A vasbeton alapblokkok jellemzői

Úgy vélik, hogy a ház építéséhez szükséges alapozás felépítése jelentősen felgyorsítható egy ilyen alap blokkváltozatának használatával. Valójában a betonalapblokkok használata az építőiparban megmentheti az építőket a zsaluzás, a megerősítő szerkezet elkészítésének, a beton keverésének, öntésének és elhelyezésének szükségességétől, jelentősen leegyszerűsítve és csökkentve az alapozási munka folyamatát.

A vasbeton blokkokból előregyártott alapok döntő tényezővé válnak abban az esetben, ha nagy sebességre van szükség. Az acélrúd megerősítésű betonblokkokat a szalagalapok alternatívájaként ipari és lakóépületekben használják, magánházak építésénél használják, többszörösen csökkentve a létesítmény üzembe helyezésének idejét.

Nem az építkezés ütemének felgyorsítása azonban az egyetlen érv az előregyártott tömbös alapozás mellett. A helyzet az, hogy az új technológiák és az azokban használt anyagok lehetővé teszik, hogy téglából és falpanelekből viszonylag masszívabb épületeket építsenek sikeresen. A betonelemeket előregyártott betongyárakban állítják elő, a GOST 13579-78 szabványnak megfelelő előre épített technológiai jellemzőkkel és mechanikai szilárdsággal. Ennek köszönhetően a belőlük készült alapozás tartósabb, stabilabb egyenletes zsugorodás és terheléseloszlás.

Ezen túlmenően, a tömb alapozásának alapozási blokkokból történő építése lehetővé teszi a technológiai követelmények megsértése által okozott selejt mennyiségének jelentős csökkentését az erősítő ketrec létrehozásakor, a beton öntése és elhelyezése során a szalagalapba.

Ezenkívül minimálisra csökken az alap geometriájának megfigyelése során felmerülő hibák kockázata, amelyek a fazsaluzat töredékeinek a betontömeg általi kinyomódásából vagy a cementtej talajba áramlása miatti nemkívánatos zsugorodásból erednek. Ezen túlmenően ez a technológia jelentősen csökkenti a kézi műveletek számát, és csökkenti a betonöntés minőségének romlásának kockázatát a technológiai követelmények megsértése és a betonozási munkák időzítése miatt.

Az alapozó födém vagy szalag betonozási folyamata mindig folyamatos, az öntési munkamenetek közötti időköz legfeljebb négy óra. Az automata keverő késése betontömeggel valahol az úton, vagy az időjárás romlása a beton öntésének idejére nagy valószínűséggel problémákat okoz az építendő alapozás szilárdságában.

Az öntési ütemterv szigorú betartása mellett is a betonanyag rendkívül lassan éri el a szükséges szilárdságot: meg kell telepednie és meg kell erősödnie az erősítő ketrecben, és a beton teljes kikeményedésének folyamata, mint tudod, egy hónapig tart.

Ha az építkezéshez 50-70% biztonsági ráhagyású vasbeton blokkokat használnak, akkor a deformációtól vagy repedéstől való félelem nullára csökken, és az alapozószalag vagy az eltemetett alapozás minimális ráfordítással történik. veszteség.

Előfordulhat azonban, hogy a blokkolási módszer nem ajánlott minden típusú alapozáshoz.Használata pl. födémalapozás vagy cölöpös rácsos változata esetén nem lehetséges. Néha az alacsony épületek építésénél habblokkok és cölöp alapozás kombinációját használják, de csak az épület alagsorának felépítésének módszereként.

Alapozó tömbök ipari használatra. A betonblokkokból történő alapozás technológiája kétféle blokkanyag felhasználását jelenti: kézi falazáshoz és ipari felhasználáshoz.

Ebben a sorozatban az FBS blokkok a fő építőanyag. A tömör alapozó blokkokat (így az FBS rövidítése) falszalag előregyártott alapok építésére használják.

FBV - segédblokkok. A szélükön és a végfelületeiken technológiai hornyok, kiemelkedések vannak, amelyek miatt csatornák, üregek keletkeznek a szerkezetben.

