A farostlemez tulajdonságai és alkalmazása

A fát az elmúlt években ritkán használták a fafeldolgozásban. Ez egy drága anyag, ezért az építési, javítási és befejező munkák során egyre gyakrabban használják fel a fafeldolgozás melléktermékeit. A farostlemez az egyik leggyakoribb lett.

A Fibreboard - farostlemez rövidítés magyarázata. Ez egy lemezes építőanyag, demokratikus költséggel. Különböző sűrűségű paraméterekkel rendelkezhet: lehet kemény, puha és félkemény. A vastagság a folyosón 2-13 mm, egyes modelleknél - akár 40 mm. A farostlemez gyártásának alapanyaga a fafeldolgozás és a fahulladék. Darálással és gőzöléssel a durva anyagot a kívánt szerkezetű szálakká dolgozzák fel. Fő kötőanyagként polimer gyantákat adnak hozzájuk. A nedvességállóság paramétereinek növelése érdekében speciális adalékanyagokat vezetnek be a farost anyagába.

A farostlemez előnyei nyilvánvalóak:

• magas hőszigetelés;
• jó hangelnyelés;
• a feldolgozás egyszerűsége;
• hosszú működési idő;
• kis súly- és vastagsági paraméterek nagy merevséggel;
• megfizethető ár;
• födémek széles választéka.

A farostlemez kopásálló bevonattal rendelkezik. Könnyen kezelhető, bármilyen mosószerrel tisztítható, beleértve az agresszíveket is. Az előnyök lenyűgöző listája ellenére helytelen lenne azt állítani, hogy a farostlemez univerzális anyag, és vannak hátrányai is:

• alacsony ellenállás az oldalsó hajlítóterheléssel szemben;
• nem tanúsított termék vásárlásakor nagy a kockázata annak, hogy a ragasztókomponensben mérgező vegyületek jelennek meg.

A födémek készítésének sajátosságai nem teszik lehetővé, hogy a különböző irányú hajlításokkal szemben azonos ellenállással készüljenek. Kereszthajlítás esetén a födémtörés sem kizárt. Ezért az összetett szerkezetek gyártásánál, ahol meg kell hajlítani a sugarat, nagyon óvatosan kell eljárni. Függőleges felületek farostlemezzel történő burkolásakor az anyagot a lehető legszorosabban az alaphoz kell nyomni, kizárva a rések kialakulását - a légpárnák jelenléte gyakran gyűrődésekhez vezet. Azt is szem előtt kell tartani, hogy a farostlemezek meglehetősen vékonyak, ezért erős mechanikai igénybevétel esetén összeeshetnek.

Bármilyen fafeldolgozási hulladék nyersanyaggá válik a farostlemez gyártásához:

• fűrészpor;
• hasábburgonya;
• fonódó terményszárak lignifikált töredékei.

A nyersanyagot alaposan megmossuk és megtisztítjuk az esetleges szennyeződésektől, majd megszárítjuk és defibrátorokba, finomítókba juttatjuk, ahol összetörik. Az őrlés mérete nagyon eltérő lehet. Ezután az anyagot préselik, általában nedves vagy száraz technológiát alkalmaznak. A nedves módszer környezetbarátnak tekinthető, mivel kevesebb kötőanyagot használnak. Néha a gyártás polimer adalékanyagok bevezetése nélkül történik. Ez azonban munkaigényes és energiaigényes folyamat, így az anyag a végén drágább.Körülbelül 15-20 percet vesz igénybe egy lap szárítása - ez jelentősen korlátozza a berendezés termelékenységét, ezért az anyagköltséget is befolyásolja.

A nedves sajtolás során használt farostlemez egyes fajtái kompozit adalékanyagok nélkül készülnek. Nyomás hatására intenzív termikus hatás mellett lignin szabadul fel a farostokból, és természetes kötőanyagként működik. Különösen sok a tűlevelű fafajtákban található. A száraz sajtolás során kompozit gyantákat juttatnak az alapanyagba, ezek kötik össze a farostokat. Ezzel a technikával maximum 40 mm vastagságú farostlemezt lehet gyártani. A száraz tömeg feldolgozása és tömörítése sokkal kevesebb időt vesz igénybe, mint a nedves berendezéssel - mindössze 3-6 percet vesz igénybe, a lemezvastagság paraméterétől függően. A száraz munkadarabhoz nem adunk vizet – ez megakadályozza az adalékanyagok kimosását. Ezen tényezők együttese a kész anyag költségének csökkenéséhez vezet.

A farostok egymáshoz való maximális tapadásának biztosítása érdekében a kialakított táblákat egy speciális kamrába mozgatják, ahol az anyag megemelt hőmérséklet hatására érik. A lapok több órán át hevernek benne, amíg a rostos anyag erős, tartós és homogénné válik. A lemezek minimális páratartalom mellett hagyják el a kamrát, és azonnal elkezdik intenzíven felszívni a vizet a levegőből - ennek eredményeként a lapok szélei meghajlanak. A deformáció megelőzése érdekében az anyagot azonnal áthelyezik egy másik berendezésbe, ahol lassan elérik az optimális nedvességtartalmat. Csak ezután kerül az anyag a festőüzemekbe vagy kerül a boltok polcaira.

