Az alapozás zsaluzata: a szerelési munkák jellemzői és jellemzői

Az épület építése az alapozás beépítésével kezdődik, melynek fő eleme a zsaluzat. Annak érdekében, hogy a szerkezet tartós legyen és szerkezete hosszú éveken át megbízhatóan szolgálhasson, fontos a páncélöv öntéséhez szükséges forma helyes összeszerelése. Teljesen lehetséges, hogy ezt saját maga is megcsinálja, de fontos az összes számítás pontos elvégzése és bizonyos technológiák betartása.

A zsaluzat egy vízszintes vagy függőleges forma, amelyet a ház alapjainak kitöltésére és esztrichezésére használnak. Készülékének fő elemei levehető pajzsok és blokkok, amelyek speciális rögzítőelemek és szerelvények segítségével tartják össze. A betonkeveréket az erősítőketrec elkészítése után a zsaluzatba öntik, ahol megkeményedik és megszilárdul, majd szétszedik és az építés további szakaszait folytatják. Ezeket a szerkezeteket akkor is használják, ha az épület alagsorának javítására van szükség.

A zsaluzat gyártása során fontos annak biztosítása, hogy az megfeleljen a következő követelményeknek:

• stabil volt, tartós és nem deformálódott terhelés hatására;
• sűrű szerkezete volt, hézagok nélkül;
• kiváló minőségű felületeket biztosított, kizárva a görbület és a megereszkedés megjelenését;
• megfelelt a technológiai jellemzőknek, és nem okozott nehézséget a szerelvények felszerelése és a habarcs öntése során;
• forgalmat bonyolított le, azaz többszöri felhasználásnak volt kitéve.

A tervezési feltételektől függően ez a kialakítás több anyaggal kombinálható egyszerre. Például a tartó- és csapágyelemek fémből, a betonnal érintkezők pedig műanyagból vagy vízálló rétegelt lemezből készülnek.

Manapság sokféle zsalu létezik, amelyek feltételesen feloszthatók általános építésű (univerzális) és speciális szerkezetek építésére tervezett speciális csoportokra. A leggyakoribb zsalutípust összecsukhatónak tekintik, nem csak az alapozás, hanem válaszfalak, falak, gerendák és oszlopok felállításakor is választják. A nagy méretű töredékek és alapok gyártásához általában előnyben részesítik a gerenda típusát, és ha nagy magasságú, változó geometriájú épületeket kell telepíteni, akkor mászózsaluzatot használnak.

Ezenkívül a következő típusú szerkezeteket is használják a modern építésben:

• Helyhez kötött. A zsaluzat fából készült, és kiválóan alkalmas nem szabványos összetett formájú alapozásra. Egy ilyen eszköz alkatrészeinek összeszerelése egyszerű - a szükséges méretű pajzsokat leütik a táblákról, rögzítőket készítenek, és speciális ütközőket vagy jumpereket helyeznek el a megerősítéshez.

• Állítható. Ez egy univerzális típusú zsaluzat, amely többször is használható. A szerelés acélból történik, és külsőleg egy kivitelezői összeállításra hasonlít. A pajzsok keresztben és hosszában is össze vannak kötve egymással. Az eredmény egy előregyártott, csövekkel és csapokkal csavart szerkezet, amelynek üregébe betont öntenek.A habarcs kezdeti megkötése után a csapokat és a pajzsokat eltávolítják, a csövek könnyen kiüthetők és felhasználhatók a későbbi munkákhoz. A csövekből kialakított lyukakat cementhabarcs borítja.
• Felfüggesztés. Lehetővé teszi a lépcsők és egyéb padlók vízszintes alapozását. Ez egy összecsukható zsaluzat, pajzsai egymáshoz vannak rögzítve és gerendákra függesztve korlátozzák a beton lefelé irányuló mozgását.

• Csúszó. Ezt a kialakítást tipikus monolit öntvényekkel rendelkező magas épületek építésénél használják. Többször is működtethető. A készülék fő jellemzője egy speciális mechanizmus jelenléte, amelynek köszönhetően önmagában emelkedik.
• Mobil. Ez lehet ideiglenes vagy nem szétválasztható kivitel, amely kerek, téglalap vagy négyzet alakú. Nélkülözhetetlen lehetőségnek tekintik a hosszú vízszintes alapok betonozásához, mivel lehetővé teszi a szerkezet felső és oldalsó részének egyidejű öntését. A habarcs megfagyása után a zsaluzatot keréktámaszok vagy görgők segítségével egy másik helyre mozgatják.

