Hogyan készül a rétegelt lemez?

A rétegelt lemez túlzás nélkül az egyik legnépszerűbb és legkeresettebb anyagnak tekinthető az egész világon. Óriási előnye, hogy komplex gyári berendezések nélkül is tökéletesen megmunkálható. - szinte minden ügyes gazdi tud vele dolgozni. Tisztában kell lennie a termék jellemzőivel és előállítási módszereivel.

Tapasztalatlanságból sokan azt gondolják, hogy a rétegelt lemez egyfajta egységes anyagszabvány, valójában azonban gyártási módtól és használati céltól függően eltérő lehet. Ezt az anyagot a feldolgozás típusa szerint osztályozzák.

• FC... Az ilyen lapok képesek ellenállni a nedvességnek. A rétegelt lemez rétegeit karbamid ragasztók tartják össze. A lemezek felhasználási területe igen széles: a nagy forgalmú területek padlóburkolatának alátététől az épületen belüli falburkolatokig, bútorok és dobozok gyártásáig.
• FSF... Egyfajta még nagyobb nedvességállóságú anyag, ami a fenol-formaldehid ragasztónak köszönhetően érhető el. Az FSF megbízhatóbb és tartósabb termék, amely még tetőfedési munkákhoz is alkalmas.
• FBS. Az ilyen rétegelt lemezt úgy készítik, hogy a fát speciális gyantával impregnálják, amely alkoholban oldódik. Az ilyen feldolgozás nemcsak a lap nedvességálló tulajdonságainak javításához, hanem a szélsőséges hőmérsékletekkel szembeni ellenálló képességhez is hozzájárul. Az FBS nem nevezhető éghetetlennek, de jobban ellenáll a tűznek, mint a fentebb leírt "rokonok".
• FBA... Kiváló választás azoknak, akiknek fontos a környezet ökológiája: a gyártás során biztonságos ragasztót használnak albuminra és kazeinre. A természetes anyagok azonban észrevehető hátrányt okoznak: az ilyen rétegelt lemez fél a nedvességtől.
• BV... Minden tekintetben hasonló az FBS-hez, de a nedvességállóság szempontjából valamivel rosszabb.
• FOF... Ugyanaz az FSF, de kívülről nagyon vastag papírral ragasztva, amely gyantával van impregnálva.

A rétegelt lemezeket aszerint is osztályozzák, hogy vannak-e hibák azon a furnéron, amelyből az anyag készült. Ehhez az I-től IV-ig terjedő római számokat használnak, ahol az I. fokozat a legjobb és minimális hibaszámmal, a IV fokozat pedig folyamatos lefedést tesz lehetővé a hibákkal, feltéve, hogy az éldomborulat nem haladja meg az 5 mm-t. Ugyanakkor a munkavégzés és a megtakarítás érdekében sok gyártó az egyik oldalt észrevehetően jobbá és egyenletesebbé teszi, mint a másik. Ebben az esetben az osztályzatot törtszám jelzi, például 2/4, ahol az egyik oldal II. osztályú, a másik pedig hibás.

Bár a rétegelt lemez feldolgozása nem igényel nagy mennyiségű kifinomult berendezést (és ezért az anyagot a kézművesek széles körben használják otthon), az ilyen lemezek előállítása technológiailag sokkal bonyolultabb. A folyamat számos különféle eszközt használ:

• kalibráló gépek és fa alapanyagok, különféle vágóegységek és néha speciális fürdők tisztítása, ha a fát először lágyítani kell;

• automata gépek hámozáshoz, fa furnérra vágására használják;

• speciális kések, beleértve a guillotine típust is, amelynek köszönhetően a furnérszalagot a leendő lap méretének megfelelően a szükséges hosszúságú töredékekre vágják, és a mai gépek nemcsak vágni, hanem önállóan is egymásra rakják az ilyen darabokat;

• alagút szárító - szükséges, hogy a furnér megfelelően száradjon, anélkül, hogy a száradás során deformálódna;

• ragasztógyártó egység, amely a legtöbb modern módosításban nem csak gyúrja a ragasztót, hanem a furnér felületére is felviszi;

• ragasztógépek - a furnér a jövőbeli lap méretei és alakja szerint van igazítva, a rétegeket egymás után ragasztóval vonják be, és egymásra helyezik;

• présgépek - a legtöbb iparágban külön-külön használják a meleg- és hidegprést;

• szerelési berendezések - lehetővé teszi a felesleg eltávolítását, hogy a majdnem kész lap teljes mértékben megfeleljen a bejelentett hosszúságnak és szélességnek;

• különféle berendezések az esetleges utófeldolgozáshoz - csak akkor használható, ha valamilyen szokatlan lapra van szükség, például perforált vagy különleges színű.

A rétegelt lemez gyártási technológiája sok egymást követő lépésből áll, amelyeket egy viszonylag kis vállalkozás erőfeszítéseivel elsajátíthat. Nézzük meg közelebbről, hogyan válnak a lekerekített és viszonylag vékony rönkök meglehetősen nagy méretű lapos lapokká.

A rétegelt lemez alapanyagai messze nem az utolsó jelentőségűek abban a kérdésben, hogy milyen minőségű lesz a lap. Minden felhasznált fafajtának megvannak a saját teljesítményjellemzői, ezért különböző anyagokat különböző fából készítenek.

Talán, az optimális megoldás rétegelt lemezek gyártásához - Nem hiába dicsérik sok gyártó nyírfa termékeit. Az ilyen fa nagyon sűrű és tartós, még egy vékony furnér sem törik el és nem reped meg.

