Üvegszálas megerősítés az alapozáshoz: jellemzők és telepítési szabályok

Minden évben új anyagok jelennek meg az építőipari piacon, amelyek bármilyen módon eltérnek a régiektől. Ez alól az üvegszálas megerősítés sem kivétel. Ezeknek a termékeknek számos előnnyel rendelkeznek a szokásos acél "csontvázakkal" szemben.

Az üvegerősítés az 1960-as években jelent meg. Magas ára miatt kizárólag a Távol-Északon használták, ahol a fémszerkezetek gyorsan korrodálódtak. A hídtartók építéséhez leggyakrabban kompozit anyagokat használtak. A vegyipar rohamos fejlődése miatt jelentősen csökkent az üvegszálas erősítés ára. Ez lehetővé tette, hogy olyan megfizethető termékké váljon, amely csak a jó oldalon jelenik meg minden különböző célú épületszerkezetben.

Az üvegerősítés széles körű népszerűsége hozzájárult a GOST 31938-2012 kidolgozásához, ahol feltüntetik a szerelvények gyártására vonatkozó követelményeket és a vizsgálati módszereket. Ennek az állami szabványnak megfelelően a kompozit üvegszál-erősítést 0,4-3,2 cm átmérőjűvel gyártják, azonban a 0,6 átmérőjű anyagokra nagy a kereslet; 0,8 és 1 cm.

Az üvegszálas anyag különböző átmérőjű, nagy szilárdságú rudakból áll. Kompozit anyagból - üvegszálból - készülnek. Főleg betonszerkezetekben, valamint vaserősítés helyett beépítésre használják. Az üvegszálat festik, díszítik, PVC fóliával borítják, és minden típusú mechanikai megmunkálásra alkalmas. Az erősítő adalékoktól függően megkülönböztetünk üvegkompozitot, karbon kompozitot és kombinált üvegerősítést.

Az üvegerősítés kiválasztásakor a szerkezet alapjainak felszereléséhez figyelembe kell venni az alábbi műszaki jellemzőket:

• az üvegerősítés használatának felső hőmérsékleti határa több mint + 60 ° C;
• A végső szakítószilárdság az alkalmazott teljesítmény és az alkatrész metszetterületének aránya. Az üvegszál-erősítés végső szilárdsága 900 MPa, a karbon kompozit pedig 1400 MPa;
• a szén-kompozit anyagok szakítórugalmassága 3-szor nagyobb, mint az üvegkompozit anyagoké;
• Bármilyen típusú üvegerősítő esetén a nyomás alatti végszilárdságnak 300 MPa felett kell lennie;
• a keresztmetszet határszilárdságának üvegerősítésnél legalább 150 MPa-nak, a szénkompozitnál pedig legalább 350 MPa-nak kell lennie.

A kompozit polimer termékek használatának előnyei a következők:

• könnyű szállítás az anyag tekercsekbe történő tekercselésének lehetősége miatt;
• kis költségek a saját kezű építés során, mivel az anyagokat saját járművével lehet felvenni a műhelyből;
• a kis méret lehetővé teszi, hogy rengeteg munkavállalót és teherautót nélkülözzön;
• korrózióállóság. Az üvegszál nem fél a nedvességtől vagy az agresszív környezettől;
• a hővezető tulajdonságok hiánya, mivel a betonszerkezeteket szigetelőréteggel kell lefedni a magas hőszigetelés érdekében - a hőveszteség elkerülése érdekében. Emiatt a kompozit rossz hővezető képessége gyakorlatilag nincs hatással a szerkezet minőségére;

• a dielektromos tulajdonságok biztosítják az elektromos biztonságot;
• a könnyű súly lehetővé teszi a szállítási, valamint a rakodási és rakodási folyamatok költségeinek csökkentését, valamint leegyszerűsíti az alap megerősítését;
• a magas élettartam biztosítja a szerkezet tartósságát akár 3-szor, ami 50-80 év. Ebben az esetben nincs szükség drága javítási munkákra;
• ellenállás a szélsőséges hőmérsékletekkel szemben. Az üvegerősítés ellenáll a -70 és +200 fok közötti hőmérséklet-tartománynak, így idővel nem jelennek meg repedések a termék felületén;
• környezetbarát. Az üvegszálas erősítés toxicitás szempontjából teljesen biztonságos. Megfelel minden európai szabványnak, és nem károsítja a környezetet;
• rádióátlátszóság - nincs képernyő és nincs interferencia a rádióhullámok, a mobilkommunikáció és az internet számára.

