Mi az a grillázs és hogyan kell használni?

Tudni, mi ez - egy grillező, és hogyan kell használni, hasznos mindenkinek, aki úgy dönt, hogy házat épít. Először is meg kell válaszolnia azt a kérdést, hogy általában miért van szükség grillező alapokra az építőiparban. Akkor már lehet foglalkozni a megerősítéssel, a monolit rácsok jellemzőivel és egyéb típusaikkal.

A tapasztalatlan építők és a magánfejlesztők nem mindig értik, mi az a grillező, és miért van szükség erre az elemre az építőiparban. Közben minden nagyon egyszerű. Ez a kialakítás különleges merevséget és tartósságot biztosít.... A fentiekből származó terhelés a lehető legteljesebben eloszlik. A rácsok használatának céljai:

• a támasztékok rögzített helyzetének megőrzése;
• a terheléselosztás egyenletessége;
• megbízható tartórendszer elkészítése, amely mentén már felesleges habozás nélkül falak és válaszfalak építhetők.

A rácsos szerkezet gyakorlatilag egyetemes... Magabiztosan tartja a pinceszintet egy- és kétszintes házakban. És használható nehéz téglából készült magas kerítés alatt is. Az ilyen elemeket különféle talajokon használják az építőiparban. Még az alap kifejezett instabilitása esetén is segítenek.

Szinte mindig, ha problémás talajra építkeznek, a szakemberek először a rács használatának lehetőségét mérlegelik. Csak akkor térnek át más megoldásokra, ha ez lehetetlen vagy nem célszerű. Az ilyen típusú munkák során nem lesz szükség a talajjal végzett bonyolult manipulációkra. Szinte figyelmen kívül hagyható lesz a víz mélysége.

A magas, más néven függő grillrács nem az egyetlen lehetőség. Továbbra is léteznek emelt és elmélyített teljesítménytípusok. Magasnak nevezik azt a szerkezetet, amelynek alsó síkjának magassága legalább 10 cm-rel magasabb, mint a talaj tervezési vak területe. A szakértők ezt a teljesítményt tartják a legstabilabbnak a funkcionalitás szempontjából. Minden stabil marad, még akkor is, ha a fagyos vagy hullámzó talaj deformálódni kezd. Ha nem folyamodik a réshez, akkor a rács súlyosan deformálódhat. Néha eljut arra a pontra, hogy elkezdi kihúzni a kupacokat.

De ha minden helyesen megtörtént, a padló alatt szellőztetett terület jön létre, amely csökkenti a páratartalmat és hűvösséget biztosít még egy forró nyári napon is. Márpedig ez a körülmény - a talaj és az átfedés közötti rés szivárgása - hátránynak tekinthető. A korlátlan légmozgás sok hőt visz el. Ezért foglalkoznia kell a szigeteléssel, vagy fel kell szerelnie a házat a megfelelő időben leeresztett pajzsokkal. Végül, a magas típusú rács nem teszi lehetővé egy teljes értékű pince felszerelését.

A megnövelt rácsokat gyakrabban használják. Ebben az esetben a talp pontosan egy szintben van a talajjal. A szalagot 10-15 cm vastag homok- vagy kavicspárnára támasztják, ezt a szerkezeti részt egy bizonyos földréteg eltávolításával kell felszerelni, amelyet ki kell cserélni a kiválasztott anyaggal. Ez a megközelítés lehetővé teszi garantálja a fagyok elleni védelmet, a folyadék szabad kiáramlását biztosítja (különben korlátlanul felhalmozódott volna a nedvesség).

Érdemes megemlíteni a süllyesztett rácsok tulajdonságait. Ebben az esetben a szalag a talajszint alatt van. A cölöpvonal mentén sekély árkot ásnak. Az alján egy réteg zúzott kő van elrendezve - ugyanúgy, mint a megnövelt rácsban. Ezután jön a zsaluzat csúszda; az így kialakított tér megerősítése és betonozása egyaránt szükségszerűen biztosított.

