A fém kémények jellemzői

A kémény kiválasztását teljes felelősséggel kell megközelíteni, mert a teljes fűtési rendszer működése és biztonsága ennek a szerkezetnek a minőségétől függ. Ebben a kérdésben messze nem az utolsó fontosság az anyag, amelyből a csövek készülnek. Ez lehet tégla, kerámia, azbesztcement, fém, vulkáni habkő vagy vermikulit. De mivel a kémények leggyakoribb típusa a fémtermékek, ez a cikk ezekre összpontosít.

A fémkémények előnyeinek számos tényezője van.

• Más anyagokhoz képest könnyű súlya lehetővé teszi, hogy a telepítés során ne építsék fel az alapot.

• Minden alkatrész könnyen kombinálható egymással, mint kivitelező, és nem igényel különleges mérnöki ismereteket az összeszereléshez. Még egy kezdő is megbirkózik a fémkémény felszerelésével.

• Tartósság és korrózióállóság a kiváló minőségű rozsdamentes acélnak köszönhetően.

• A korom nem tapad az ilyen kémények sima fémfalaihoz, ami növeli a tűzbiztonságot, és mentesíti a tulajdonosokat a csövek gyakori tisztításának szükségességétől.

• A kialakítás sokoldalúsága lehetővé teszi az optimális füstelvezető rendszer kiválasztását bármely fűtőberendezéshez.

• Beépítési lehetőség épületen belül és kívül egyaránt.

• Abszolút feszesség.

• Viszonylag alacsony ár.

• Esztétikailag vonzó és elegáns megjelenés.

Az ilyen kémények hátrányai közül csak kettőt lehet megjegyezni.

• Tartószerkezet felszerelésének szükségessége, ha a cső nagyon hosszú.

• A fémszerkezetek tervezési szempontból nem mindig illeszkednek az épület építészetébe.

Az acélkémények egy- és kétrétegű kivitelben kaphatók. Ez utóbbiakat "szendvicsnek" is nevezik. Két egymásba helyezett fémcsőből állnak, közöttük pedig egy kőgyapot hőszigetelő réteg. Ez az opció a leginkább tűzálló, ami azt jelenti, hogy ideális faépületekhez. A "szendvicsek" a kémények legsokoldalúbb változata, amely abszolút minden típusú fűtési rendszerrel kombinálható. Az üzemanyag típusa sem számít.

Az egyrétegűeket általában vízfűtési rendszerrel együtt használják, valamint beltéri gázkemencék felszerelésekor. Az egyfalú csövek épületen kívüli szerelése további hőszigetelést igényel. Az ilyen csövek fő előnye az alacsony ár. Ezért célszerű vidéki házakhoz és fürdőkhöz használni őket.

És vannak koaxiális kémények is. A szendvicsekhez hasonlóan két csőből állnak, de velük ellentétben nincs hőszigetelésük. Az ilyen kialakításokat gáztüzelésű fűtőtestekhez használják.

A hely típusa szerint a kémények belső és külső részekre oszthatók.

A beltéri szerkezetek közvetlenül a helyiségben helyezkednek el, és csak a kémény megy ki. Kályhákhoz, kandallókhoz, szaunákhoz és otthoni minikazánokhoz használják.

A külső kémények az épületen kívül találhatók. Az ilyen szerkezeteket könnyebb telepíteni, mint a belsőeket, de további szigetelést igényelnek a szélsőséges hőmérsékleti viszonyok elleni védelem érdekében. Leggyakrabban ezek koaxiális kémények.

A fémkémények az esetek túlnyomó többségében ferrites rozsdamentes acélból készülnek. Ennek az anyagnak a választása a kémények magas üzemeltetési követelményeinek köszönhető, mivel használatuk során a csövek magas hőmérsékletnek, agresszív kondenzátum-összetevőknek és ragacsos koromlerakódásnak vannak kitéve, amelyek belülről korrodálják a csöveket. Ezért az égéstermék-elvezető rendszernek a legkorrózióállóbb anyagból kell készülnie.

Manapság sokféle acélfajta kapható. De ezek közül csak néhány alkalmas kémények gyártására.

• AISI 430. Csak a kémény külső részének gyártására használják, amelyek nincsenek kitéve vegyi hatásnak.

• AISI 409. Ezt a márkát aktívan használják a belső kéménycsövek gyártásában az ötvözet titántartalma miatt, ami növeli a szilárdságot. De mivel ennek az acélnak alacsony a savállósága, nem használható folyékony tüzelőanyaggal működő fűtőberendezésekhez.

• AISI 316 és AISI 316l. A magas savállóság lehetővé teszi, hogy ezeket a minőségeket folyékony tüzelőanyaggal működő kemencékhez használják.

• AISI 304. A minőség hasonló az AISI 316-hoz és az AISI 316l-hez, de olcsóbb az alacsonyabb molibdén- és nikkeltartalom miatt.

• AISI 321 és AISI 316ti. Univerzális minőségek, amelyeket a legtöbb kémény kivitelben használnak. Rendkívül ellenállóak a mechanikai sérülésekkel szemben, és akár 850 fokos hőmérsékletet is ellenállnak.

• AISI 310s. A legerősebb és legtartósabb acélminőség, amely 1000 fok feletti hőmérsékletnek is ellenáll. Általában ipari üzemekben kémények gyártására használják.

Az acélból készült kémények kiválasztásakor rendkívül óvatosnak kell lennie. Egyes gyártók horganyzott acéltermékeket forgalmaznak. Az ilyen csövek sokkal olcsóbbak, mint más típusú acélból, de csak gázkészülékekkel használhatók, mert 350 fok fölé melegítve a cink káros anyagokat kezd kibocsátani.