Ha az anyagot kültéren tervezik használni, és elkerülhetetlenül nagy mennyiségű nedvességnek és szélsőséges hőmérsékletnek lesz kitéve, akkor jól jön a kiszáradásnak tökéletesen ellenálló égerfurnér. Az ilyen nyersanyagok nem deformálódnak, függetlenül az időjárási körülményektől. Ugyanakkor az égerfa meglehetősen drága, így tiszta formában alig találni belőle készült rétegelt lemezt.

Az ilyen fa jó, mert gyakran megtalálható még azokban a régiókban is, ahol nincsenek sűrű erdők, míg a hárs furnér tulajdonságai hasonlóak a fent leírt fajtákhoz.

Tűlevelűek között a legelterjedtebb fenyő és luc a legalkalmasabb rétegelt lemezek gyártására, bár néha fenyőt, cédrust és vörösfenyőt is használnak. Ha a fa minőségéről beszélünk, akkor a tűlevelű fajtákat általában kritizálják: a rönkökben az évgyűrűk inhomogenitása különbözik, így a furnér gyakran egyenetlenül reped és hámlik, ami különösen a fenyő "bűne". A rétegelt lemeznek ez a szerkezete kiszámíthatóan kevésbé tartós, de a termék továbbra is vonzó olyan esetekben, amikor nem várható nagy terhelés a szerkezeten. Ez a rétegelt lemez sokkal kisebb súlyú és könnyebben szállítható.

Mindegyik fafajtának vannak előnyei és hátrányai is. A probléma megoldására sok modern gyártó egyetlen lapot készít többféle fafajtából, váltakozva a furnérrétegekkel.

Egy teljes ciklusú vállalkozás ritkán vásárol furnért pusztán ragasztás céljából - feldolgozása naplókkal kezdődik. Először is, az ilyen nyersanyagokat megtisztítják a kéregtől, és egy speciális automatizált vonalon levágják a csomókat. Ezt követően a csomagtartót olyan darabokra vágják, amelyek kényelmesek a későbbi furnérozáshoz.

A szállítás során a fa egyenetlen nedvességtartalmú lehet, és a furnér egyenetlenül vágódik le. A probléma elkerülése érdekében a fadarabokat fürdőben áztatják vízzel, amelyhez olyan anyagokat adnak, amelyek javítják a fa hasznos tulajdonságait. Ezt követően a darabokat hámozógépbe küldik, ahol éles pengékkel távolítják el a furnért a felületükről.

A legtöbb esetben a furnér szalag vagy lap. Ebben a formában olyan töredékekre vágják, amelyek alkalmasak a tervezett méretű termékek kialakítására. A vágott furnér egy speciális szállítószalagon halad át, ahol forró levegővel fújják, és legfeljebb 4-6% nedvességtartalmat ér el. Ezt követően, leggyakrabban manuálisan, a furnér válogatása a darabok mérete szerint történik.

Ezután folytassa közvetlenül a ragasztással. A ragasztót csak arra a rétegre kell felhordani, amely a lap vastagságán belül lesz, a "borítását" felülről hordják fel, anélkül, hogy ragasztóval elkennék. Attól függően, hogy milyen vastagságú termékre van szükség, a gyártó több külső réteget is felhelyezhet, ugyanakkor azt, amelyik a következő szakaszban a mag lesz, mindig ragasztóval vonják be.

Az anyag további tömörítése érdekében préselik... A préselés módja a használt ragasztó típusától függ: vagy 6 óra stabil hőmérsékleten (hideg préselés), vagy gyors tömörítés hővel és nagy nyomással (meleg prés). A laminálás és a csiszolás befejezi a gyártási folyamatot.

A rétegelt lemez továbbra is méltó versenytársa a műanyag paneleknek, ugyanakkor széles körű fogyasztói keresletnek örvend. Az anyag számos jellemzője közvetlenül a gyártó jóhiszeműségétől függ. Például az ázsiai országokból származó rétegelt lemez nem túl népszerű az orosz piacokon, mivel alacsony minőségű.

A termék elkészítésének folyamata viszonylag egyszerű, és Oroszország pontosan az az ország, ahol főként fa formájában nincs hiány, ezért aktívan magunk gyártunk rétegelt lemezt. Hogy az olvasó megértse, kinek a termékére érdemes különös figyelmet fordítani, kiemelünk néhányat a legnépszerűbb gyárak közül.

• Syktyvkar rétegelt lemez gyár. A Komi Köztársaság az oroszországi régió egyik legszembetűnőbb példája hatalmas mennyiségű erdővel, ezért nem meglepő, hogy itt kiváló minőségű rétegelt lemez készül. Ennek a gyártónak megvan a maga áruszegmense, amelyből nem szeretne kiszállni, nevezetesen: nagy formátumú rétegelt lemezek, amelyeket a bútorgyártók aktívan vásárolnak.

• OGK Sveza. A csoportba 6 olyan cég tartozik, amelyek együttesen képesek a legszélesebb választékot biztosítani a fogyasztóknak a különféle fatermékekből, sőt hatalmas országunk különböző régióiban.

• GC "United Panel Group"... Egy másik cégszövetség, amely fatermékek masszív piacra szállításával foglalkozik. A gyártás nagyságrendje miatt számos különféle lapopció közül választhat a vevőnek: a szabványok között 27 formátum és 3 tucat vastagságú megoldás található.

Az alábbiakban megtekintheti a rétegelt lemez gyártási folyamatát bemutató videót.