Mindent az átlátszó epoxi bevonatról

Az epoxigyanta olyan anyag, amelyet széles körben használnak különböző területeken. Munkalapok öntésére, padlóburkolatok készítésére, valamint gyönyörű fényes felületek készítésére használják. A szóban forgó anyag egy speciális anyaggal - keményítővel - való keverés után megkeményedik. Ezt követően új tulajdonságokat kap - nagyobb szilárdságot és nedvességállóságot. Az átlátszó epoxi gyanta a legjobban feldolgozható. Ebben a cikkben mindent bemutatunk, ami az átlátszó epoxigyantával kapcsolatos.

Az epoxigyanta vagy ahogy sokan "epoxinak" nevezik, az oligomerekre utal. Epoxicsoportokat tartalmaznak, amelyek keményítőszerekkel érintkezve térhálós polimereket hoznak létre. A legtöbb gyantát kétkomponensű termékként értékesítik az üzletekben. Az egyik csomag általában viszkózus és viszkózus tulajdonságokkal rendelkező gyantát tartalmaz, a másik pedig a már említett keményítőt, ami egy amino- vagy karbonsav alapú anyag. Az ebbe a kategóriába tartozó gyanták általában olyan eljárással készülnek, mint az epiklórhidrin biszfenol A-val való polikondenzációja, amelyeket epoxi-diánoknak neveznek.

Ebben az esetben mindkét komponens színtelen, ami lehetővé teszi a formázáshoz és padló- vagy falburkolat létrehozásához. Ha a termék valóban jó minőségű, akkor használat után még évekig sem sárgul, nem zavarosodik.

Annak érdekében, hogy bizonyos tulajdonságokkal rendelkező kompozíciót kapjunk, speciális adalékokat kell használni a létrehozása során. Az anyagok 2 kategóriájáról beszélünk.

• Keményítők és lágyítók. Ha erről a csoportról beszélünk, akkor keményítőt adnak a gyantához a polimerizációs reakció végrehajtásához. Ehhez általában olyan anyagokat használnak, mint a tercier aminok, fenolok vagy ezek alternatívája. A keményítő mennyisége az alapkomponens jellemzőitől és a kívánt eredménytől függ. A lágyítók hozzáadása pedig úgy történik, hogy használat közben a késztermék ne repedjen meg, és jó rugalmassággal rendelkezzen. Ennek a komponensnek a használata lehetővé teszi a kapott készítmény repedésének megakadályozását is a nagy térfogatú termék szárítási folyamata során. Általában egy dibutil-ftalát alapú anyagot használnak lágyítóként.

• Oldószerek és töltőanyagok. Oldószereket adnak hozzá olyan esetekben, amikor a készítményt kevésbé viszkózussá kívánják tenni. De az oldószer mennyiségének minimálisnak kell lennie, mert a hozzáadással csökken a létrehozott bevonat szilárdsága. És ha bármilyen árnyalatot vagy színt szeretne adni a kompozíciónak, akkor különféle töltőanyagokat adnak hozzá. A leggyakrabban használt anyagok a következők:
  • mikrogömb, amely növeli a viszkozitást;
  • alumíniumpor, amely a jellegzetes szürke-ezüst színt adja;
  • titán-dioxid, amely jelentősen növeli az anyag ultraibolya sugárzással szembeni ellenállását, és fehér színt ad a bevonatnak;
  • aerosil, amely lehetővé teszi, hogy megakadályozza a foltok megjelenését a függőlegesen elhelyezkedő felületeken;
  • grafitpor, amely lehetővé teszi a kívánt szín elérését, és szinte az ideálisra kiegyenlíti az anyag szerkezetét;
  • talkumpor, amely rendkívül tartóssá és meglehetősen egyenletessé teszi a felületet.

A kétkomponensű átlátszó epoxigyantát használó vegyületeket gyakran használják az élet különböző területein, például kulcstartók, ékszerek, különféle medálok, valamint dekorációs elemek készítésére. Kívül, reklámtermékek, munkalapok, önterülő padlók, ajándéktárgyak, szaniter szerelvények és fürdőszobákban használt termékek készítésére szolgál. Nagyon népszerűek a szokatlan mintájú önterülő padlóburkolatok. Ezt az eszközt térfogati dekupázshoz, mozaikokhoz és másokhoz használják.

Meglehetősen érdekes megoldás lenne foszfor hozzáadása az epoxihoz. Ezek olyan alkatrészek, amelyek világítanak a sötétben. Gyakran LED-es világítást szerelnek be az epoxigyanta felhasználásával készült asztallapokba, amelyek gyönyörű és kellemes fényt adnak.

