Mindent az ED-20 epoxigyantáról

Az ED-20 epoxi-dián gyanta márkát több mint 60 éve gyártják Oroszországban. Kezdetben védelmi iparnak szánt termék volt, ma pedig a mindennapi életben és a gyártásban használják a gyantát. A kétkomponensű összetétel magas fokú minőséggel és megbízhatósággal rendelkezik, de a legfontosabb az alacsony költség és a rendelkezésre állás. Bármely hardverboltban vásárolhat epoxit.

Az ED-20 epoxigyantát az orosz FPC "Sverdlov nevű üzemben" gyártják, a gyártó nemcsak a hazai piacra, hanem külföldre is szállítja termékeit. Az üzem a Nyizsnyij Novgorod régióban, Dzerzhinsk városában található. Ezenkívül az epoxi-dián gyantát számos FÁK-országbeli vállalkozás gyártja.

A GOST 10587-84 szerint az ED-20 fokozat epiklórhidrint és difenilol-propánt tartalmaz. A leírás szerint ezeknek a komponenseknek a polimer kondenzációs terméke lúgos közegben, amely olvadóképességgel és plaszticitással rendelkezik. A lúgos kondenzátumon kívül toluol gyanta is van a piacon, de mindkét termék tulajdonságai megegyeznek. Mivel az ED-20 a legkeresettebb az iparban, lombikokba vagy acélhordókba csomagolják, amelyek térfogata 50 kg. A háztartási használatra szánt terméket kis tartályokba palackozzák. A Dian epoxigyanta kétkomponensű termék. Fő része vastag és átlátszó színtelen méznek tűnik. Ehhez a kompozícióhoz keményítőt (sűrű konzisztenciát és borostyán színűt) adnak.

Ha részletesebben megvizsgáljuk az epoxi-dián gyanta kémiai összetételét, akkor ez így néz ki:

• epoxi komponensek - 20-22,4%;
• elszappanosítható klór - 0,3-0,8%;
• illékony komponensek - 0,3-0,7%;
• anyagok hidroxilcsoportja - 1,8%;
• klórionok - 0,002-0,006%.

Az ED-20 epoxi-dián gyanta gyártása során nem adnak hozzá lágyítókat, ezért az alap vibrációja vagy mobilitása hatására a fagyott gyantaréteg repedésekkel borulhat be. A polimerizáció pillanatáig a termék jó viszkozitású és plaszticitású. A gyantát néha feloldják szerves oldószerrel, hogy csökkentsék a viszkozitás szintjét, mielőtt a keményítővel kombinálják.

Az epoxi-dián termék a következő fizikai tulajdonságokkal rendelkezik:

• a gyanta 90 perc múlva polimerizálódik. keményítővel való keverés után;
• a kompozíció 24 óra elteltével teljesen megerősödik;
• a hajlítási ellenállás 85-145 MPa;
• üzemi hőmérséklet tartomány - 55 és 170 fok között;
• az anyag dinamikus viszkozitása 13-20 Pa * s;
• a sűrűség + 20 ° C-on 1,16-1,25 kg / m³.

A gyártók szerint a gyanta eltarthatósága legalább 18 hónap. a termék gyártási dátumától számítva, míg a keményítő hosszabb szavatossági ideje 2 év. Az ED-20-at sötét helyen, 40 ° C-ot meg nem haladó hőmérsékleten kell tárolni. A gyanta 20 °C-on kezelhető - ezt hívják hideg módszernek.Ipari környezetben a vastag gyantalapok megkeményednek, ha magasabb hőmérsékletnek vannak kitéve, és ezt az edzési módszert melegedzésnek nevezik.

Az ED-20 polimer terméket széles körben használják. Ez a kompozíció szinte minden gyártási területen igényes lehet.

• Hangszerelés. Elektromos szigetelő formájában, valamint alacsony hővezetőképességű vázszerkezetek és falaik létrehozására.
• Rádiótechnikai szféra. Lapok, chipek, mikroáramkörök gyártásához.
• Hajógyártás. Csónakok, jachtok, csónakok vázainak gyártása, javítása, valamint különféle célú kompozit anyagok.
• Repülőgép építés. A törzs, szárny és egyéb kompozit elemek keretének gyártásához.
• Védelmi ipari komplexum. Alkotóelemként könnyű testpáncél modellek gyártásához.
• Gépészet. Csuklós karosszériaelemek és belső kárpitelemek gyártása, javítása.
• Bútorgyártás. Dekoratív befejezéshez és exkluzív bútormodellek gyártásához kő, fa, fém utánzatként.
• Építkezés. Vízszigetelő anyagként különféle műszaki szerkezetekhez.