A fő felosztás itt az előregyártott és monolit rendszerek között van. Az előregyártott változat gyakran acélgerendákból készül. Többnyire össze vannak hegesztve. Ez a megoldás nagyon munkaigényes és nem túl tartós. Ráadásul a hegesztett kötések merevsége nem teszi lehetővé a kellően jó alkalmazkodást a változó terheléshez. Az előre gyártott rácsokat cölöpfejekre fektetik. Rögzítettek, de nincs szükség monolitra.

Ez a megközelítés optimális olyan nem tőkeszerkezetek esetében, amelyek 10-20 évig működnek. A monolit változat, amely magából a névből következik, egy darabból áll. A kiöntés magán az építkezésen történik. A monolit rácsokat általában födémre és szalagra osztják. A tartószíj felépítése a leggyakoribb.

A rossz geológiai paraméterekkel rendelkező helyeken azonban a födém lehet a legjobb választás.... Egy ilyen megoldás magas költségeket, vastag betonréteggel történő megerősítést igényel, és nagyon munkaigényes. Csak speciális műszaki követelmények indokolják a használatát. Így vagy úgy, a rácsot oszlopos alapoknál használják. Kifejlesztettek egy köztes típust is, vagyis egy előregyártott-monolit rácsot.

Létrehozásához gyárilag gyártott alkatrészeket használnak. Konstruktor módjára vannak csoportosítva, összekötő zár és kulcsos elemek segítségével. Amikor a telepítés befejeződött, a teljes szerelvénynek monolitnak kell lennie ahhoz, hogy folyamatos szalagot kapjon.

A vasbeton rácsok a modern építés klasszikusai. Kiváló teherbírásúak. Ezek a termékek szinte bármilyen környezetben stabilak és megbízhatóak. Használatuk során nem fér kétség az alapozó hosszú élettartamához. Az ilyen rács összetételében a betontömések mellett az acél megerősítés is fontos szerepet játszik.

Ha a beton tökéletesen elfogadja a nyomóhatást, akkor az acél növeli az összszilárdságot. Az eredmény a rugalmas és merev jellemzők optimális egyensúlya. Természetesen mindezt nagyon alaposan kiszámolják. A szerkezet megerősíthető lapos keretbe összeállított szigetelt rudakkal és előre elkészített térfogati keretekkel is. Mindenesetre a vasalásnak nagy védőréteggel kell rendelkeznie - csak ebben az esetben a vasbeton szerkezet hatékonyan és hosszú ideig működik.

Egyes esetekben érvényes fém rács. Gyártásához profilhengerelt termékeket bocsátanak ki - egy csatorna vagy egy I-gerenda. Az alapok ezen változatát tisztessége és merevsége jellemzi. A fémszerkezeteket cölöpcsavaros alap részeként és egyszintes házak építésekor szerelik fel. A cölöpfejekre csatornarudakat helyeznek és hegesztéssel rögzítenek, sajnos nagy korrózióállósággal nem lehet számolni.

A faházakban gyakran használnak fából készült fa rácsokat. A fa cölöpökre fektetése csak egy speciális tömítés tetejére lehetséges, amely megakadályozza a víz terjedését. Általában tetőfedő anyagot vagy tetőfedő anyagot használnak. A fát további impregnálással kell kezelni, amely csökkenti a rothadás kockázatát.Konzolok vagy csavarok segítik a fát a cölöphöz rögzíteni; műszaki szempontból a kialakítás megegyezik a vasbeton felhasználásával, de mindenféle megerősítés nélkül.

Régebben a faházak építésénél a padlóburkolatot rönkökből készítették 1 vagy 2 rétegben. Kavicsra rakták ki. Ez a megközelítés lehetővé teszi egy kis rönk- vagy deszkaszerkezet felépítését. Néha ezt a módszert még ma is használják. Megjelent azonban egy másik lehetőség - a rönkök összekapcsolása függőleges cölöpökkel.

Nem túl megbízható és kemény. Ezért nem kell beszélni a szerkezet szilárdságáról. Ennek eredményeként az ilyen rácsot nem használják lakóépületek építésében, még egyszintes és kis terhelés mellett sem. Főleg pavilonokhoz és napellenzőkhöz használják.