Ezenkívül az átlátszó epoxit olyan területeken használják, mint:

• elektromos berendezések tömítése;
• vízszigetelés különböző ipari területeken;
• falak, gépalkatrészek bevonása, padlók, falak és porózus felületek alapozása;
• a helyiségek hőszigetelésének megerősítése;
• vakolat megerősítése;
• agresszív folyadékoknak és vegyszereknek kitett termékek védelme;
• üvegszálak, üvegszőnyegek és üvegszálak impregnálása.

A szóban forgó anyag egy meglehetősen érdekes alkalmazása a Handmade stílusú ékszerek létrehozása.

Az epoxi vásárlása előtt meg kell ismerkednie a legnépszerűbb márkák termékeivel, amelyek már beváltak a legjobb oldalról.

• QTP-1130. Ez a fajta epoxi sokoldalú, és a munkalapok öntéséhez a legjobb. Kiváló választás lesz azoknak, akik kevés tapasztalattal rendelkeznek ebben a kérdésben. A QTP-1130 decoupage kitöltésre is használható, ami fényképeket és képeket jelent. A keverék átlátszó, és nem válik sárgássá a keményedés után. Alacsony viszkozitású, aminek köszönhetően az üregek jól kitöltődnek, a felület az öntés után önterülőnek tűnik. A QTP-1130-zal elkészíthető legnagyobb rétegvastagság 3 milliméter. A márka tökéletes nem túl nagy dohányzóasztalokon és íróasztalokon való használatra is.

• ED-20. Ennek előnye az lesz, hogy a gyártást a nemzeti GOST-nak megfelelően végzik. A márka hátránya, hogy egyes jellemzői kissé elavultak, és kissé nem felelnek meg a modern követelményeknek. Ez a fajta epoxi nagyon viszkózus, ami légbuborékok képződését okozza keményítő hozzáadásakor. Egy idő után az ED-20 átlátszósága csökken, a bevonat sárgulni kezd. Egyes módosításokat javított szilárdság jellemez, és a padlóburkolat öntésére használják. Fontos előnye ennek a gyantának az alacsony költsége.

• Kristályüveg. Ennek a márkának a termékeit Jaroszlavlban gyártják. Jó a folyékonysága és kiváló megoldás nagy felületek kitöltésére.A készletben általában egy keményítő található, amivel összekeverés után a gyantát használat előtt be kell infundálni, ami javítja az anyag viszkozitását. Általában ezt a gyantát tapasztalt kézművesek használják. Az ékszergyártás szegmensében is nagy a kereslet.

• A Németországban gyártott kiváló minőségű epoxi márka az MG-EPOX-STRONG. A hivatásos kézművesek körében nagy tiszteletnek örvend. Az MG-EPOX-STRONG-ot nagy szilárdság és átlátszóság jellemzi. És még egy idő után sem sárgul a vele készült bevonat. Ennek a márkának az egyik jellemzője, hogy általában 72 óra alatt teljesen megkeményedik.

• Epoxi CR 100. A márka termékei univerzálisak és a lehető legbiztonságosabbak az egészségre. Kiváló műszaki jellemzőkkel rendelkezik, és antisztatikus, vegyszerálló és mechanikai ellenálló képességgel rendelkezik. Sok professzionális kézműves ezt a márkát tartja a legjobbnak a piacon.

Számos kézműves tökéletesen dolgozik ezzel a kategóriájú gyantával otthon, különféle termékek és tárgyak javításához, valamint az erre épülő ragasztók használatához. De egy tapasztalatlan ember számára meglehetősen nehéz lesz először ilyen anyagot felvinni, mert meg kell érteni, hogy nagyon kevés ember lesz képes először tökéletesen sík és sima felületet készíteni saját kezével. Nem lesz felesleges gyakorolni.

Gondosan tanulmányoznia kell az utasításokat, amelyek lehetővé teszik a maximális minőség biztosítását, amelynél a bevonatnak nem lesz különféle hibája - buborékok, forgácsok, ütések. Ha úgy döntöttek, hogy gyakorolják, akkor ezt ne tegye nagy területű helyiségekben. Ennek oka, hogy az alap speciális előkészítésére, jól elkészített kompozícióra és nagyon egyenletes rétegfelvitelre lesz szükség. A töltőmezőkkel foglalkozó mesterek a polimerizáció megkezdése előtt minden réteg kigöngyölésének módszerét alkalmazzák. A mester egyszerűen sétál a töviseken, amelyek lehetővé teszik az új padlóburkolat védelmét. Egy másik nehézség az, hogy speciális hengert kell használni a fogakkal ellátott polimer bevonatokhoz, amely kissé emlékeztet a masszázshoz használt fésűre. Ez a henger lehetővé teszi az összes légbuborék eltávolítását a bevonatból. Nyilvánvaló, hogy ilyen munkát csak tapasztalattal rendelkező személy végezhet.