A kompozit anyagok használatának a következő hátrányai vannak:

• nem hajlítható, ezért diagramokat kell készítenie a gyártó számára;
• lehetetlen hegesztést alkalmazni. Kompozit megerősítéshez kötést használnak;
• szélsőséges hőmérsékleti instabilitás. +600 fokos hőmérsékleten az acél elveszíti hasznos tulajdonságait, a kompozit anyagok pedig még korábban veszítenek teherbíró képességükből.

Az acél- és üvegszál-erősítés összehasonlításakor az utóbbinak több előnye lesz, nevezetesen:

• korrózióálló, mert nem félnek sem savaktól, sem lúgoktól;
• alacsony hővezető képesség, mivel az üvegerősítés polimer termékekből készül. Ennek eredményeként az alapok építése során nincs szükség hideghidak kialakítására;
• az acél megerősítéshez képest az üvegszál nem vezet elektromos áramot és nem okoz rádióinterferenciát;
• a vastermékek tömege akár 10-szer nagyobb, mint az üvegszál;
• a két típusú szerelvény árpolitikája gyakorlatilag nem különbözik, de sokkal kényelmesebb a használata - üvegszál. Az üvegszálas termékek átlagosan 30%-kal drágábbak, mint a fémek, de a gyártók biztosítják, hogy az acél merevítés átmérője nagyobb, mint az üvegszálé. Például a 0,8 cm átmérőjű és 1 méter hosszú fém szerelvények ára 10 rubel, az üvegszál pedig 16 rubel. Ugyanakkor az üvegszál-erősítés átmérője nem 0,8 cm, hanem 0,6 cm, de a 0,6 cm-es ára 10 rubel lesz. Ez pedig azt jelenti, hogy vásárláskor szinte ugyanannyi költséget kap, mint a fém szerelvények vásárlásakor;
• az üvegszálas megerősítés beszerelése általában varratok nélkül történik, mivel 150 méteres rudak formájában készülnek. A vaserősítés használatakor az ízületek a leginstabilabb területek. És az üvegszálas anyagok használata az alapok építésében, nincsenek instabil területek az erősítő alapban;
• az üvegszál másik legfontosabb előnye, hogy a vevő szigorúan igény szerint vásárolhatja meg az anyagmennyiséget;
• az üvegszálas termékek szállítása sokkal könnyebb, mint a fém termékek. Üvegszál erősítésű rudak és tekercsek még személygépkocsiba is illeszkednek;
• az üvegszál hőtágulási paramétere gyakorlatilag megegyezik a betonéval, ezért az alapozás és a betonszerkezetek megerősítésénél nem képződnek különféle hibák.

Emiatt a legtöbb vásárló a hagyományos szerelvényeket részesíti előnyben. Sokan azon is csodálkoznak, hogyan lehet ezt az anyagot megerősíteni, ha nem hegeszthető és csavarható. Egyes építők műanyag palackokat használnak az alapok árának csökkentése érdekében. Ennek eredményeként az ilyen építményeket évtizedek óta nem semmisítették meg. A legtöbb mérnök nagyon hatékonynak találta az üvegszál-erősítést, mivel jelentősen felgyorsíthatja bármilyen szerkezet felépítését, ami az anyagköltségeket is csökkenti.

Az üvegszál erősítést széles körben alkalmazzák az ipari építés területén, és a magánházak építésében is csak most kezdték bevezetni.

A házikó objektumok építése során kompozit anyagok szükségesek a partvédelemhez és a következő elemek megerősítéséhez:

• betonszerkezetek kerítései. De nem használják tartószerkezetekben és padlókban;
• a legtöbb típusú alapítvány. A szalagos alapok üvegszálas megerősítésének folyamata a számított rész nélkül is megoldható, mivel a termék könnyű és ellenáll a káros tényezőknek. Mindazonáltal rendkívül óvatosan kell használni, különösen nagy épületszerkezeteknél és alapoknál hullámzó, süllyedő talajokon és fokozott talajvíztartalmú talajokon;
• pórusbeton és habbeton;
• közepes környezeti tényezőknek fokozottan kitett utak;
• kőművesség. A falazóhabarcsokhoz fagyállót és egyéb összetevőket adnak, amelyek rontják az acélanyagok megbízhatóságát. A műanyag kompozit megerősítés nem fél semmilyen adalékanyagtól.

