Hogyan készítsünk pórusbetont?

A pórusbeton a pórusbeton egyik fajtája, amely magas műszaki jellemzőkkel rendelkezik, miközben ára nagyon kedvező. Ez az építőanyag könnyen elkészíthető saját kezűleg speciális felszereléssel.

A pórusbeton önálló gyártása nem csak az alacsony építésű egyedi építkezéseknél segíthet, hanem lehetőséget ad saját vállalkozás indítására is.

Ezek az építőelemek nagyon népszerűek, mivel a következő tulajdonságokkal rendelkeznek:

• alacsony sűrűség, amely majdnem ötször kisebb, mint a klasszikus betoné és háromszor kisebb, mint a tégláké;
• a vízfelvétel körülbelül 20%;
• hővezető képessége 0,1 W / m3;
• ellenáll több mint 75 leolvasztási / fagyasztási ciklusnak (és ez kétszerese a tégla indikátorának);
• a nagy nyomószilárdság lehetővé teszi két- és háromszintes házak építését;

• kiváló hangszigetelés a porózus szerkezetnek köszönhetően;
• magas tűzállósági osztály;
• könnyű dolgozni az anyaggal - fűrészelés, szögek kalapálása;
• biztonságos mind az emberek, mind a környezet számára, mivel a készítményben nincsenek káros összetevők;
• lehetőség van pórusbeton tömbökön alapuló öntött szerkezet kialakítására.

Még egy kezdő is tud építőipari levegőztetett blokkokat készíteni. Az önálló munka minden előnye a magas termelékenységben, az egyszerű gyártási sémában, a megfizethető és olcsó habarcsanyagokban rejlik, míg az eredmény egy nagyon tisztességes minőségű építőanyag, kiváló műszaki jellemzőkkel.

Számos lehetőség van a pórusbeton blokkok gyártására szolgáló vonal típusára a térfogattól és az elhelyezés körülményeitől függően.

• Álló vonalak. Úgy helyezkednek el, hogy naponta 10-50 m3 blokkot termeljenek. Az ilyen berendezések működtetéséhez 1-2 dolgozóra van szükség.
• Sorok a szállítószalag típusa szerint. Naponta körülbelül 150 m3-t állítanak elő, ami biztosítja a rendszeres nagy mennyiségű termék előállítását.
• Mobil telepítések. Pórusbeton blokkok saját gyártására használják bárhol, beleértve közvetlenül az építkezésen is.
• Mini vonalak. Ez egy automatizált komplexum napi 15 m3 pórusbeton blokkok gyártására. Maga a telepítés körülbelül 150 m2-t vesz igénybe. A vonalhoz 3 fő szükséges.
• Mini növény. Ez a vonal 25 m3-ig képes gázblokkok gyártására. 3 munkás munkaerőt is igényel.

A helyhez kötött berendezéseket a legjövedelmezőbbnek és legmegbízhatóbbnak tekintik, mivel itt minden nehéz szakasz automatizált, és nincs szükség folyamatosan kézi munkára. Ezek a vonalak egy mobil keverőt, egy speciális komplexet az oldat készítésére és tárolására, a víz melegítésére és egy szállítószalagot használnak az összetevők adagolóba való ellátására. A helyhez kötött vezetékek termelékenyek (akár 60 m3 kész blokk naponta), de nagy területet igényelnek (kb. 500 m2) és nagyon drágák.

A szállítószalagok alapvetően más gyártási modellt valósítanak meg - a pórusbeton adagoló és keverőgép nem mozog, csak a formák mozognak. A folyamat teljesen autonóm, de a magas termelési ütemek miatt nehéz lesz egy ilyen folyamatot egyedül fenntartani - 4-6 emberre lesz szükség. 600 m2-es területen elhelyezve költsége 3 000 000 rubeltől kezdődik.Ez az opció azok számára alkalmas, akik blokkok gyártását tervezik további értékesítésük céljából.

A mobil vonalak a legjobb megoldás az egyedi építéshez szükséges blokkok öngyártására. A fő előny a berendezés kompaktsága, a gép mindössze 2x2 m2-t vesz igénybe. Bármilyen kényelmes helyen elhelyezhető: építkezésen, garázsban vagy akár otthon is. A sor egy kompakt keverőből, egy kompresszorból és egy csatlakozó hüvelyből áll, amely lehetővé teszi több űrlap egyidejű kitöltését. A berendezés szervizelését egy személy végzi. A mobil egységek ára nem haladja meg a 60 ezer rubelt, és viszonylag kevés áramot fogyasztanak.

A mini sorok lehetnek álló és szállítószalagosak. Az ilyen üzemeket az "Intechgroup", a "Kirovstroyindustriya" és az "Altaystroymash" orosz cégek gyártják. A csomagolás tartalma gyártónként kissé eltérhet, de minden modell rendelkezik az alapelemekkel (keverő, blokk és formavágó). 10-150 m2 területet foglalhatnak el. Ezenkívül külön helyet kell szervezni a gázblokkok szárításához. A minigyárak gyakran induló padként működnek azok számára, akik úgy döntöttek, hogy szénsavas betontömböket gyártanak és értékesítenek. A legtöbb hazai gyártó ezt a berendezést nem egészíti ki autoklávokkal. Az első szakaszokban azonban nélkülözheti. Jelentősen csökkentheti a tömbök száradási idejét és növelheti az üzem napi teljesítményét.

