Szerves szilícium zománc: jellemzők és jellemzők

A mai napig a gyártók rengeteg összetételű és tulajdonságú festéket és lakkot kínálnak, amelyeket különféle típusú felületekhez használnak. Az építőipari piacon kínált lehetőségek közül talán a legegyedibb a szerves szilícium zománc, amelyet a múlt században fejlesztettek ki, és amelyet folyamatosan fejlesztenek, mivel további összetevőket tartalmaznak az összetételében.

Bármilyen zománc, és ez alól a szerves szilícium sem kivétel, bizonyos összetételű, amelytől a festék és lakk anyag tulajdonságai függenek.

A szerves gyanták a különböző típusú zománcok összetételében szerepelnek, megakadályozza a felvitt réteg kopását és segít csökkenteni a felvitt készítmény száradási idejét. A szerves gyantákon kívül olyan anyagokat adnak a festékkészítményhez, mint például az anticellulóz vagy akrilgyanta. A zománcokban való jelenlétük szükséges a légszárításra alkalmas filmréteg kialakulásához. A zománcokban található karbamidgyanták lehetővé teszik a filmbevonat keménységének növelését a festett anyag felületén történő szárítás után.

Minden típusú szerves szilícium zománc megkülönböztető tulajdonsága a magas hőmérsékletekkel szembeni ellenállás. A poliorganosziloxánok jelenléte a készítményekben a felületre felvitt bevonatok stabilitását biztosítja, amely meglehetősen hosszú ideig fennmarad.

A felsorolt ​​komponenseken kívül a szerves szilícium zománcok összetétele számos pigmentet tartalmaz.árnyalatot adva a festett felületnek. A keményítők jelenléte a zománckészítményben lehetővé teszi, hogy a kiválasztott színt hosszú ideig a felületen tartsa.

A szerves szilícium zománcok felületre történő felhordása lehetővé teszi az anyag védelmét számos káros tényezőtől, miközben megőrzi a festett felület megjelenését. A felületre felvitt zománc összetétele védőfóliát képez, amely nem romlik el sem a magas, sem az alacsony hőmérséklet hatására. Az ilyen típusú zománcok egy része akár +700°C-os melegítést és hatvan fokos fagyot is kibír.

A kompozícióban található összetevőknek köszönhetően minden típusú zománc többé-kevésbé ellenáll az ultraibolya sugárzásnak, ami lehetővé teszi kültéri tárgyak festésére. A festett felület idővel nem változtatja meg a megszerzett árnyalatot. A zománcok gyártói által készített széles színpaletta lehetővé teszi a kívánt szín vagy árnyalat kiválasztását különösebb nehézség nélkül.

A szerves szilícium zománcozott felület szinte bármilyen agresszív külső környezetnek ellenáll, fémszerkezeteknél pedig teljesen pótolhatatlan.A fémfelület korrózióvédelme, amelyet egy zománcréteg biztosít, hosszú ideig védi a szerkezetet. A zománc élettartama eléri a 15 évet.

Bármely festék- és lakkterméknek a pozitív tulajdonságok mellett negatív oldalai is vannak. A hátrányok között megjegyezhető a magas toxicitás, amikor a festett felület megszárad. A készítményekkel való hosszan tartó érintkezés hozzájárul a kábítószer-mérgezéshez hasonló reakció előfordulásához, ezért ezekkel a készítményekkel való munka során jobb légzőkészüléket használni, különösen, ha a festési folyamatot beltérben végzik.

Az összes szerves szilícium zománc a céltól és a tulajdonságoktól függően típusokra osztható. Az ezeket a zománcokat gyártó gyártók a csomagokat nagybetűkkel és számokkal jelölik. A "K" és "O" betűk az anyag nevét, nevezetesen a szerves szilícium zománcot jelölik. A betűjelölés után kötőjellel elválasztott első szám jelzi a munka típusát, amelyre ez a kompozíció készült, a második és az azt követő számok segítségével pedig a gyártók jelzik a fejlesztési számot. A zománc színét a teljes betűjelölés jelzi.

Zománc KO-88 titán, alumínium és acél felületek védelmére tervezték. Az ilyen típusú összetétel KO-08 lakkot és alumíniumport tartalmaz, amelynek köszönhetően 2 óra elteltével stabil bevonat (3. fokozat) képződik. A felületen képződött film legkorábban 2 óra múlva (t = 20 ° C-on) ellenáll a benzin hatásainak. A felvitt réteggel ellátott felület 10 órás expozíció után 50 kgf ütési szilárdságú. A fólia megengedett hajlítása 3 mm-en belül van.

