyek lehetővé teszik a falazott sarkok kijelölését. Használatukhoz függőleges helyzetbe kell állítani, és a falazati sorok magasságának megfelelő jeleket kell alkalmazni.Ezt követően a megrendelések között meg kell húzni a kikötőkötelet, hogy sokkal kényelmesebb legyen a következő sor gázblokk elhelyezése. Most a kikötőkötélre összpontosítva egyszerűen kiegyenlítheti a pórusbetont. Ehhez csak egy kicsit kell kopogtatnia egy kalapáccsal, amíg a ragasztó teljesen meg nem ragad.

A válaszfalak lerakásának módját, valamint a varratméretet a falak kategóriájától függően kell kiválasztani. Például az egyrétegű falak vastagsága 30-42 centiméter lehet. Felépítésükhöz általában a D300-D500 opciókat használják. Ha a blokkok pontos méretei vannak, akkor jobb vékony ragasztóvarratokat készíteni. Egyéb esetekben 1-1,5 cm hézagvastagságú hőszigetelő típusú habarcsot kell használni.

A kétrétegű blokkok vastagsága 17,5-30 centiméter lehet. Ezekhez általában mész-cement vagy hőszigetelő habarcsot használnak. A 600-as és 700-as pórusbeton csoportok ragasztóvarrat segítségével illeszthetők össze. Az ezzel a technikával készült válaszfalat jobb vékony szigetelőanyagréteggel szigetelni. A szigetelés vastagságának ebben az esetben 9-14 centiméternek kell lennie. De az ilyen típusú betonból készült háromrétegű falak vastagsága megegyezik a kétrétegű falak vastagságával. És az építési technika azonos lesz számukra. De a szigetelés vastagsága még kisebb is lehet. 8-13 centiméterről beszélünk.

A cellás beton nagy körültekintést igényel az első réteg lerakásakor, mert ennek sikerétől függ a falak szilárdsága, valamint a szerkezet végleges megjelenése. Ezért szükséges a falakat gondosan kiegyenlíteni, és a keveréket az ízületekhez csak speciális kocsi vagy fogakkal ellátott spatula segítségével kell felhordani. Ha a tömbök oldalán profilozott hornyok vannak, akkor a függőleges varratokra való fektetésük során nincs szükség habarcs vagy ragasztó felhordására. Kizárólag sima felületre szabad felhordani, és a hézagokat speciális, hangelnyelő tulajdonságú rugalmas anyaggal kell kitölteni.

Például poliuretán hab vagy ásványgyapot. Csak a blokkok lerakásához használt oldat megszáradása után kezdheti meg a kommunikációhoz szükséges stroboszkópok készítését. Ezt követően megkezdheti a gitt felhordását a válaszfalakra, hogy kiegyenlítse azokat, valamint javítsa a hangszigetelést és a párazáró tulajdonságokat. Bár a párazáró tulajdonságok javítása érdekében nem gitt kell használni, hanem speciális vakolat. Általában cementvakolatról beszélünk.

Fő alkotóelemei a homok, a víz és a cement. Az ilyen oldatot általában száraz speciális keverékből vagy egyszerűen a fenti komponensek összekeverésével készítik. Könnyen elkészíthető, de a minősége rendkívül alacsony lesz. Cement típusú vakolat öngyártása esetén speciális keveréket készítenek egy rész M400 típusú vagy nagyobb cement és három-öt rész kvarchomok térfogata szerint.

De jó cement alapú vakolatot csak gyárilag előállított száraz keverékekből lehet létrehozni.

Az ilyen keverékek olyan adalékanyagokat is tartalmaznak, amelyek:

• szabályozza az oldat kötési idejét;
• megtartsa a nedvességet egy friss vakolatrétegben, megakadályozva, hogy átjusson a fal válaszfalának anyagába;
• javítja a plaszticitást és a fektetés egyszerűségét;
• ne engedje, hogy kivirágzás jelenjen meg a felületen;
• fokozza a vakolat és az alap tapadását;
• javítja a vakolatréteg szilárdságát és repedésállóságát.

A pórusbeton a legmagasabb hőszigetelő tulajdonságai miatt hatékony építőanyag. Ezek a sejtszerkezetnek köszönhetők.

A szóban forgó anyag előnyeinek teljes körű értékeléséhez ismernie kell néhány szempontot:

• A falak felállításakor speciális ragasztóoldatot használnak, amelyet a pórusbeton blokk felületére több milliméter vastag vékony rétegben helyeznek el. De a varratoknak pont ilyeneknek kell lenniük. Ha nagyobbak, a varrat "hideghíd" lesz, és a szénsavas beton hőszigetelési tulajdonságai jelentősen csökkennek.
• Hideg és mérsékelt éghajlaton történő építéskor a pórusbeton falakat nemcsak belülről, hanem kívülről is szigetelni kell.
• A pórusbetonra feltétlenül cementvakolatot kell felhordani, és a legmagasabb párazáró tulajdonságú anyagokat kell használni. Erre azért van szükség, hogy megvédjük az anyagot a nedvességnek való állandó kitettségtől és megóvjuk a repedéstől. Ha ennek ellenére vízszintes repedések jelennek meg, akkor azokat vakolattal kell lefedni, és mindent meg kell tenni a gőz és a nedvesség hatásának csökkentése érdekében.

• Az ilyen anyagú lemezeket alaposan be kell vonni ragasztóoldattal, hogy elkerüljük a hideghidak megjelenését és az egész épület hőszigetelő tulajdonságainak csökkenését.
• A meleg otthon megszerzéséhez nemcsak a falvastagságot kell a lehető legnagyobb értékre növelni. A megfelelő típusú pórusbetont is kell használni. A legtöbb éghajlati övezetben jobb a D600 típusú vagy B2.5, B3.5 kategóriájú, 300 milliméter vastag szénsavas beton használata. De egy ilyen választás a legjobb a hőtechnikai és szilárdsági jellemzők alapján.

A pórusbeton blokkokból válaszfalak készítésével kapcsolatos információkért lásd a következő videót.