A vidéki házak, fürdők és háztartási helyiségek építésénél népszerűek a vasfémből készült kémények - az acél olcsó vas-szén ötvözete. A fekete acél jellemzői lényegesen gyengébbek a hagyományos rozsdamentes acélhoz képest, de alkalmi használatra ez a legjobb választás ár-minőség skálán. A legjobb nehéz falú, gyengén ötvözött acélcsöveket választani, mivel ezek jobban ellenállnak a korróziónak. A fürdőkhöz célszerű kazánacél kéményt építeni, amely ellenáll a rövid távú 1100 ° C-os melegítésnek, és kifejezetten gőz- és vízrendszerekkel való együttes üzemeltetésre készült.

A kémény vásárlása és felszerelése előtt számításokat kell végeznie. Magánépítés körülményei között ez önállóan is megtehető.

A magasság számításánál figyelembe kell venni, hogy a teljes kéményszerkezet minimális hossza legalább 5 méter, a tetőnél pedig a csőnek kb. 50 cm-rel a tető fölé kell emelkednie. Optimális magasság: 6-7 méter. Rövidebb vagy hosszabb hossz esetén nem lesz elég erős a huzat a kéményben.

A cső keresztmetszetének kiszámításához számos paramétert kell figyelembe venni.

• Az egy óra alatt elégetett üzemanyag mennyisége.

• Gázhőmérséklet a kéménybemenetnél.

• A gáz áramlási sebessége a csövön keresztül általában 2 m / s.

• A szerkezet teljes magassága.

• A gáznyomás különbsége a bemenetnél és a kimenetnél. Ez általában 4 papír méterenként.

Ezenkívül a szakasz átmérőjét a következő képlettel számítjuk ki: d² = 4 * F / π.

Ha a fűtőelem pontos teljesítménye ismert, a szakértők ilyen ajánlásokat adnak.

• A 3,5 kW teljesítményű fűtőberendezéseknél a kéményszakasz optimális mérete 0,14x0,14 m.

• A 0,14x0,2 m-es kémények 4-5 kW teljesítményű készülékekhez alkalmasak.

• Az 5-7 kW-os indikátorokhoz 0,14x0,27 m-es csöveket használnak.

A kémény összeszerelése előtt meg kell győződnie arról, hogy van-e műszaki dokumentáció a létesítményhez. Tartalmazza az SNiP szabványokat és egy részletes összeszerelési rajzot.

A szerkezet felszerelése szigorúan függőlegesen történik - csak ebben a helyzetben van elegendő tapadás.

A cső és a mennyezet közötti távolságnak legalább 40 cm-nek kell lennie.

A duplafalú kéménynek egyenesnek kell lennie, de két 45 fokos szög megengedett. A helyiségen belül és kívül is felszerelhető, míg az egyfalúak csak belül találhatók.

Az összeszerelés a fűtőtesttől kezdődik. Először szerelje fel az adaptert és a csőszakaszt a fő felszállóba. A konzol és a rögzítő platform támasztékként szolgál majd. A platform alján egy dugó, a tetején pedig egy revíziós ajtó van rögzítve. A kémény tisztítására és állapotának ellenőrzésére szolgál.

Ezután a teljes szerkezetet a fejhez kell szerelni. Minden varrat gondosan tömítőanyaggal van bevonva. Száradás után ellenőrizze a tapadás szintjét és az ízületek minőségét.

A kéménykivezetés a tetőn vagy a falon keresztül is kialakítható. Az első lehetőség egyszerűbb és hagyományosabb. Ez a kialakítás stabil, a füstgázok nincsenek túlhűtve, és ennek következtében nem képződik kondenzvíz, ami korrózióhoz vezet. Fennáll azonban a lappangó tűz veszélye a mennyezeti födémeken. Ebben a tekintetben a falon keresztüli kimenet biztonságosabb, de a telepítéshez jártasság szükséges.

A kémény élettartamának meghosszabbításához megfelelő és rendszeres ápolás szükséges. Íme néhány tipp.

A kályhát a legjobb szénnel és alacsony gyantatartalmú fával fűteni - nyír, nyárfa, fenyő, kőris, akác, tölgy, hárs.

A csövek falára tapadt korom fokozatosan szűkíti azokat és csökkenti a huzatot, ami a füst bejutásához vezet a helyiségbe. Ezenkívül a korom meggyulladhat és tüzet okozhat. Ezért évente kétszer el kell végezni a kémény általános tisztítását, és ellenőrizni kell minden alkatrészét.

A kémények tisztítása speciális fémkefével történik, amelynek átmérője valamivel nagyobb legyen, mint a cső átmérője. Jelenleg egész forgószerszámok állnak rendelkezésre fúró alapú használatra.

A mechanikai tisztítást kizárólag nyugodt időben végezzük, hogy véletlenül ne essen le a tetőről. A sütő ajtaját szorosan zárni kell, hogy a szennyeződés ne szálljon be a házba, kandalló esetén pedig nedves ruhával akassza fel.

Jelentéktelen szennyeződés esetén száraz tisztítást kell végezni. Ezek vagy porok, vagy mesterséges kéményseprő-rönk, amelyeket közvetlenül a tűzbe tesznek. Égéskor a termékekből olyan anyagok szabadulnak fel, amelyek lágyítják a kormot. Javasoljuk, hogy kéthetente végezzen ilyen megelőző tisztítást.