Saját kezűleg készítünk gépeket rétegelt lemezből

A rétegelt lemez szövőszékek készítése saját kezűleg nem olyan nehéz, mint amilyennek látszik. Csak a házi készítésű CNC gépek alapvető rajzait kell tanulmányoznia. Az ügyes megközelítés lehetővé teszi, hogy saját kezűleg faesztergagépeket és különféle profilú házi készítésű termékeket készítsen.

A tapasztalt szakemberek régóta tudják, hogy a házilag készített rétegelt lemez CNC-k bizonyos esetekben nem rosszabbak, mint a teljes értékű, gyárilag gyártott fém társaik. Az ilyen szerkezeteket természetesen csak ott alkalmazzák, ahol nincs jelentős mechanikai igénybevétel, erős rezgések, fűtés és a hő vízzel történő eltávolítása. A rétegelt lemez gépek műszaki tulajdonságai megfelelő szinten lehetnek. Ugyanakkor az ilyen berendezések költsége takarékos.

Figyelem: az ilyen rendszerek kizárólag magánhasználatra szolgálnak. A rétegelt lemez gép nem hasznos teljes értékű gyártó munkahelyként. Mielőtt ezt megtenné, józanul fel kell mérnie képességeit és tudását az asztalosművészet területén. Speciális készségek és elektromos szerszámokkal való munkaképesség hiányában el kell felejtenie a szerszámgépek független gyártását.

A gépeken, még a legkevésbé kritikusan is, nem szabad megengedni a 0,6 cm-nél kisebb vastagságú lemezeket.Mindenesetre ez vonatkozik a szerelvény tartó- és csapágyrészeire. Néha kivételt képeznek a burkolatok és más könnyű alkatrészek. Azonban még ekkor is gondosan mérlegelni kell az előnyöket és hátrányokat, hogy helyesen értékelhessük a kiválasztott részleteket. A kiválasztás során elkövetett hibák végzetesek lehetnek.

Egyes szakértők úgy vélik, hogy egy 1-1,2 cm vastag lap elegendő az egyes gépekhez, például ha vágóasztalról van szó. Más szakemberek abból indulnak ki, hogy mindig szükség van nagy vastagságú részekre, még a szerkezet kisebb szakaszaihoz is. Van olyan vélemény is, hogy a közepesen vastag rétegelt lemezből ragasztott terjedelmes részek hatékonyabban csillapítják a káros rezgéseket az alkalmi rezgéseknél. De az igazi mesterek mindig előnyben részesítik a megbízhatóság és a biztonság szempontjait. Éppen ezért igyekeznek maximalizálni a 19 mm-es vagy annál vastagabb rétegelt lemezek felhasználását a szigorúság és a jelentős árak ellenére.

De nem szabad csak egy vastagságra összpontosítani. Feltétlenül figyelembe kell venni az eredeti fa típusát. A tűlevelű fa könnyebb és puhább, főként kisebb csomópontokhoz használják. A keményfa furnér drágább, mégis gyakrabban használják. De a ragasztók kémiai összetételének és a nedvességgel szembeni ellenállás szintjének különbségei gyakorlatilag nem játszanak szerepet, a legtöbb esetben ez elég FC minőségű rétegelt lemez.

Ami még fontosabb, az a furnér kategória. A csomók számának növekedése repedéssel és rétegvesztéssel fenyeget. A tapasztalt szakemberek megpróbálnak második és magasabb osztályú lapokat venni. Nem szabad nagyon olcsó alapanyagot vásárolni. Kézműves körülmények között szinte lehetetlen a kívánt paraméterekre hozni.

Optimális kézműves modellnek tekinthető egy 4 az 1-ben rétegelt lemez gép, amelyhez egy 54x32x88 cm-es doboz és egy 65x98 cm-es asztal szükséges, ezekhez az alkatrészekhez a rétegelt lemez 10, illetve 18 mm vastag. A tárcsás csiszolóegység átmérője általában 18 cm. A fa megmunkálásához más készülékre van szükség, a típusok élesen különböznek egymástól, nevezetesen:

• fűrészelés kézi körfűrész alapján;
• Lombfűrész;
• fúró használata;
• univerzális modell, alkalmas különféle tartozékok felakasztására.

Nagyon lehetséges egy tisztességes esztergát készíteni rétegelt lemez alapján. A munkához az anyagon kívül a következő elemekre lesz szüksége:

• ragasztó;
• körfűrész és gérfűrész;
• ceruza vagy marker, vonalzó (a jelekhez);
• rögzítő bilincsek;
• csapágyak, festék, csavarok, csavarhúzó;
• fémlemez, villanymotor és szíjtárcsa;
• számos egyéb részlet.

A gép alapjának kialakításához 1,2 cm vastag rétegelt lemezt használnak. A nyersdarabok vágása és ragasztása után a széleket összeillesztik, és a hornyokat az állványok felszerelésére használják. A fejtartó is rétegelt lemezből készült, lyukat kell bele fúrni a csapágyhoz. Néhány anya és alátét hasznos lehet a ragasztáshoz. A platform és a vezetőrész szélességének meg kell egyeznie, és egy jól megmunkált, bilincsekkel ellátott platform két síkban szabadon mozog.