Ha egy epoxigyantát veszünk alapul, és egy vagy másik lágyítószert adunk hozzá, ebből a polimerből különféle típusú ragasztókat nyernek, amelyeket a mindennapi életben használnak. Az ilyen ragasztónak nagy szilárdsága és eltérő polimerizációs időtartama van. Leggyakrabban az epoxi ragasztót a mindennapi életben javítási munkák elvégzésére használják.

A meg nem kötött gyanta tökéletesen átlátszó műanyagnak tűnik. Keményítő hozzáadása nélkül megőrzi eredeti tulajdonságait. A keményítő katalizátorként működik a kémiai polimerizációs folyamatban, amelynek során a készítmény fokozatosan és egyenletesen megkeményedik. A polimerizációs folyamat sebességét és minőségét befolyásolja a gyanta és a keményítő keverékének aránya, valamint a környezeti hőmérséklet. A gyártók általában részletes utasításokat mellékelnek a termékükhöz, amelyben feltüntetik a két komponens keverési arányát. A munkához 10 rész gyantát és 1 rész keményítőt veszünk.

Az ED-20 használata szakaszosan történik.

Ha a gyantát szobahőmérsékleten (hideg módszer) tervezi keményíteni, akkor ehhez a folyamathoz nincs szükség előzetes előkészítésre. A forró módszer használatakor az epoxigyantát vízfürdővel kell felmelegítenie. Ehhez a gyantát a tartályba öntik, és forró vízzel ellátott tartályba helyezik, miközben biztosítani kell, hogy víz ne kerüljön a gyantába, különben a polimer helyrehozhatatlanul megsérül. A kompozíciót mérsékelten kell melegíteni, és semmi esetre sem szabad forralni. Az epoxi hevítési hőmérséklete nem haladhatja meg az 55 °C-ot.

Ha a gyanta tartós tárolás közben besűrűsödik, akkor azt is előmelegítjük, de ebben az esetben a hőmérséklet nem haladhatja meg a 40 °C-ot. A vízfürdőben történő melegítés során a gyantát lassan és óvatosan kell keverni egy fa- vagy üvegpálcával.

Ha szükséges, hogy a kikeményedett epoxigyanta felülete ellenálljon a mechanikai igénybevételnek, akkor a polimer összetételhez speciális lágyítót, majd keményítőt adnak. Ezt a módszert például összekötő varratok készítésére használják, hogy rugalmasságot biztosítsanak. Lágyítószerként DBP (dibutil-ftalát) használható, amelyet a kikeményedett epoxigyanta alacsony hőmérsékletekkel és mechanikai sérülésekkel szembeni ellenállásának növelésére adnak hozzá.A DBP-t 2-5% mennyiségben adjuk hozzá a gyantakomponens teljes térfogatához.

Egy másik gyakori lágyítószer a DEG-1 (dietilénglikol). Ezt a komponenst 3-10% mennyiségben adják hozzá, és ez az adalék lehetővé teszi az edzett epoxigyanta nagy rugalmasságának elérését. Minél több DEG-1-et tartalmaz az ED-20, a késztermék annál jobban fog hasonlítani a gumihoz. De a lágyítónak van egy hátránya - gazdag narancssárga színűre színezi a gyantát.

Miután a lágyítót hozzáadták az epoxigyantához, katalizátort adnak hozzá keményítő formájában. Ettől a pillanattól kezdve egy visszafordíthatatlan polimerizációs folyamat indul be. Az utasításoknak megfelelően a keményítőt hideg gyantába vagy 40 ° C-ot meg nem haladó hőmérsékletre melegített gyantába kell bevinni. Ennek a mutatónak a túllépése azt a tényt eredményezheti, hogy a keményítő bevezetése során a készítmény felforr. A keményítőt nagyon lassan és egyenletesen, folyamatosan keverve kell hozzáadni. Az epoxigyanta és a keményítő összekeverésekor kémiai reakció megy végbe, melynek során hőenergia szabadul fel. Ha a keményítőt túl gyorsan fecskendezik be, a gyanta túlmelegszik és azonnal megkeményedik.

Az epoxigyanta keményítőjeként a következő típusú katalizátorokat használják:

• PEPA;
• THETA;
• DEET;
• ETAL-45.

Ha ETAL-45 márkájú keményítőt használ, nem kell lágyítót hozzáadnia a gyantakeverékhez, mivel ez a katalizátor már tartalmazza az összes szükséges komponenst.