A farostlemezgyártás hosszú története során a gyártást beindították, a technológia folyamatosan fejlődött. Az MDF gyártása külön sorba került. Annak ellenére, hogy mind a forgácslap, mind az MDF fahulladékból készül, ez a két anyag különbözik. A különbség elsősorban az alapanyagot érinti. Tehát farostlemez előállításához fafeldolgozási hulladékot használnak; Az MDF gyártásához egész fákat, kivágásra szánt fákat vagy egész fadarabokat használnak. A farostlemez forgács és fűrészpor melegsajtolásával készül. Az MDF gyártása során zúzott diszperziós forgácsot préselnek.

Mindenki, amikor otthonában javításokat végez és bútorokat vásárol, csak a legkörnyezetbarátabb anyagokat próbálja megvásárolni, hogy megvédje magát és családját az egészségre ártalmas hatásoktól. A kiváló minőségű farostlemez magas biztonsági osztályú. Nyersanyagként csak természetes anyagokat használnak - faforgácsot vagy cellulózhulladékot. Mind ezek, mind mások teljesen ártalmatlanok. Kötőanyagként a következőket adjuk a farostmasszához:

• paraffin;
• szintetikus gyanta emulziók;
• gyanta;
• bitumen;
• alumínium-oxid;
• pektol;
• gipsz.

Az egyes alkatrészek égése során azonban az emberi szervezet számára nemkívánatos összetevők szabadulhatnak fel, és károsíthatják az egészséget. Tehát, ha a farostlemezt elégetéssel dobja ki, akkor az mérgezést okozhat. És így, A farostlemez teljesen biztonságos, de csak akkor, ha jóhiszemű gyártó termékét választotta és megfelelően használta.

A cél szerint megkülönböztetik az általános és a speciális csoportok farostlemezeit. Ez utóbbiak speciális paraméterekkel rendelkeznek, három kategóriába sorolhatók:

• Nedvességálló - ebben az esetben a munkakeverék gyártása során olyan komponenseket vezetnek be, amelyek növelik a vízzel szembeni ellenállást;

• alig éghető - tűzgátló anyagok hozzáadásával készülnek, amelyek nagymértékben csökkentik a fa alapú panelek gyúlékonyságát;

• végső - az ilyen farostlemezt díszítik, általában természetes anyagot (kő, tégla vagy fa) utánzó polimer fóliával festik vagy ragasztják.

A sűrűség jellemzői szerint a következő fajtákat különböztetjük meg.

• Puha farostlemez - alacsony szilárdságú, csökkentett hővezető képességű és megnövelt sűrűségű födémek. Ezeknek a lapoknak a vastagsága a folyosón 8-25 mm, a sűrűség paramétere 150-350 kg / m3. Ezeket a födémeket nem alapvető építőanyagként használják, gyakrabban használják a fő falak, padlók és mennyezetek hangszigetelésére. Azt mondhatjuk, hogy ez a gipszkarton egyfajta analógja, de műanyagabb és könnyen telepíthető. És egy ilyen telepítés sokkal olcsóbb, mint egy hasonló méretű gipszkarton. Laminált vagy linóleum alá a puha táblák ágyneműként fektethetők. Puha táblák készítésekor nem használnak polimer kötőanyagokat, az anyag 100% -ban környezetbarát - ezért gyakran vásárolják allergiás betegek és gyermekszobák nézőtereihez.

• Farostlemez félszilárd - a puha lapokhoz képest az ilyen típusú farostlemezek sűrűsége és szilárdsága valamivel magasabb, ezek 450-750 kg / m3-nek felelnek meg, míg a lemezvastagság 6-13 mm. Ez a fajta farostlemez széles körben elterjedt bútormodulok hátsó falainak, szekrények kihúzható polcainak és munkaasztalainak kialakításában.

• Kemény farostlemez - az ilyen farostlemez keménységi szintje 800 és 900 kg / m3 között változik. A vastagság 2,5-6 mm-nek felel meg. Az ilyen lemezekre a bútorszerkezetek gyártásában van kereslet.

• Szuperkemény farostlemez - az ilyen lapokat a legmagasabb sűrűségi paraméterek jellemzik, körülbelül 950 kg / m3. Kiváló minőségű anyag, könnyen feldolgozható és könnyen telepíthető. Ezt a szilárdságot a pektolnak a nyersanyagmasszába való bejuttatásával érik el. A szuperkemény farostlemezt széles körben használják boltívek és belső válaszfalak felszerelésére. Ezenkívül relevánsak a padlóburkolatok létrehozásakor. Az ilyen lemezek másik jellemzője, hogy a magas elektromos szigetelés lehetővé teszi, hogy pajzsok és elektromos panelek felszerelésére használják őket.

