Hogyan cseréljük ki az epoxigyantát?

Minden művészetkedvelő számára hasznos tudnivaló, hogy mi helyettesítheti az epoxigyantát. Ezt az anyagot széles körben használják különféle ácsmunkákban, kézimunkákban és díszítőelemekben. Milyen analógok léteznek a töltéshez és a kézművességhez, hogyan lehet otthon olcsó alternatívát találni az epoxi számára - mindezt részletesebben meg kell tanulnia.

Az epoxi helyettesítésére szolgáló anyag kiválasztásakor számos tényezőt figyelembe kell venni. Nem minden anyag alkalmas öntésre vagy erős kapcsolat létrehozására. Az alternatíva megtalálásának fő nehézsége az, hogy az epoxigyanta eredeti formájában egy oligomer vegyület. A polimerizált állapotba való átmenet biztosításához olyan keményítőre van szükség, amely elindítja a szükséges kémiai folyamatokat. Az anyag végső állapota nagyban függ ezen összetevők arányától: merev lesz-e, vagy lesz-e rugalmas állaga és gumihoz közeli tulajdonságai.

Az epoxi cseréjét kell keresni olyan esetekben, amikor a mester allergiás reakciót mutat erre az oligomerre. Ezenkívül a gyanta nem alkalmas precíz és összetett formákat igénylő munkákra. Itt nehéz lesz pontosságot elérni. Ne használjon epoxivegyületeket élelmiszertermékek, valamint gyermekekkel való érintkezésre szánt termékek (játékok, edények) javításához.

Az epoxi alternatívájának kiválasztásakor fontos figyelembe venni számos olyan követelményt, amelyekkel egy kémiai vegyületnek meg kell felelnie.

1. A polimerizáció lehetősége egy új aggregációs állapotba való átmenettel. Nemcsak az oligomer készítmények rendelkeznek ilyen tulajdonságokkal.
2. Kopásálló. A cseredarabnak ellenállnia kell a mechanikai és egyéb igénybevételeknek, miközben tartósnak kell maradnia.
3. Kémiai ellenállás. A polimerizáció után az anyag nem léphet reakcióba savas és lúgos közegekkel, és ezek hatására megváltoztathatja tulajdonságait. Ugyanakkor acetonban vagy más észterekben fel kell oldódnia anélkül, hogy csapadék keletkezne.
4. Magas nedvességállóság. A víz és más folyadékok áthatolhatatlansága az epoxi nagy előnye.
5. Veszélyes gőzök hiánya az anyaggal való munka során. A kompozíció nem tartalmazhat olyan vegyületeket, amelyek különleges feltételeket igényelnek a velük való munkavégzéshez.
6. Magas mechanikai szilárdság. Ragasztóvonal létrehozásakor az anyagnak jelentős húzóerőt kell ellenállnia.
7. Nincs zsugorodás és deformáció. Fontos, hogy az anyag megtartsa a megadott geometriai paramétereket.

Mindezek a tulajdonságok már rendelkeznek epoxigyantával. Csere keresésekor néha kompromisszumot kell kötnie annak érdekében, hogy az univerzális anyaghoz hasonló eredményeket érjen el.

Nem valószínű, hogy az epoxigyanta olcsó analógját találja a kreativitás érdekében, munkalapok öntéséhez vagy belső tárgyak készítéséhez. Otthon jó alternatívát jelentenek a polimerizálódó, átlátszó szerkezettel és szilárdsággal rendelkező anyagok. A kézimunka, ékszerkészítésnél a helyettesítő csiszoláshoz, polírozáshoz és egyéb feldolgozáshoz való rugalmassága is nagy jelentőséggel bírhat. Nagyméretű termékek - asztal, lámpa - kialakításakor nagyobb figyelmet kell fordítani a keményedés sebességére és az anyag homogenitására. Néha a hasonlóság még mindig észrevehetően rosszabb, mint a klasszikus epoxigyanta, de van példa sikeres alternatíva keresésre is.

Ezek a "Titan", "Moment" kompozíciók, amelyek a művészet szerelmesei számára jól ismertek, valamint a levegővel érintkezve azonnal polimerizálódó szuperragasztók. Az ilyen ragasztók nyilvánvaló előnyei közé tartozik:

• a varrat átlátszósága polimerizáció után;
• nagy kötési szilárdság;
• sokféle választás - vannak hőálló vegyületek;
• nedvességállóság.

Vannak hátrányai is. A statikus terhelés melletti szilárdság ellenére a cianoakrilát típusú ragasztók nem nagyon ellenállnak a mechanikai sérüléseknek és ütéseknek. Korlátozott eltarthatóságuk van, maguk a kémiai vegyületek mérgezőek és allergiás reakciókat okozhatnak.