De ha bármilyen apró dekorációt kell készítenie, akkor minden könnyebb lesz. Ehhez a következőket kell kéznél tartania:

• eldobható étkészletek;
• fából készült bot;
• közvetlenül gyanta keményítővel;
• színezékek;
• forma elválasztó nélkül vagy elválasztóval.

100 gramm anyaghoz 40 milliliter keményítő szükséges, de az arány változhat. Ez a gyártó ajánlásaitól függ. A gyantát óvatosan fel kell melegíteni egy kicsit, és nem szabad kihúzni a csomagolásból. Ehhez +60 Celsius fokos vízbe kell helyezni, és körülbelül 10 percig benne kell tartani. Ezt követően kivesszük és száraz eldobható edénybe vagy más használat után kidobható edénybe helyezzük. A masszát 180 másodpercig kell gyúrni. Annak érdekében, hogy az eredmény a lehető legnagyobb legyen, emlékezzen a következő szempontokra:

• a helyiség páratartalma legfeljebb 55 százalék lehet;
• a hőmérsékletnek +25 és +30 Celsius fok között kell lennie;
• a helyiségnek a lehető legtisztábbnak kell lennie.

A munkavégzési felületeket vízszintesen, vízszintesen kell elhelyezni, különben a termék egyenetlen lehet.Ne felejtse el, hogy a forma egy helyen marad, amíg a késztermék teljesen polimerizálódik. Ott kell elhelyezni, ahol kényelmes. Minden új réteg kiöntése után a terméket el kell rejteni a portól.

Ha közvetlenül a munkavégzés folyamatáról beszélünk, akkor azt a következő algoritmus szerint kell végrehajtani:

1. az előzetesen összekevert gyantába adjuk hozzá a szükséges mennyiségű keményítőt;
2. nem túl erőteljesen, az oldatot körülbelül negyed óráig kell keverni;
3. ha légbuborékok vannak a készítményben, azokat el kell távolítani, ami történhet akár az anyag vákuumtérbe merítésével, akár égővel történő felmelegítéssel, de legfeljebb +60 fokos hőmérsékletre, ellenkező esetben a az összetétel romlik;
4. ha vannak olyan buborékok, amelyek a felülethez ragadtak, akkor óvatosan át kell szúrni egy fogpiszkálóval, és öntsünk egy kevés alkoholt a masszára;
5. marad a réteg megszáradása.

Egy órán belül kiderül, mennyire volt jó a töltés. Ha a készítmény hámlik, ez azt jelenti, hogy a komponensek sűrűsége a helytelenül kiválasztott arányok miatt egyenlőtlennek bizonyult. Foltokat és csíkokat is okozhat a felületen. A kompozíció teljes megszilárdulása legfeljebb 2 napig tarthat, az alkalmazott réteg vastagságától és a felhasznált epoxi minőségétől függően.

Ha megérint egy masszát, amely nem keményedett, akkor biztosan lesz házasság. De felgyorsíthatja a gyanta kikeményedését. Ehhez a kezdeti megszilárdulás után, amely néhány óra múlva következik be +25 fokos hőmérsékleten, vigye át a formát a szárítóba, és szárítsa meg +70 fokos hőmérsékleten. Ebben az esetben minden 7-8 óra alatt elkészül.

Vegye figyelembe, hogy a legjobb, ha az első alkalommal legfeljebb 200 gramm gyantát használ. Ezen a mennyiségen kell tisztázni a munkarendet, a kikeményedési időt és egyéb szempontokat. A következő réteget legfeljebb 18 órával az előző réteg felhordása után szabad önteni. Ezután az előző réteg felületét finom szemcsés csiszolópapírral kell csiszolni, majd a kompozíció későbbi felhordása elvégezhető. De a többrétegű terméket legkorábban 5 nappal a készenlét után aktívan használhatja.

Nem lesz felesleges néhány biztonsági intézkedésről beszélni az epoxigyantával végzett munka során. A fő szabály az, hogy a kikeményítetlen formában a készítmény veszélyes az emberi egészségre, ami azt jelenti, hogy védelem nélkül semmi esetre sem lehet vele dolgozni.

Az azonnali óvintézkedések a következők:

• ne használjon evőeszközöket, amikor a kérdéses anyaggal dolgozik;
• a késztermék őrlését kizárólag légzőkészülékben és védőszemüvegben végezzük;
• emlékeznie kell az eltarthatóságra és a hőmérsékletre, legfeljebb +40 fokra;
• ha a készítmény egy személy bőrén van, azonnal le kell mosni szappannal és vízzel vagy denaturált alkohollal;
• a munkát csak jól szellőző helyiségben szabad végezni.

A Poly Glass átlátszó epoxigyanta áttekintése az alábbi videóban.