Célja zománcok KO-168 homlokzati felületek festéséből áll, emellett védi az alapozott fémszerkezeteket. Az ilyen típusú összetétel alapja egy módosított lakk, amelyben a pigmentek és a töltőanyagok diszperzió formájában vannak jelen. Stabil bevonat legkorábban 24 óra elteltével képződik. A filmbevonat ellenállása a víz statikus hatásával szemben ugyanezen időszak után kezdődik t = 20 ° C-on. A fólia megengedett hajlítása 3 mm-en belül van.

Zománc KO-174 védő és díszítő funkciót lát el a homlokzatok festésekor, emellett alkalmas anyag fém és horganyzott szerkezetek bevonására, valamint betonból vagy azbesztcementből készült felületek festésére szolgál. A zománc szerves szilícium gyantát tartalmaz, amelyben szuszpenzió formájában pigmentek és töltőanyagok vannak. 2 óra elteltével stabil bevonatot képez (t = 20 ° C-on), és 3 óra múlva a film hőállósága 150 ° C-ra nő. A kialakított réteg matt árnyalatú, fokozott keménység és tartósság jellemzi.

A kénsavval rövid ideig érintkező vagy sósav vagy salétromsav gőzeinek kitett fémfelületek védelme érdekében zománc KO-198... Az ilyen típusú összetétel megvédi a felszínt az ásványos talaj- vagy tengervizektől, és speciális trópusi éghajlatú régiókba szállított termékek feldolgozására is használható. 20 perc elteltével stabil bevonat képződik.

Zománc KO-813 magas hőmérsékletnek (500 °C) kitett felületek festésére szolgál. Tartalmaz alumíniumport és KO-815 lakkot. 2 óra elteltével stabil bevonat képződik (t = 150 °C-on). Egy réteg felhordásakor 10-15 mikron vastagságú bevonat képződik. Az anyag jobb védelme érdekében a zománcot két rétegben hordjuk fel.

A magas hőmérsékletnek (400 ° C-ig) kitett fémszerkezetek festésére zománcot fejlesztettek ki KO-814, KO-085 lakkból és alumíniumporból áll. 2 óra alatt stabil bevonat keletkezik (t = 20? C-on).A réteg vastagsága hasonló a KO-813 zománcéhoz.

Hosszú ideig t = 600 °C-on üzemelő szerkezeteknél és termékeknél a zománc KO-818... Stabil bevonat képződik 2 óra alatt (t = 200? C-on). Víz esetében a film legkorábban 24 óra elteltével válik áthatolhatatlanná (t = 20 ° C-on), benzin esetében pedig 3 óra elteltével. Ez a típusú zománc mérgező és tűzveszélyes, ezért különös gondossággal kell dolgozni ezzel a kompozícióval.

Zománc KO-983 alkalmas elektromos gépek és készülékek felületkezelésére, amelyek alkatrészeit 180 °C-ig melegítik. Segítségével a turbinagenerátorok forgórészeinek védőgyűrűit festik, és védőréteget képeznek, amely kifejezett korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik. A felvitt réteg szárad, amíg stabil bevonat nem keletkezik, legfeljebb 24 órán keresztül (t = 15-35 ° C-on). A filmbevonat hőrugalmassága (t = 200 ° C-on) legalább 100 órán át fennmarad, a dielektromos szilárdság pedig 50 MV / m.

Minden szerves szilícium zománcot a magas hőmérsékletekkel szembeni ellenállás jellemzi. A zománcokat a bejövő komponensektől függően hagyományosan a magas hőmérsékletnek különösen és közepesen ellenállóra osztják. A szerves szilíciumvegyületek tökéletesen tapadnak minden anyaghoz, legyen szó tégla- vagy betonfalról, vakolt vagy kőfelületről vagy fémszerkezetről.

Leggyakrabban ezeknek a zománcoknak a összetételét fémszerkezetek festésére használják az iparban. És mint ismeretes, a festésre szánt ipari objektumok, mint a csővezetékek, gázellátó és hőellátó rendszerek többnyire nem beltéren, hanem nyílt tereken haladnak át és vannak kitéve különféle légköri jelenségeknek, aminek következtében jó védelemre van szükségük. Ezenkívül a csővezetékeken áthaladó termékek is befolyásolják az anyagot, ezért különleges védelmet igényelnek.