Néha a plexihez hasonlítják, mivel a polimerizáció befejezése után a keverék szilárdságot és átlátszóságot nyer. A szilikát ragasztó előnyei közé tartozik:

• rendkívül alacsony toxicitás;
• sokoldalúság;
• tűzállóság;
• könnyű előkészítés.

Hátránya a korlátozott alkalmazási kör: fémhez, kerámiához, üveghez, műanyaghoz, textilekhez és fához. A készítmény tulajdonságait további összetevők hozzáadásával növelheti. Például a zúzott üveg és azbeszt keveréke javítja a szilikátragasztó vegyszerállóságát. Tejkazeinnel keverve nedvességállóvá válik.

Különféle kreativitásban aktívan használt keverék. Számos előnye van:

• hipoallergén;
• nagy szárítási sebesség;
• a kész felület simasága és fénye.

Mivel a "vízüveg" nátrium-szilikát, üvegre alkalmazva mutatja a legjobb tulajdonságokat. Ebben az esetben a felületet először a kompozíció vékony rétegével vonják be. 24 óra elteltével meglehetősen ragacsos lesz - ennek a hatásnak a kiküszöbölése érdekében törölje le hagyományos alkohollal. Ezután felvihet egy második réteget. A kész bevonat már nem ragad, jó polimerizációt és tartós fényt biztosít.

Ennek a készítménynek a keményedése szinte azonnal megtörténik, ha megfelelően kezelik ultraibolya fénnyel. Abban A manikűr gélek és lakkok jobbak, mint az epoxi, amelyekkel a gyanta alapú alaphoz kapcsolódnak. Az ilyen kompozíciók azonban meglehetősen alacsony szilárdsági jellemzőkkel rendelkeznek. Ütés vagy más mechanikai igénybevétel esetén gyorsan elveszítik dekoratív hatásukat, repedések és forgácsok borítják be.

A géllakk előnyei közé tartozik a hibák egyszerű kiküszöbölése. A buborékok eltávolításával vagy a fedettség helyreállításával történő korrekció meglehetősen egyszerű otthon. A gél lakk alkalmas kis vastagságú öntött termékek - ékszerek, dekor elemek - öntésére. Egy UV lámpa és néhány perc elegendő a polimerizációhoz.

Ezenkívül gyanta megjelenésűek, amelyek kiöntés után gyorsan megszilárdulnak és keményednek. Ennek az opciónak számos előnye van, beleértve a rövid kötési időt is. A gyártás során keményítőket is tartalmaznak.

Leggyakrabban nem a szokásos márkanév alatt árulják, hanem kompozíciók formájában a Moment márkanév alatt és hasonlók. A csatlakozás bizonyos szabályok szerint történik. Feltétlenül szárítsa meg az első réteget - az alapozót, majd vigye fel a másodikat, tartsa 4-5 percig, majd nyomja meg erővel a ragasztandó részeket. A rögzítés megbízhatósága és erőssége ettől a tényezőtől függ.

Az anyagnak van néhány hátránya. A BF ragasztónak csípős szaga van, jobb légzőkészülékben dolgozni vele. A ragasztó tulajdonságai is korlátozottak. Az ilyen típusú vegyületek nem alkalmasak üveggel és polírozott fémmel való megmunkálásra.

Az epoxival való munka során a tapasztalt kézművesek megpróbálnak előre elkészíteni egy további üveg keményítőt, különösen akkor, ha a keverék aránya eltér a szokásostól. Az ok egyszerű: ez a komponens kis mennyiségben érkezik, és gyorsan elfogy. Ha ez közvetlenül a munka során történik, akkor az otthon rendelkezésre álló rögtönzött alapok között találhat alternatívát egy kész katalizátor helyett. A legegyszerűbb lehetőségek a következők:

• ortofoszforsav;
• ammónia (ammónia-alkohol);
• benzoil-peroxid.

Ezen kémiai vegyületek mindegyike képes felgyorsítani az epoxi kikeményedését. Ezenkívül a kézművesek könnyen megbirkóznak a feladattal közönséges száraz tüzelőanyag használatával, és az anyag teljes tömegének 10% -át adják hozzá. A polimerizáció meglehetősen hosszú időt vesz igénybe - körülbelül 24 órát. És a festék- és lakkipar vívmányait is kihasználhatja. Például egy keményítő az autózománcokhoz a legközelebbi üzletből vagy az "Etal 45M", "Telalit 410" kompozíciók.

Az epoxigyantával szállított katalizátorok leghatékonyabb helyettesítője az alifás poliaminok csoportjába tartozó anyagok - PEPA, DETA. Átlagosan 10% körüli a fogyasztásuk. Ha az oligomerhez mellékelt eredeti keményítő kicsi, de elérhető, hígíthatja 1%-os etil-alkohollal.

Az epoxi cseréjével kapcsolatos információkért lásd a következő videót.