Zománc KO-811: műszaki jellemzők és fogyasztás

A kültéri körülmények között használt különféle fémtermékek és szerkezetek esetében nem minden festék alkalmas, amely megvédi az anyagot a környezet negatív hatásaitól. Erre a célra speciális szerves szilícium keverékek vannak, amelyek közül a legmegfelelőbb a "KO-811" zománc. Speciális korrózió- és hőálló tulajdonságait optimálisnak tartják olyan fémek esetében, mint az acél, alumínium, titán.

A zománc szilikonlakkon és különböző színező pigmenteken alapuló szuszpenzió. Kétféle termék létezik - a három alapszínben (piros, zöld, fekete) gyártott "KO-811" és a "KO-811K" oldat, töltőanyagokkal, speciális adalékokkal és "MFSN-V" stabilizátorral dúsítva. Ennek köszönhetően a színválasztéka szélesebb - ez a festék fehér, sárga, kék, olíva, kék, sötét és világosbarna, acél árnyalattal.

A fő különbség a kétféle keverék között az, hogy a "KO-811K" egy kétkomponensű anyag, hígításához pedig a félkész zománcterméket stabilizátorral kell összekeverni. Ráadásul gazdagabb színskálával rendelkezik. Egyébként mindkét zománc jellemzői és tulajdonságai gyakorlatilag megegyeznek.

A kompozíciók fő célja a fémalkatrészek védelme működés közben +400 fokot elérő hőmérsékleten és -60 fokig alacsony hőmérsékleten.

A festék specifikációi:

• Az anyag ellenáll a magas páratartalomnak, az olajnak és az agresszív vegyületeknek, például a benzinnek, ami lehetővé teszi olyan eszközökben való használatát, amelyek közvetlenül érintkeznek ezekkel a folyadékokkal.
• A 12-20 egység ideális viszkozitás átlagos szobahőmérsékleten lehetővé teszi a gyors és kényelmes felhordást elektromos és pneumatikus szórópisztollyal.

• Száradás után a fémen legfeljebb 3 mm vastagságú elasztikus film képződik, ezért még a kis méretű termékek is elszíneződhetnek. Ezenkívül a réteg egyenletessége és simasága kulcsfontosságú az eredeti megjelenés megőrzéséhez a használat teljes időtartama alatt.
• A hőállóság kritikusan magas hőmérsékleten 5 óra.
• A tartós bevonat nincs kitéve nyomás és ütés hatására bekövetkező mechanikai sérüléseknek.

Mindkét típusú zománcot használat előtt alaposan össze kell keverni simára. Fontos, hogy ne maradjanak üledékrészecskék vagy buborékok. Ezért keverés után az oldatot további 10 percig tartjuk, amíg teljesen eltűnnek.

A "KO-811" zománcot xilollal vagy toluollal 30-40% -kal hígítják. A "KO-811K" készítmény szuszpenzió, festék és stabilizátor formájában kerül forgalomba. A hígítási arány fehér festéknél 70-80%, egyéb színeknél akár 50%.

Ezt a fémfelület előkészítése előtt kell elvégezni. Az elkészített oldatot 24 órán belül fel kell használni. Néha a kapott keveréket további hígításra van szükség a működési feltételekhez. Ezután használja az "R-5" oldószert, oldószert és más aromás oldószereket.Az optimális konzisztencia érdekében az oldatot viszkoziméterrel mérik, a viszkozitási paramétereket általában a minőségi tanúsítvány tartalmazza.

Ha a festés megszakításai várhatók, jobb, ha a keveréket zárva tárolja, és a munka folytatásához feltétlenül keverje meg.

Az aljzat festéshez való előkészítése kritikus a zománchoz való megfelelő tapadáshoz.

Két fő szakaszból áll:

• Tisztításszennyeződés, régi festékmaradványok, zsírfoltok, vízkő és rozsda eltávolításakor. Ez mechanikusan vagy manuálisan, vagy egy speciális eszköz - egy sörétfúvókamra - segítségével történik. A mechanikai tisztítás „SA2 - SA2.5” vagy „St 3” minősítést biztosít. Lehetőség van rozsdaeltávolító használatára.
• Zsírtalanítás xilol, oldószer, aceton rongyok felhasználásával állítják elő. Ezt célszerű a festés megkezdése előtt megtenni, legkésőbb egy nappal később a belső munkák során. A kültéri munkához legalább hat óra teljen el.

A fém részleges feldolgozása általános jó állapot esetén megengedett. A lényeg, hogy az alap tiszta, száraz és tipikus fémes fényű legyen a zománcozás előtt.

A munkát 80% alatti páratartalom mellett, -30 és +40 fok közötti hőmérsékleti tartományban kell végezni. A szórópisztoly kiváló minőségű permetezést biztosít, a rétegek minimális száma kettő.

A festés során figyelembe kell venni néhány finomságot:

• A nehezen hozzáférhető helyeken, illesztéseken és éleken jobb, ha kézzel ecsettel hordja fel a keveréket.
• Pneumatika használatakor a szerszám fúvókája és a felület közötti távolság készüléktől függően 200-300 mm legyen.
• A fémet két vagy három rétegben festik, legfeljebb kétórás időközönként, ha a hőmérséklet nulla alatt van, a törési idő megduplázódik.
• A kezdeti szárítás két órát vesz igénybe, ezután következik be a polimerizáció és a végső szárítás, amely egy nap alatt fejeződik be.

A festék fogyasztása négyzetméterenként 90-110 gramm között változhat, az alap állagától, porozitásának mértékétől és a mester tapasztalatától függően.

Munka közben tartsa be a biztonsági előírásokat. Mivel a zománcok oldószereket tartalmaznak, ez határozza meg az emberi egészségre veszélyességi III. osztályt. Ezért a csendes működés és a folyamat ártalmatlansága érdekében gondoskodnia kell a helyiség maximális szellőztetéséről, egyéni védőfelszerelésről, mindig legyen kéznél anyagok - homok, azbeszt tűzoltó takaró, hab vagy szén-dioxid tűzoltó készülék.

Az ilyen anyagokkal való munkavégzés biztonságával kapcsolatos információkért tekintse meg az alábbi videót.