A tölcsérek szokásos szakasza 0,3 m. A rudak jellemző hossza 5 m. Az oszlopok számát ki kell számítani. Meghatározása a házak méretének és az oszlopok között 1,5-2 m távolságnak a figyelembevételével történik.A mélységet egyedileg számoljuk.

Ebben az esetben az alapvető műszaki ajánlásokat kell figyelembe venni. Általában a cölöpök 20-30 cm-rel emelkednek a talajszint fölé. A rács minimális szélessége megegyezik az alap szélességével. Ha nincs lábazat, akkor általában megegyezik a külső fal szélességével. Mindenesetre lehetetlen már 0,4 m-es rácsot készíteni.

Beton és vasbeton rácsokat rendelnek a vállalkozásoknál építőanyag-gyártáshoz. A fából készült termékeket gyakran saját maguk készítik, vagy műhelyekből rendelik. De az acélrácsot számos szakosodott cégtől lehet megvásárolni.

Például a cserepoveci kohászati ​​üzemben, amely a Severstal konglomerátum része. Alternatív javaslatok származhatnak:

• Ufa fémszerkezetek üzeme;
• Kashirsky fémszerkezetek és kazánépület üzem;
• "Remstroymash" üzem (szilárd tapasztalattal rendelkezik a berendezések és szerkezetek széles skálájának gyártásában);
• IPP "Ferrum" (fém rácsok szállítása még nagyon hideg éghajlatú területeken is).

A modern cölöpös rácsos alapok kiváló tulajdonságokkal rendelkeznek, nagyrészt a megerősítésnek köszönhetően. Pontos számításuk nagyon nehéz, és tapasztalt szakemberek bevonását igényli. Különös figyelmet kell fordítani a sarkok megerősítésére, mert a kötések a leggyakrabban az épületszerkezetek "gyenge pontjai". A monolit rácsok megerősítése 2 különálló sorban, 20-30 cm-es hézaggal történik, ezeket a hevedereket hosszirányban kötik össze dróttal vagy kiegészítő megerősítéssel, amelyet csavarbilincsek tartanak a helyükön.

Nem tanácsos fémet főzni. Az acél deformációjának veszélye itt indokolatlan. A séma kiszámítása és elkészítése mindig magában foglalja a vízszintes szalagok számának figyelembevételét. Gondoskodni kell a függőlegesen, 20 cm-es lépéssel elhelyezett összekötő csoportokról is, ettől a szabálytól való eltérés csak nagyobb teljesítményű vezeték használatával indokolható. A monolit rácsokat szigorúan hevederekkel erősítik meg.

A túlnyomórészt függőleges rudakat rugalmas huzal segítségével rögzítik a vízszintesen futó szalaghoz. A munka akkor fejeződik be, amikor az összes rudat lefektették és összeillesztik. Az alsó réteget különösen hatékonyan kell védeni. Csak ezután lehet a rácsot betonnal önteni. A munkarend megsértése elfogadhatatlan.

A szalagos szerkezetekkel végzett munka szinte ugyanaz, mint a monolitok megerősítése. Az egyetlen különbség az, hogy a szalag szigorúan a csapágyfalak kerülete mentén helyezkedik el, és ott van megerősítve. Ennek nyilvánvaló következménye, hogy kevesebb betonacélt kell költenie. A betonfogyasztás is csökken.A másik különbség a zsaluzat beépítési módja, vagy inkább a védősík kétoldali kialakítása.

Ez jelentősen csökkenti magukhoz a szerelvényekhez való hozzáférést. A csatlakozások csak kötőhuzal segítségével történnek. A hegesztési munka technológiailag elfogadhatatlan. A szalagrendszer megerősítésére vonatkozó rajz elkészítésekor mindent úgy kell kidolgozni, hogy a rudak és az erősítő gerendák sehol ne ereszkedjenek meg. Minden elemet szigorúan meghatározott helyeken kell elhelyezni és ott mereven rögzíteni. A monolitokban szokás az összes fejet csatlakoztatni. A szalagokban csak a szomszédos szerkezetek vannak összekötve. Ennek eredményeként a számítás és a munka tényleges végrehajtása olcsóbb lesz. Nagyon fontos, hogy gondosan határozzuk meg a rács keresztmetszetét, és vegyük figyelembe a légpárna jelenlétét a síkja alatt.