A farok és a fejszár gyártása nem különbözik egymástól. Mindkettő különleges védelmet igényel. A tápegységet az alaphoz csuklópánttal csatlakoztatott táblára kell felszerelni. Az orsó elkészítéséhez két anyát kell hegeszteni egy alátétben, majd "fogakat" kell készíteni az anyában. A gépet festeni kell.

Természetesen furnérlemezből is készíthetünk fúrógépet. Mivel általában viszonylag kisméretű munkadarabokhoz tervezték, 1 cm vastag rétegelt lemezek használhatók.Minden alkatrészt a lehető legszorosabban kell rögzíteni, hogy ne legyenek vizuálisan észrevehető törések. Fontos: a lemezanyag nem tolerálja a durva mechanikai igénybevételt, ezért rossz ötlet lenne az alkatrészeket szögeken és önmetsző csavarokon összekötni, csak tüskék és hornyok használhatók, és néha PVA ragasztó is a maximális keményedés érdekében.

Ha furnérlemez géppel más rétegelt lemezeket tervez fúrni, akkor helyet kell biztosítania egy másik lap béleléséhez. Ellenkező esetben a feldolgozott termékek megrepedhetnek, sőt megrepedhetnek. A fúrógépek színezése nem nagyon indokolt. Nagyon intenzív vibrációnak, termikus és mechanikai igénybevételnek vannak kitéve. De az alapozó alkalmazása nagyon hasznos, különösen a fűtés nélküli műhelyekben.

Lehetőség van CNC maró vagy famegmunkáló gépek összeszerelésére is. A megmunkáló alkatrész útja (mint más típusoknál) három tengely mentén kerül kiszámításra. Ha nincs elég hely a műhelyben, sokoldalú állványok használhatók a szerszámok széles skálájának elhelyezésére. A munkaterület általában 60x90 cm 25 cm függőleges lökettel.

Bármely házi készítésű rétegelt lemez szerszámgéphez két fő séma létezik. Az egyik változatban az asztal mozog, és a portál helyben marad, a másodikban a szerepek megváltoznak. Az első módszer leegyszerűsíti a tervezést, de csak nagyon kicsi munkaasztalokhoz alkalmas. Ezért a gyakorlatban sokkal gyakrabban alkalmazzák a portál mozgásával és az asztal mozdulatlanságával való megközelítést. De még a második sémában is lehetnek bizonyos változatok.

Mindenekelőtt egyetlen központi meghajtó vagy két oldalsó meghajtó használatára vonatkoznak. A 2 meghajtású változat viszonylag terjedelmes szerkezetekhez alkalmas. Minimálisra csökkenti annak kockázatát, hogy a portál a vezetőkhöz képest elferdüljön. Ezenkívül az egész szerelvény kiváló merevséggel rendelkezik. A feldolgozott terület nagyságát a megoldandó feladatok határozzák meg.

Gyakran úgy tartják, hogy a portál geometriája, a tengelyek és a munkavezetők közötti távolság arányai, a csapágyak közötti hézagok csak az anyagok szilárdságának és a pontos mechanika figyelembevételével számíthatók ki. Ez nagyrészt igaz, de az alappontok még nem szakemberek számára is elérhetőek, nevezetesen:

• az asztal feletti hézag csökkentése növeli a szerkezet merevségét;
• a tengelyeket is merevebbre és nem túl hosszúra kell tenni;
• ha lehetséges, az X tengely mentén szélesítse ki a vezetők közötti rést, hogy csökkentse a rendellenes csavarodást;
• a portál súlypontjának meg kell felelnie annak a pontnak, ahol a vágó található, és ugyanakkor az Y tengely csapágyai között kell lennie (ezért a függőleges oszlopok gyakran hátra vannak hajlítva);
• csak olyan golyóscsavaros csavarokat kell használni, amelyek a legkisebb holtjátékot adják;
• a csavart egy pár független csapággyal kell felszerelni, és rugalmas tengelykapcsolón keresztül a motorhoz kell csatlakoztatni (akkor az egyszerűség és a minőség egyensúlya érhető el)
• az összes kulcsfontosságú alkatrész összeszerelése doboztüskéken is elvégezhető (ez sokkal esztétikusabb, mint a minden irányban kidudorodó anyák).

Nincs különösebb szükség kész rajzok keresésére. Építhet a fémgépek sémáira. Mindenesetre minden ilyen termék egyedi, és konkrét feladatokra, a tulajdonosok személyes igényeire van optimalizálva. A példaértékű fényképekre azonban oda kell figyelni. A rétegelt lemez gépeket csak minőségi elektromos szerszámmal lehet megfelelően megcsinálni. Ha legfeljebb 1 cm vastag lemezeket szúrófűrésszel fűrészelnek, akkor a vastagabbakat általában kör- vagy körfűrésszel dolgozzák fel. A fejlett szúrófűrészek azonban akár 2 cm vastag rétegelt lemezek vágásával is megbirkóznak.

A hornyok és lyukak kiválasztásában kézi vágó segít. A forgácsolás minimalizálása érdekében finoman mozgassa a szerszámokat. Ugyanez érhető el sima szalag használatával. A végső összeszerelés után minden felületet és felületet csiszolni kell. Talajként egyenlő arányban használhatja a víz és a PVA keverékét.

Az alábbi videóból megtudhatja, hogyan készítsen saját kezűleg szalagcsiszolót rétegelt lemezből.