Pórusbeton vagy gázszilikát: melyik a jobb és miben különböznek egymástól?

Az építőanyagok manapság a legkülönfélébbek, és néha a nem szakemberek számára nehéz megérteni azok jellemzőit. Feltűnő példa a gázszilikát és a pórusbeton összetévesztése, amelyek meglehetősen hasonló tulajdonságokkal rendelkeznek. De ez a hasonlóság semmiképpen sem jelenti a teljes azonosságot.

A fűtési fővezetékeken keresztül szolgáltatott energiaforrások és hő évről évre egyre drágább. Ezért növekszik az építőanyagok iránti kereslet, amelyek alaposan visszafogják a hőt. Az optimális eredményt hőszigetelő betontípusok alkalmazásával érik el. Félreértés az azonos paraméterek és a hasonló felhasználási területek miatt merül fel. Néha még a tapasztalt építők sem tudják gyorsan meghatározni, mi a különbség a gázszilikát és a pórusbeton között. Az egyes gyártók termékeik véletlenszerű elnevezésével fokozzák a káoszt.

Az anyagok sajátos tulajdonságainak megértéséhez először ki kell találnia, hogy pontosan hogyan alakulnak ki. A szénsavas beton portlandcement vagy más cement felhasználásával készül, amelyhez homokot és meszet adnak. A gázszilikát azonban a szilikát jellegű cellás betonok csoportjába tartozik. Homok és mész (64, illetve 24%) keverékéből keletkezik. A többi további adalékanyagokból és vízből származik.

A pórusbeton blokk termikus jellemzői a porózus szerkezetnek köszönhetően jönnek létre. A gyártás során a fő keverékek duzzadása révén kialakítható a pórusokat képező anyagok bejuttatása miatt. A késztermék üregei 0,1–0,3 cm külső átmérőjű buborékok, amelyek az anyag teljes térfogatának 70-90%-át teszik ki. Ha a tervezés minden szabály szerint történik, a levegővel töltött cellák egyenletesen oszlanak el.

Minden betonnak meg kell keményednie. A gőzzel végzett hőkezelés segít megerősíteni a gázszilikát blokkot. Ehhez a munkadarabot egy autoklávba helyezzük, ahol +180 és +200 fok közötti hőmérsékletnek van kitéve. Ugyanakkor a nyomás eléri a 8-14 atmoszférát. A pórusbetonnál más a helyzet, az autoklávban és a szabadban is meg tud keményedni, a technológia árnyalataitól függően.

A nyomáskezelés előnyösebb, mert a következő jellemzőkkel rendelkezik:

• növeli a beállítás sebességét;
• erősebbé teszi az anyagot;
• garantálja a stabil geometriát;
• drasztikusan csökkenti a használat közbeni zsugorodást.

Mind a gázszilikát, mind az autoklávozott pórusbeton szinte tiszta fehér színű. De a szürke szín egyértelműen azt jelzi, hogy a pórusbeton a fogyasztó előtt van, nyomás alkalmazása nélkül feldolgozva.

A felsorolt ​​anyagok bármelyikének értékelése az alábbi paraméterek figyelembevételével történik:

• sűrűség (fajsúly);
• Vízelnyelés;
• hőátadás;
• nyomószilárdság - jellemzi a mechanikai szilárdságot;
• fagyállóság - a ciklikus fagyasztás és felolvasztás számában mérve;
• vízgőz áteresztő képessége;
• a falazat teljes vastagsága.

A fő technológiai jellemzők megismerése azt mutatja, hogy a gázbeton és a gázszilikát a következő paraméterekben nem rosszabb, mint egy barát:

• gőz áthaladása az anyag vastagságán;
• tűz elleni védelem;
• alkalmasság kézi fűrészekkel történő vágáshoz;
• ökológiai tulajdonságok;
• hideghidak megelőzése;
• ár;
• díszítővakolatok széles választékával való kikészítésre alkalmas.

Mindez azonban nem jelenti azt, hogy a pórusbeton és a gázszilikát valóban minden tekintetben egybeesik egymással. Ebben az esetben a különbség már az egyes blokkok gyártói által kínált ragasztómegoldások összetételében is megmutatkozik. A ragasztó homok és cement kombinációja, amelynek sajátos tulajdonságait további adalékok határozzák meg. Csak az ilyen adalékoknak köszönhetően kompenzálható a formázási sebesség. Egy klasszikus fanyar megoldás, még egy nagyon jó sem segít ebben az esetben.