A tapasztalatlan tervezők gyakran kombinálják a lemez- és szalagrészleteket diagramokban. Ezután a föld téli felborítása során különböző megnyúláson mennek keresztül, a cölöpök gyorsan eltörnek, és az alap összeomlik. A cölöpök keresztmetszetét és méretét a ház tervének kidolgozása után számítják ki, beleértve a födémek és a teherhordó falak specifikációit is. Ekkor már csak a megengedett terhelések számíthatók ki, a szükséges elemtípusok határozhatók meg, és ennek megfelelően választható ki a födémek vastagsága.

Az alapozás szalagos formátuma esetén a rács vastagságának egyenlőnek kell lennie a teherhordó falakkal, vagy kissé vastagabbnak kell lennie. Fontos megérteni, hogy ez a vastagság mindig figyelembe veszi a szigetelést és a díszítő elemeket. A lejtős területeken kezdetben különböző hosszúságú cölöpöket kell kiválasztani. Ha a lejtő túl nagy, az alapot lépcsőzetes rendszer szerint építjük. A megerősítő ketrec nem helyezhető a talajra.

Fémkorrózió esetén elkerülhetetlen a pillérek talpszakadása. Amikor a csontvázat behelyezik a kútba, középre kell helyezni. Az ilyen eljárás hiánya az oszlopon kívüli megerősítéshez vagy a védőréteg túlzott elvékonyodásához vezet.

A grillalap felszerelése előtt feltétlenül gondos számítást kell végezni és rajzokat kell készíteni, amelyek mindig egyediek. Egy ilyen megoldás csábító egyszerűsége csak látszólagos; valójában minden hiba végzetes lehet. Az öntési eljárás szigorúan a folyamatábra szerint történik, amely szükségszerűen előírja például a biztonsági követelményeket. Ipari méretű munkavégzés esetén a cölöpülések erős berendezésekkel vannak felszerelve.

A magánháztartásokban általában építőipari fúrókat használnak. A lyukak előkészítésének mélysége a talaj erősségétől és fagyásuk mélységétől függ. A zsaluzat legalább 2,5 cm vastag deszkából vagy rétegelt lemezből készül A zsaluzat kontúrjait nagyon gondosan rögzítjük a betonozás előtt.

A legjobb választás egy kész megoldás használata.... A beton márkáját a lehető legmagasabbra választják - nem szabad megtakarítani az alapon. A keverék tömörítése vibrációs egységgel történik. A visszatöltésnek meg kell felelnie az SNiP profilnak. Csak az alapozás elrendezésével kapcsolatos összes munka befejezése és a beton megkötése után készül.

Az üregeket főleg homokkal vagy homok-kavics keverékkel töltik ki. Könnyen hozzáférhető és jól elvezeti a nedvességet. A munka technológiai segítség nélkül, kézi úton is elvégezhető. De magas talajvízszint esetén a homok kimosódik. Ezért ilyen esetekben helyesebb a vízelvezető előzetes felszerelése és külső akadály biztosítása; hullámzó talajokon elsősorban függőrácsok kialakítása javasolt.

Az ásványgyapot mellett polisztirolhab is használható. De jobb, ha nem a hagyományos megjelenését, hanem a modernebb penoplexet használja. Tökéletesen ellenáll a nyomó lineáris deformációnak, és hosszú élettartammal rendelkezik. Ez az anyag geometriailag is stabil, és nem változtatja meg tulajdonságait vízzel való érintkezéskor. A biológiai stabilitás szintén nagyon meggyőző érv a penoplex mellett. Vízszigetelésre elsősorban a nem védett fémfelületeken van szükség. De a betont és a fát is ugyanúgy kell szigetelni. A nedvesség elleni tekercsvédelem filmre van osztva, és bitumentartalmú.

Tetőfedő anyag vagy pergamin lerakásakor nincs szükség további felület-előkészítésre. Néha bevonási módszereket is alkalmaznak. Ebben az esetben gumimasztixet használnak. Használatuk kényelme azonban negatív oldala is van - a magas költségek.