Az ED-20 epoxigyanta háztartási használatra szánt készlet közvetlenül a gyártó üzemben készül, gyantát és keményítőt tartalmaz, így ezeket az alkatrészeket nem kell egymástól külön megvásárolni. Leggyakrabban a hideg módszert alkalmazzák otthon, vagyis ezt a két komponenst szobahőmérsékleten keverik össze. A kiskereskedelmi láncokban kapható készletben a gyanta PEPA keményítővel (polietilén-poliamin) van kiegészítve, bár néha TETA keményítő (trietilén-tetramin) is szerepelhet a készletben.

A PEPA keményítőt tartalmazó készletek elterjedtségét az magyarázza, hogy ez az anyag hideg alkalmazási módot feltételez, így a fogyasztónak nem kell további feltételeket teremtenie az alkatrészek melegítéséhez. Kívül, A PEPA keményítő nem hajlamos lavinaszerűen megkötni, ha a felhasználó túl gyorsan kezdi befecskendezni a keményítőt a gyantába.

Ami a TETA keményítőt illeti, a kikeményedési idő közepén olyan feltételeket kell teremteni a termék számára, ahol a környezeti levegő hőmérséklete körülbelül 80 ° C lesz. Ebben az esetben az anyag kikeményedése jobb és gyorsabb.

A polimer gyanta teljes kikeményedése, függetlenül attól, hogy milyen típusú keményítőt használtunk, szobahőmérsékleten egy órán belül megtörténik. A polimerizáció ezen szakaszát elsődleges megszilárdulásnak vagy gélesedésnek nevezik. Az elsődlegesen kívül másodlagos keményedésnek is meg kell történnie. Időtartama 1-2 nap. Jelenleg még túl korai a termék felhasználása, mivel meg kell várni a polimerek kémiai reakciójának teljes végét.

A polimerizáció a keményítő gyantába történő bevezetése után kezdődik - már nem lehet megállítani. Emiatt javasolt, hogy nagy mennyiségű munka elvégzése előtt keverjen össze egy próbatételt epoxigyantából, és vizuálisan mérje fel a kötési sebességét, hogy megfelelően megtervezhesse az összes munkát.

Az egymással reakcióba lépő kémiai polimer anyagokkal való munkavégzés gondos és gondos kezelést igényel a felhasználótól. A biztonsági óvintézkedéseket be kell tartani saját egészségének védelme és a környezet jólétének megőrzése érdekében. Az a tény, hogy az epoxigyanta összetevői nem csak teljes polimerizáció esetén vannak hatással az emberekre, az állatokra és a vadon élő állatokra. Más esetekben (folyékony formában, külön-külön, valamint ezen anyagok keverésekor) egészségre ártalmas kémiai elemek kerülnek a környezetbe.

Az epoxigyanta 2-es veszélyességi osztályba tartozik, ha emberek és állatok testének van kitéve. Ha a keverék elkészítése során a gyanta komponensei a bőrre kerülnek, allergiás reakciókat váltanak ki. Ennek elkerülése érdekében a bőrt folyó víz alatt, szappan hozzáadásával le kell mosni, majd alkoholba mártott tamponnal le kell törölni. Ezen lépések elvégzése után vazelint, ricinusolajat vagy bőrpuhító krémet kell felvinni a bőrre.

Az epoxi-dián gyantával végzett munka során meg kell védeni a látás- és légzésszerveket. Ehhez viseljen védőszemüveget, gumikesztyűt és légzőkészüléket. Minél nagyobb a gyantabevonat munkaterülete, annál hatékonyabbnak kell lennie a személyi védelemnek. A kémiai összetevők gyors semlegesítéséhez tiszta vizet, alkoholt és bőrpuhító krémet kell kéznél tartania.

Gyártási célokra az epoxigyantát 50-200 kg-os tartályokba csomagolják, és 0,5 literes kannákba, kannákba vagy palackokba is önthető. A gyantát csak akkor szállítják, ha a rakományt védik a közvetlen napfénytől. Az ED-20 polimer összetétel szorosan lezárt tartályban +15 és + 40 ° C közötti hőmérsékleten tárolható. Levegővel érintkezve a gyanta besűrűsödik és kiszárad. Nem ajánlott ezt a terméket oxidáló vagy savas anyagok közelében tárolni. Az ilyen gyanta eltarthatósága 12 hónap.

A következő videó az epoxi használatának trükkjeit ismerteti.