De a falazat megerősítésekor az üvegszálas erősítés használatának kérdése ellentmondásos. A szakemberek szerint a pórusbeton falak fektetésekor 0,6 cm-nél nagyobb átmérőjű üvegerősítést kell használni, a sarkokat pedig acélanyaggal kell megerősíteni. Az eredmény kétféle anyag kombinációja.

Különféle típusú alapok megerősítéséhez 0,8 cm átmérőjű merevítő rudakat használnak.

A barkácstelepítés során a következő sorrendet kell betartania:

• a zsaluzat felszerelésekor annak részeit pergamenpapírba csomagolják, hogy többször felhasználhatók legyenek;
• vízszintes szint segítségével a zsaluzat részletein jelöléseket készítenek, amelyekre a betonoldatot öntik. Ez szükséges a beton összetételének egyenletes eloszlásához az alapítvány teljes kerülete mentén;
• Az összes alaptípus megerősítésére szolgáló üvegerősítő elemek 5 cm-nél vastagabb keverékkel vannak bevonva, ehhez használhatunk téglákat is, amelyeket a szerkezet aljára kell fektetni;
• téglasorra több sor üvegszálas erősítés kerül. Szilárd, illesztés nélküli rudakat kell használni. A rúd szükséges hosszának kiszámításához először meg kell mérni a jövőbeli alapozás mindkét oldalának hosszát. Ezen értékek alapján letekerheti vagy levághatja a kívánt hosszúságú rudakat;
• a hosszirányú rudak sorának lerakása után folytatják a keresztirányú jumperek műanyag bilincsekkel történő megerősítését;
• a keret felső része készül, ami pontosan megismétli az alsó részt. Egy cella mérete körülbelül 15 cm, mindkét szint függőleges hidakkal van rögzítve;
• a megerősítő ketrec megkötése után megkezdődik a betonkompozíció öntésének folyamata. A szakértők az M400-as betonminőség használatát javasolják.

Az üvegszálas erősítés hozzáértő kiszámítása elkerüli a felesleges költségeket és a merevítőrudak hiánya miatti további problémákat, és megvásárolja a szükséges mennyiségű terméket.A szalag- és födémtípusok alapjainak számítása a rudak hosszának és számának meghatározásából áll, az alap területe és a megerősítő háló lépése alapján. Figyelembe kell venni, hogy a födémnek két erősítő szalaggal kell rendelkeznie: alsó és felső, amelyeket függőleges rudak rögzítenek a födém teljes kerülete mentén. Az oszlopos alapozás megerősítésének folyamata eltérő. A bordás megerősítés függőlegesen, a sima megerősítés pedig vízszintesen történik. A kerethez 3-4 rúd szükséges, ezek hossza megegyezik az oszlop magasságával. A nagy átmérőjű oszlopokhoz több rúdra van szükség, és több mint 4 vízszintes rúdra van szükség egy oszlophoz.

A betonhabarcs körülbelül 3 hétig megkeményedik. Ebben az időben meg kell védeni az öntött alapítvány felületét polietilénnel a nedvességtől. Napos időben ajánlatos a felületet vízzel permetezni.

A legtöbb szakember azt mondja, hogy a gáz- és habblokkok lerakásakor a sarkokat fémszerelvényekkel kell megerősíteni. Ez a kombináció még nagyobb szilárdságot, stabilitást és megbízhatóságot biztosít az épületszerkezeteknek. Gyakran vannak viták arról, hogy szükséges-e az üvegerősítést műanyag bilincsekkel kötni. A betonkeverék kiöntése előtt meg kell kötni az erősítő ketrec megerősítéséhez, amíg a kompozíció teljesen meg nem szárad. A felület megszilárdulása után nem számít, hogy a keret csatlakoztatva van-e vagy sem.

Az alábbi videóban megtekintheti az alapozás üvegszál-erősítésének áttekintését.