Nagyon jövedelmező a pórusbeton blokkokat saját kezűleg készíteni nemcsak egyéni igényekre, hanem kisvállalkozások értékesítésére és megszervezésére is. Ennek az építőanyagnak a gyártásához szükséges alapanyagokat és szerszámokat kézzel, szaküzletekben vagy közvetlenül a gyártótól lehet megvásárolni.

A szénsavas beton kétféleképpen készíthető: autoklávval és anélkül. Az első lehetőség olyan speciális berendezések vásárlását jelenti, amelyekben a pórusbeton blokkokat magas nyomáson és hőmérsékleten "sütik". Ennek a hatásnak köszönhetően a beton pórusaiban a legkisebb gázbuborékok jelennek meg, amelyek javítják a keletkező anyag műszaki jellemzőit. Az ilyen blokkok tartósabbak és tartósabbak. Ez a módszer azonban nem alkalmas otthoni használatra, mivel az autokláv nem olcsó, és annak is köszönhető, hogy nehéz lesz önállóan helyesen megszervezni a technológiát.

Ezért a második módszer alkalmas blokkok készítésére saját kezűleg, autokláv berendezés használata nélkül. Ezzel az opcióval a pórusbeton szárítása természetes körülmények között történik. Az ilyen blokkok szilárdságában és néhány egyéb jellemzőjében kissé gyengébbek az autokláv blokkoknál, de nagyon alkalmasak egyedi építésre.

A szénsavas beton gyártására szolgáló létesítmény önálló telepítéséhez a következő eszközökre lesz szükség:

• formák betonkeverékhez;
• betonkeverő oldat készítéséhez;
• lapát;
• fém húr.

Vásárolhat speciális berendezéseket is, amelyek önállóan adagolják és elkészítik a keveréket - ez jelentősen felgyorsítja az anyaggyártási folyamatot.

A pórusbeton blokkok öngyártásának technológiája három kötelező szakaszból áll.

• Száraz komponensek adagolása és keverése a kívánt arányban. Ennél a lépésnél fontos a kiválasztott adagolás pontos betartása, hiszen a komponensek arányának változásával eltérő műszaki jellemzőkkel rendelkező beton nyerhető.
• Adjunk hozzá vizet, és keverjük simára az oldatot. Ebben a szakaszban a keverékben kialakult pórusokat egyenletesen kell elosztani, ezért célszerű betonkeverőt használni.
• Űrlapok kitöltése.A speciális rekeszeket csak félig töltik meg oldattal, mivel az első néhány órában a gázbuborékok aktív képződése folytatódik, és a keverék térfogata nő.

Ezután a formák kitöltése után 5-6 óra elteltével a felesleges keveréket fémszál segítségével levágják a tömbökről. A tömbök ezután további 12 órán át a formákban maradnak. Hagyhatja őket az építkezésen vagy bent. Az előkeményedés után a tömbök kivehetők a tartályokból, és tárolás előtt néhány napig száradni hagyhatók.

A betontömbök önálló gyártásában fontos lépés a megfelelő formák kiválasztása.

A szénsavas beton öntésére szolgáló tartályok a következők lehetnek.

• Összecsukható. Az oldalakat a tömbösítés bármely szakaszában eltávolíthatja. Ezek a szerkezetek további fizikai erőt igényelnek.
• Caps. Teljesen eltávolítják őket gépesített rendszerekkel.

A formák készítésének anyaga különböző lehet: fém, műanyag és fa. A legkeresettebbek a fémtartályok, mivel tartósságuk és szilárdságuk jellemzi őket. Kétféle típusban készülnek, térfogattól függően (0,43 és 0,72 m3). Bármelyik receptet is választják a blokkok gyártásához, a nyersanyagokra ugyanannyira van szükség.

A szénsavas beton gyártásához szükséges összetevők a következők:

• víz (fogyasztás 250-300 l/m3);
• cement (fogyasztás 260-320 kg/m3);
• homok (fogyasztás 250-350 kg/m3);
• módosító (2-3 kg/m3).

Bizonyos követelményeket támasztanak a blokkok gyártásához szükséges alapanyagokkal szemben. A víznek közepes keménységűnek kell lennie, minimális sótartalommal. A keverék cementjének meg kell felelnie a GOST-nak. Előnyben kell részesíteni az M400 és M500 portlandcementet. A töltőanyag nemcsak folyami vagy tengeri homok lehet, hanem hamu, salakhulladék, dolomitliszt, mészkő is. Ha homokot használnak, akkor nem tartalmazhat szerves zárványokat, nagy mennyiségű iszapot és agyagot. Minél kisebb a töltőanyag-frakció, annál simább lesz a blokk felülete. Módosítószerként a pórusbeton érésének felgyorsítása érdekében gipsz-alabástrom, kalcium-klorid és vízüveg működhet.

A betonblokkok saját kezű készítése hosszú, de nem túl bonyolult folyamat, amely jelentősen csökkenti az építőanyagok költségeit. Az arányoktól és a gyártási technológiától függően a pórusbeton blokkok teljesítményükben gyakorlatilag nem rosszabbak, mint a gyáriak, és biztonságosan használhatók alacsony épületekhez.

A következő videóban megtudhatja, hogyan állítják elő a pórusbetont egy mini vonalon.