Egyedülálló szerkezetének és különleges tulajdonságainak köszönhetően nemcsak kiváló minőségű alapbetonozást biztosít, hanem üzem közben is megbízhatóan védi a nedvességtől. Általában fa panelekből vagy kész blokkokból állítják fel. Attól függően, hogy a zsaluzatot egyszeri vagy többszörösen használják, az eltávolítható és nem eltávolítható szerkezeteket megkülönböztetik.

Ennek az eszköznek az a megkülönböztető jellemzője, hogy szigetelőanyaggal van lefektetve, így az épület melegnek bizonyul. A rögzített zsaluzat sokoldalú, mivel magán- és többszintes épületek építésénél is használható. Ezenkívül lehetővé teszi a különböző formájú alapok habarccsal való kitöltését.

Az ilyen zsaluzat fő előnyei a következők:

• Az építési folyamat sebessége. A szerkezet összeszerelése egyszerű, ezért lerövidíti a beépítési időt.

• Alacsony hőmérsékleti ellenállás. A monolit építés során a betonozás -10 C-os hőmérsékleten végezhető, mivel az öntött keret járulékosan szigetelt.
• Az alapozás költségeinek és a szerkezet össztömegének csökkentése. Az alapozáshoz nincs szükség nehéz berendezések és mesteremberek bérlésére.

• Az épület magas hő- és hangszigetelési aránya.
• Az alap szilárdsága és a monolit szerkezet tartóssága.
• Rejtett mérnöki kommunikáció telepítésének képessége. A mérnöki rendszerek közvetlenül a keretbe szerelhetők, és a zsaluzaton lévő lyukakon keresztül külön-külön kivehetők.
• A szerkezet védelme a természeti és biológiai veszélyekkel szemben. Az épület rovar- és rágcsálóálló, penészálló és nem rothad.

Ami az ilyen típusú zsaluzat hátrányait illeti, néhány közülük van:

• Külső és belső kikészítés szükségessége. Ez alól csak a burkolólapokból készült szerkezetek jelentenek kivételt.
• Hőszigetelő anyag alacsony páraáteresztő képessége. Ezért az építkezés során a helyiségek kiváló minőségű szellőztetésének további felszerelésére van szükség.
• Az épületet le kell földelni, mivel a falak belsejében vasmerevítés van elhelyezve.

Az építőiparban a legnépszerűbb és legelterjedtebb zsaluzattípus eltávolíthatónak tekinthető. Különféle anyagokból készül, a betonozott terület méretétől függően. Általában előnyben részesítik a nedvességálló pajzsokat, amelyek újra felhasználhatók. A készülék előregyártott elemei tömítések, rudak és kötések segítségével vannak egymáshoz rögzítve.Az eredmény egy bármilyen hosszúságú és alakú masszív és tartós szerkezet, amelyet a betonozás végén szétszerelnek.

Az eltávolítható modellek rendeltetésükben különböznek, és nem csak alapozásra, hanem egyes vasbeton elemek öntésére is használhatók. Eladó mind a gyári zsaluzat, mind a moduláris vagy fémből készült készlet. Több százszor használhatók monolit építésben.

Az eltávolítható zsaluzat pozitív tulajdonságai a következők:

• ismételt művelet;

• az építkezés ütemének felgyorsítása;
• bármilyen alakú és méretű épületek felállításának képessége anélkül, hogy ehhez további elemeket használna;
• könnyű helyreállítás és javítás;
• megtakarítás az újrahasználat során.

Az eltávolítható zsaluzatnak nincs hátránya, az egyetlen dolog az, hogy az ilyen típusú szerkezetet nem ajánlott egyszeri konstrukcióhoz megvásárolni, mivel az összeszerelés nem lesz olcsó.

Az alapítvány zsaluzatát különféle anyagokból lehet felállítani, amelyek kiválasztása a projekt összetettségétől és az alap alakjától függ. Az építőelemek gyártásához általában fát, fémet, vasbetont, gumit, megerősített cementet és műanyagot használnak. Az eszköz többi eleme, amelyet merevítők, zárak, csatlakozók és rögzítők formájában mutatnak be, általában fémből vagy kiváló minőségű műanyagból készülnek.

A zsalupanelek leggyakoribb anyaga a táblák, ha a szerkezet kispaneles, akkor vízálló rétegelt lemezből is összeállítható. Olcsó lesz, de annak érdekében, hogy a rétegelt lemezek ne írjanak az oldattal érintkezve, speciális gyantával kell impregnálni őket. A rétegelt lemez zsaluzat lehetővé teszi a betonfelület tökéletes simaságát, de sok tekintetben rosszabb, mint a műanyag, és csak egyszer használható. A fa szerkezetet legfeljebb 25% nedvességtartalmú tömbből állítják össze, míg a tűlevelűek előnyösek.