Az FBP egy üreges alapozóblokk. Ezt a típust könnyű alapozók készítésére használják.

Mindhárom fenti típusú tömb alapozóanyag csak ipari építésben használható professzionális mérőeszközök és emelőjárművek alkalmazásával. Ez annak köszönhető, hogy a legkisebb, 12,4,3 tonnás méretsorozatba tartozó alaptömb tömege 310 kg. A legmasszívabbak pedig az FBS blokkok (24,6,6 tonnás sorozat), amelyek súlya 3,5 tonna. Ezért teljesen lehetetlen ilyen blokkokból szalagalapot fektetni, vagy egyszerűen az építkezésre szállítani speciális felszerelés nélkül. Ezenkívül az ilyen blokktermékek mérete 880 × 600 × 580 és 2380 × 600 × 580 mm között van.

A betonalapok kész vasbeton blokkokból történő megépítésének technológiája szinte megegyezik a téglafalazás vagy a salaktömb anyag lerakásának módszerével. Van azonban egy különbség: a tömbökből készült alapozás gyorsabb, mint a téglafalazás. Emiatt különféle ipari és raktárépületek, garázsok, felüljárók, bunkerek, pincék és még sok más sikeresen épülnek ilyen blokkokból.

Az épület szilárdsága és geometriai arányai nagymértékben függenek az első blokksor helyes fektetésétől. Az FBS-blokkok beépítéséhez FL márkájú termékeket kell használni. Ezeket az alapbeton födémeket a kezdeti előkészítésre, a horizont kiegyenlítésére tervezték, és ezzel egyidejűleg megakadályozzák a masszív alaptömb zsugorodását egy homokpárnán a feltárás alján.

A szilikátbetonból készült FBS-blokkokat a legnehezebbnek tekintik a szalagos előregyártott alapok elrendezésének technológiájában. Az ilyen termékeket maximális merevséggel és mechanikai szilárdsággal értékesítik.

Az előregyártott blokkszerkezet formájában történő alapozás ötletét sikeresen megvalósítják otthoni építési környezetben. Itt persze figyelembe kell venni, hogy egy nehéz tégla vagy falblokkokból álló kétszintes házat teljes értékű öntött alapszalagra kell építeni, de ilyen nagyszabású építkezés nem mindig történik az életben. egy hétköznapi polgáré. Gyakrabban az alapot a falak alá habblokkokkal építik, amelyekből fészereket, fürdőket vagy vidéki házakat szokás építeni.

Figyelembe véve azt a tényt, hogy az ilyen épületek túlnyomó többsége speciális építőipari berendezések használata nélkül épül fel, alapjaikhoz olyan alapblokkokat választanak ki, amelyeket kézi fektetésre szánnak.Az ilyen könnyűbeton termékek duzzasztott agyagbetonból, habbetonból és szilikátbetonból készülnek.

Ha megpróbáljuk összehasonlítani az itt megnevezett anyagok szilárdsági paramétereit, akkor arra a következtetésre juthatunk, hogy a műszaki jellemzők lehetővé teszik, hogy biztonságosan felhasználják őket az MZLF szalag felépítéséhez. Ebben némi nehézséget az okoz, hogy a habblokkokból álló épület alapozásának könnyűnek kell lennie, hogy önmagában összehajtható legyen, ugyanakkor olyan merevségűnek kell lennie, amely lehetővé teszi, hogy az épített épület doboza ne tudjon összetörni. szétmorzsolódik saját tömegétől vagy szélnyomásától. Ezenkívül egy ilyen alapítvány nem adszorbeálhat vizet a talajból.

A habbeton tömb több hétig is eláll a vízben, gyakorlatilag szárazon marad, mert porózus tömegében megtartja a habosítószer maradványait. Ha nem védi a beton alapot a talajtól és a légköri nedvességtől, akkor a habbeton tömbökből épített oszlopos alap két évvel a működés megkezdése után összeomlik. A helyzet az, hogy a habosítószer maradványai aktívan felszívják a nedvességet - és ez a betonanyag bevizezéséhez és megrepedéséhez vezethet a fagyban téli körülmények között.

Az alapozóblokkok gyártását lásd alább.