Amikor a különböző anyagokat összehasonlítjuk, és megpróbáljuk értékelni, hogy melyik a jobb, fontos megérteni, hogy ezek az ítéletek relatívak. A nyomással feljavított gázszilikát blokkok minden bizonnyal jó minőségűek lesznek, de érdemeikért sok plusz pénzt kell majd fizetni. A kis sűrűségű gázszerkezetek törékennyé válnak, de ezt a hőveszteség elleni fokozott védelem "indokolja". Az autokláv nélkül nyert szénsavas beton meglehetősen törékeny, de önállóan is beszerezhető. Ezeket a blokkokat könnyű a helyszínen elkészíteni, így pénzt takaríthatunk meg. A gázszilikát blokk azonos feldolgozási körülmények között szinte minden tulajdonságában jobban különbözik a pórusbetontól, kivéve a folyadékfelvételt, ezért a gázszilikátot csak ott használják, ahol a páratartalom nem haladja meg a 60%-ot. Súlyosabb körülmények között az anyag túl gyorsan lebomlik.

Ez azt jelenti, hogy a homlokzatokat védeni kell a légköri nedvességtől.

Hasonló probléma megoldásához használjon olyan eszközöket, mint például:

• homlokzati festék;
• vakolat;
• mellékvágány;
• vakolat vékony réteg formájában.

Levegőfúvás hézaggal ellátott burkolótégla is használható (a rés 300-400 mm). A külső falat javasolt kiterjesztett tetőkinyúlással lefedni. Minél nagyobb, annál kevésbé veszélyes a csapadék. Minden pórusbetonra és gázszilikátra felvitt befejező anyagnak jó páraáteresztő képességgel kell rendelkeznie. Ha ez a feltétel nem teljesül, kiváló szellőzésre van szükség.

A gőz szigetelésen, festéken vagy vakolaton való áthaladásának intenzívebbnek kell lennie, mint a szerkezeti anyagokon. Javasolt ásványgyapot kiegészítő szigetelés. Ha a befejezést vagy a hővédelmet több rétegben végzik, a gőz behatolása minden következő rétegbe aktívabb legyen, mint az előző rétegbe. Ennek a követelménynek a figyelmen kívül hagyása páralecsapódást eredményezhet. Hamarosan megjelennek a penészesek.

Ha gázszilikátból vagy pórusbetonból készült függesztett bútorokat kell rögzíteni, tiplit használnak. A pórusbeton blokkokat rögzítőcsavarokkal is rögzítik. Mindkét típusú szerkezethez alaposan kiszámított paraméterekkel és méretekkel kell alapokat készíteni. Célszerű vízszigetelést is készíteni. A megerősítést az első és minden negyedik sorban végezzük. Az ajtó- és ablaknyílásokat is célszerű megerősíteni.

A pórusbeton saját gyártása többnyire formákban történik, szabványos méretekre osztva. A bonyolult és drága vágóeszközök beszerzése nem indokolja önmagát. Fontos megjegyezni, hogy azonos átlagos sűrűségű anyag esetén a gázszilikát jobban megtartja a hőt. Ezért a leghidegebb helyeken ajánlott használni. A pórusbeton vagy gázszilikát választása nem befolyásolja az építés sebességét.

A gázszilikát is előnyösebb ott, ahol fokozott hangszigetelésre van szükség. De a tűzállósága valamivel gyengébb, akárcsak az élettartama.A gázszilikát esztétikai jellemzői magasabbak, mint a pórusbetoné, de érdemes megjegyezni, hogy minden csak akkor egyértelmű, ha a külső bevonat nélküli anyagokat összehasonlítjuk. Ezért ez a körülmény csak maximális költségmegtakarítás mellett fontos. Összegezve az elmondottakat, megállapíthatjuk: a végső választás csak a személyes prioritásokon múlik, kivéve azokat az egyedi eseteket, amikor a helyzet lehetővé teszi az egyértelmű döntés meghozatalát.

Ha a méretek és formák különleges geometriai pontosságára van szüksége, a gázszilikát melletti választás teljes mértékben indokolt. Ha cement- és homokhabarcsra fektetik, akkor nem autoklávozott pórusbetont kell használnia. A gázszilikát blokkok előnye a jobb tapadás a hornyokkal és bordákkal ellátott részek között. A szerkezetek zsugorodása után azonnal védje mindkét anyagot a nedvességtől. Fontos: kész blokkok (gáz-szilikát és pórusbeton) vásárlásakor előnyben kell részesítenie a jól ismert cégek termékeit.

Lásd alább a gázszilikát vagy pórusbeton blokkok előnyeit.