A szerkezet kialakításához célszerű legalább 18 mm vastagságú lemezeket választani. Ezenkívül ez az anyag a jövőben aljzatként is szolgálhat. Ehhez az alapozáskor a táblákat fóliával tekerjük, szétszerelés után tiszták és padlóra alkalmasak.

Abban az esetben, ha a térbeli monolit építési projektet valósággá kell váltani, akkor a fémzsaluzat lesz a legjobb megoldás az alapozás felszerelésére. 2 mm vastag acéllemezekből és hengerelt profilokból készül. Ebben az esetben a fémkeret celláinak mérete nem haladhatja meg az 5 × 5 mm-t. A fémszerkezet fő előnye a könnyű beszerelés, a tartósság és a kiváló minőségű betonfelület kialakításának lehetősége. Az ilyen zsaluzat hátránya a magas költség.

A vízépítésben, ahol nagy mérnöki alapok lefektetésére van szükség, vasbeton szerkezeteket használnak. Annak elkerülése érdekében, hogy a kiömlő beton hozzáérjen a pajzsokhoz, felületüket speciális zsírral vonják be, és megerősítést helyeznek el. Az ilyen zsaluzat szilárd alapozást tesz lehetővé, de az összeszerelés költséges.

Sűrű anyagból készült, és egy fólia is alkalmas erre a célra. A héjban lévő levegő felmelegítésével az anyag felveszi a kívánt formát, és jutaszövet segítségével rögzítik a szerkezethez, amely megerősítésként szolgál a habarcs és az eszköz között. Ezután egy bizonyos vastagságú oldatot öntünk. Az ilyen zsaluzat olcsó, és nincs hátránya.

A műanyag konstrukciók nem kevésbé népszerűek a kézművesek körében. Alkalmazást talált beton- és habbeton alapok fektetésében is, amelyeket különféle konfigurációjú és rendeltetésű monolit épületek építésére használnak. Ebben az esetben a pajzsok műanyagból és polisztirolból is összeállíthatók. A 60 × 30 cm méretű blokkokat további elemekkel rögzítik egymáshoz csatornák, sarkok és összekötő kulcsok formájában. Az anyag tulajdonságainak köszönhetően a zsaluzat gyorsan elkészül, és az alap felülete sima, nem igényel befejezést, csak az a dolog, hogy az ilyen táblák nem bírják a nagy betonsúlyt.

A fenti lehetőségek mellett a zsaluzat profillemezből és síkpalából is összeállítható. Ebben az esetben a legjobb, ha 15-20 mm vastagságú anyagot választunk, és dróthálóval megerősítjük. Az ilyen szerkezeteket magas költségek és nem megfelelő hatékonyság jellemzi, de gyorsan összeszerelhetők. Ugyanakkor a palazsaluzat magas nedvességállósággal rendelkezik, nem fél a hőmérséklet-változásoktól és kiváló hangszigeteléssel rendelkezik. Ami a hátrányokat illeti, a pala nagy súlyú, és alacsony szilárdságú.

Szigetelő és burkolat szerepét tölti be, könnyen gyártható, de kis alapozásra készült. Ezenkívül a hab alacsony hővezető tényezővel rendelkezik, ezért az alapozás építése során nincs szükség hőszigetelésre. Mivel a habblokkokat cellás szerkezet jellemzi, az anyagot a jó vízszigetelés is megkülönbözteti.

A habzsaluzat elkészítéséhez egy pár lemezt vesznek, fém távtartókkal rögzítik őket, és a kapott pajzsot egy árokba helyezik. Egyes esetekben a födémeket hullámok, kiemelkedések vagy keresztirányú sorok formájában lehet elhelyezni. A hab segítségével bármilyen alapozást lefektethet: a szalagtól a cölöprácsig.

A zsaluzat összeszerelési folyamatát az előzetes tervezéssel kell kezdeni. Ezért mindenekelőtt helyesen kell elkészítenie az alap tervet és rajzát, majd ki kell számítania az összes méretet, és meg kell határoznia, hogy mekkora lesz a töltés vastagsága. Az alapozási jelöléseket a zsaluzat gyártása előtt kell felhelyezni.

A monolitikus alap építéséhez szükséges falapok fogyasztásának kiszámításához a következő lépéseket kell végrehajtania:

• mérje meg a jövőbeli szerkezet kerületének hosszát;
• keresse meg a szükséges alapozási magasságot, figyelembe véve a ráhagyásokat;
• számítsa ki a táblák vastagságát a tervezési érték szerint.

Az épület kerületének hosszát megszorozzuk 2-vel, majd az eredményt megszorozzuk az alap magasságával és a táblák vastagságával. Minden számítást méterben kell elvégezni. A megadott paraméterek szerint a következő számítást kapjuk:

(15 + 15 + 9 + 9) x 2 x 0,7 x 0,025 = 1,68 m3.