A korlátozott hőálló típusokhoz kapcsolódó zománcokat különféle épületek és építmények homlokzati felületeinek festésére használják. Az összetételükben jelenlévő pigmentek, amelyek a festett felület színét adják, nem bírják a 100 °C feletti melegítést, ezért a korlátozott hőálló típusokat csak olyan befejező anyagokhoz használják, amelyek nincsenek kitéve magas hőmérsékletnek. De érdemes megjegyezni, hogy az ilyen típusú zománc ellenáll a különféle légköri viszonyoknak, legyen szó hóról, esőről vagy ultraibolya sugárzásról. És jelentős élettartammal rendelkeznek - a festési technológiától függően 10 vagy 15 évig képesek megvédeni az anyagot.

A magas hőmérsékletnek, nedvességnek és vegyszereknek hosszú ideig kitett felületekre hőálló zománcokat fejlesztettek ki. Az ilyen típusú összetételben jelenlévő alumíniumpor hőálló filmet képez a festett anyag felületén, amely 500-600 ° C-on ellenáll a melegítésnek. Ezeket a zománcokat használják a kályha, kémény és kandalló felületeinek festésére házak építésénél.

Manapság sok cég gyárt festékeket és lakkokat. De nem mindegyik gyártó szilícium zománcot, és nem sokan rendelkeznek olyan kutatóbázissal, amely naponta dolgozik a meglévő márkák összetételének javításán és új típusú zománcok kifejlesztésén.

A legfejlettebb és tudományosan megalapozottabb az Üzemanyag- és Energiakomplexum Korróziógátló Eszközeit Fejlesztők és Gyártók Szövetsége. "Kartek"... Ez az 1993-ban alapított egyesület saját termeléssel rendelkezik, és kutatómunkát végez a különböző anyagok korrózióvédelme terén.

Az integrált megközelítésnek köszönhetően ez a cég hőálló zománcot fejlesztett ki "Katek-KO"amely megvédi a kemény légköri körülmények között használt fémszerkezeteket a korrozív változásoktól. Ennek a zománcnak nagy a tapadása, és tökéletesen védi a felületeket különféle éghajlati viszonyok között. A festett felületen nedvességgel, benzinnel, klórionokkal, sóoldatokkal és szórt áramokkal szemben jól ellenálló filmréteg képződik.

A legjobb tíz festék- és lakkgyártó közé tartozik Cheboksary cég NPF "zománc", amely ma több mint 35 féle különböző rendeltetésű és összetételű zománcot gyárt, beleértve a progresszív szerves szilícium típusokat is. A cég saját laboratóriummal és műszaki ellenőrző rendszerrel rendelkezik.

A szerves szilícium összetételű anyagok festési folyamata nem különbözik különösebben a más típusú zománcokkal, lakkokkal és festékekkel történő festéstől. Általában két szakaszból áll - előkészítő és fő. Az előkészítő munkák a következőket foglalják magukban: mechanikai tisztítás a szennyeződésektől és a régi bevonat maradványaitól, kémiai felületkezelés oldószerekkel és bizonyos esetekben alapozóval.

A készítmény felületre történő felhordása előtt a zománcot alaposan össze kell kevernisűrítéskor pedig toluollal vagy xilollal hígítjuk. Pénzmegtakarítás érdekében ne hígítsa túl a kompozíciót, különben a felületen száradás után megjelenő film nem felel meg a bejelentett minőségnek, az ellenállási mutatók csökkennek. Felhordás előtt győződjön meg arról, hogy az előkészített felület száraz, és a környezeti hőmérséklet megfelel a gyártó által előírt követelményeknek.

Annak érdekében, hogy a feldolgozott anyag felülete megszerezze a szerves szilícium zománcban rejlő összes jellemzőt, a felületet több réteggel kell lefedni. A rétegek száma az anyag típusától függ. Fémnél 2-3 réteg elegendő, a beton, tégla, cement felületeket pedig legalább 3 réteggel kell kezelni. Az első réteg felhordása után feltétlenül meg kell várni a gyártó által minden típusú kompozícióhoz megadott időt, és csak a teljes száradás után vigye fel a következő réteget.

A KO 174 zománc áttekintését lásd a következő videóban.