Vagyis a táblák összeszereléséhez 1,68 m3 táblára lesz szükség. De ajánlatos építőanyagot vásárolni kis árréssel. A zsaluzathoz a deszkákon kívül faanyag is szükséges, amely rögzítésként szolgál majd. Ami a födémek öntésére vonatkozó számításokat illeti, ezeket a födémek vastagságának és a helyiség magasságának ismeretében kell elvégezni. A zsaluzathoz használt rétegelt lemezek felhasználását méreteik és az alapozás területe alapján számítják ki. A zsaluzat gyártásához általában legalább 18 mm vastag rétegelt lemezt használnak.

A zsaluzat az alapozás fontos elemeként szolgál, így egyetlen építkezés sem nélkülözheti beépítését. Annak ellenére, hogy a zsaluzatot összetett beépítési technológia jellemzi, saját kezűleg is elkészíthető. A munkafolyamat során fontos ellenőrizni a szerkezet vízszintes és függőleges síkban történő elhelyezésének pontosságát. Ezenkívül minden számítást helyesen kell elvégezni, mivel a jövő épület falainak helyzetének egyenletessége tőlük függ.

A zsaluzat saját készítéséhez először el kell készítenie egy bizonyos szerszámkészletet, mivel a telepítés biztosítja a panelek összeszerelését, vasalást és betonöntést. Azt is fontos eldönteni, hogy kivehető vagy nem eltávolítható zsaluzatról van-e szó. Az első esetben a szerkezet újrafelhasználható, öntés után eltávolítható, ezt akkor kell megtenni, amikor a beton megkötött. A második tervezési lehetőség nincs szétszerelve, biztonságosan rögzíteni kell támasztékokkal és meg kell tölteni habarccsal.

A tervezési jellemzőktől függetlenül a zsaluzat gyártása a következő szakaszokból áll:

• A talaj előkészítése. Az építkezést tervezett területet alaposan megtisztítják, különösen az ásott árok környékét. Az átfedések elkerülése érdekében a szerkezet telepítésekor a talajt is ki kell egyenlíteni, hogy ne legyenek mélyedések és ütések. A zsaluzat és a talaj között 1-3 cm-es rést kell biztosítani, ez megkönnyíti a további szerelést, és az ékelés után talajjal kell befedni. Szükség esetén megerősítő hálót helyeznek a gödör vagy az árok aljára, aminek köszönhetően az alap szilárdsága megnő.

• Pajzsok készítése. A zsaluzat különféle anyagokból összeállítható, de leggyakrabban fa táblákat és rudakat választanak erre. A táblákat előre le kell vágni a kívánt hosszúságúra, legalább 3 m rácsok kötik össze. Az eszköz hossza és magassága közötti különbség lehetővé teszi a pajzsok kényelmes "meghajtását" az ásott árok teljes kerülete mentén.

Ami a táblák egymáshoz való rögzítését illeti, akkor bármivel meg lehet csinálni: szögekkel vagy önmetsző csavarokkal. A választást az ár, a megbízhatóság és a működés sebessége határozza meg. Ha a táblákat szögekre rögzítik, akkor gondoskodni kell arról, hogy kupakjaikat az oldat oldalára helyezzék.

• Bilincsek felszerelése. Miután a pajzsok készen állnak és az árok teljes kerületén meg vannak hajtva, folytatják a fabilincsek gyártását. Hosszuknak általában legalább a pajzsok magasságának kell lennie. Mivel a bilincsek fontos szerepet töltenek be a szerkezeti elemekben, és további merev zsaluzásért felelősek, amikor betonnal öntik, ezért a panelek közepén helyezik el őket a szalagok között. A bilincsek mellett a táblák csatlakoztatásának helyén tartórudak is vannak elhelyezve.

A szerkezet belsejéből és felülről támasztékokkal kell rögzíteni. Fontos odafigyelni arra, hogy a zsaluzat szilárd legyen és ne legyen rajta repedés, különben az oldat szivárog, és a munka tönkremegy. Abban az esetben, ha a szerkezetben kisebb rések vannak, akkor könnyen lezárhatók vízszigetelő anyagokkal.

• Vízszigetelés lerakása. A zsaluzat belső részét sűrű tetőfedő anyaggal borítják, és megerősítést végeznek. Opcionálisan az alapozás föld alatti része habosított polisztirol lemezekkel szigetelhető. A legjobban az alapítvány külsején helyezkednek el.
• Kommunikációs rendszerek telepítése. Ezt a betonozás előtt kell elvégezni.

Az alapítvány zsaluzatának elkészítésével kapcsolatos információkért lásd a videót.