Nagyon gyakran a kemény farostlemez felületét melaminnal vagy szintetikus fóliával finomítják, fényes vagy matt szerkezetűek, vagy természetes anyagokat utánoznak. A dekoratív farostlemezeket fokozott kopásállóság és nedvességállóság jellemzi. Az egyedi gyártási technológiának köszönhetően esztétikus megjelenésűek. A gyártás során a külső felületen többrétegű bevonási technikát alkalmaznak. A födém először előfeldolgozáson esik át, majd a felső rétegére alapozót viszünk fel, majd rajzot készítünk.

A funkcionális céltól függően többféle farostlemezt kínálnak.

• Csempézett - általában kompakt méretekkel rendelkezik. 30x30-tól 100x100 cm-ig terjedő négyzetek formájában árusítják. A végein tövishornyú mechanizmus található, ami nagyban leegyszerűsíti a lemezek felszerelését.

• Farostlemez béléshez - az ilyen módosítások megismétlik a klasszikus bélés méreteit, tövishornyos mechanizmussal rendelkeznek a végein. Ezeket a táblákat a gyors szerelés, a vetemedésállóság jellemzi, és sokkal jobban néznek ki, mint a műanyag bélés.

• Lap - szabványos méretben értékesítik. Formátuma pontosan megfelel a gipszkarton, farostlemez és MDF jellemzőinek.

A lemez farostlemez méreteiről kizárólag a szabványos lemezek és lapok kapcsán lehet beszélni. A szabványok szerint a tábla vastagsága 2 és 40 mm között változhat. Az összes többi paramétert a következőképpen határozzuk meg:

• szélesség - 1220 mm, 1700 mm;
• magasság - 2140 mm, 2440 mm, 2745 mm.

A legtöbb cég üres lapokat is gyárt. A fröccsöntés során levágják őket, előfordul, hogy a berendezés meghibásodik, és a szokásosnál kevesebbet vagy többet kell vágni a széleket. Emiatt a lapok rövidebbek lehetnek, bár minőségükben gyakorlatilag megegyeznek. De az ár nekik sokkal alacsonyabb. Ezért, ha a tipikus méret nem számít Önnek, jobb, ha előnyben részesíti a "hibás" méreteket.

Az elmúlt években számos olyan kézműves iparág jelent meg, ahol a farostlemezt a késztermék minőségének megfelelő ellenőrzése nélkül állítják elő. A modern piac tele van olyan panelekkel, amelyek egészségre veszélyes összetevőket tartalmazhatnak. A kellemetlen következmények elkerülése érdekében előnyben részesítse azokat a legismertebb márkákat, amelyek a legjobb minőségű termékek gyártójaként nőttek meg a piacon.

• Izoplit CJSC - közel öt évtizede gyárt farostlemezeket.

• Knyazhpogostsky üzem Oroszország egyik legnagyobb gyártója.

• LPK "Poleko" - lignin alapú, környezetbarát farostlemezt gyárt. Az üzem termékei megfelelnek a nyugat-európai szabványok legszigorúbb követelményeinek is, így nem csak hazánkban, hanem külföldön is forgalmazzák.

• SteelBoard - a választék egyedi vízfelvételi és duzzadási paraméterekkel rendelkező födémekből áll.

A függőleges felületek javítási és befejező munkáinak tervezésekor általában laminált farostlemezt használnak. Esztétikus kialakításuk, könnyű karbantartásuk és könnyű feldolgozhatóságuk jellemzi őket. Az ilyen típusú bevonat előnyei nyilvánvalóak:

• nincs szükség további felület-előkészítésre, mivel a panelek fa rúdból vagy fémprofilból készült keretre vannak felszerelve;
• a burkolat nem igényel speciális szerszámot vagy speciális munkakészséget;
• A falra szerelhető farostlemez panelek általában tüskés hornyos mechanizmussal rendelkeznek, ez nagyban megkönnyíti az összekapcsolást;
• A kész fali farostlemezek fautánzattal vagy nyomattal rendelkezhetnek, miközben nem igényelnek további burkolási munkát.

Függőleges felületek burkolására bármilyen sima bevonatú farostlemez használható. Ebben az esetben bármilyen más burkolóanyag felhordható rá, beleértve a tapétát is. Egyébként annak ellenére, hogy a tapéta ragasztása farostlemezre nagyon időigényes folyamat és sok időt vesz igénybe, az elavult bevonatok szétszerelése nem okoz nehézséget, és ez az anyag kétségtelen előnye a gipszkartonnal szemben.

Ez a helyiség legzsúfoltabb eleme, ezért bármilyen lemezkompozit alkalmazását át kell gondolni, figyelembe véve a bevonási művelet intenzitását. A farostlemezt leggyakrabban egy már meglévő deszkabevonathoz rögzítik; a farostlemezt ritkábban helyezik a rönkökre. Az első esetben a farostlemez a felület kiegyenlítését végzi. A másodikban az igazítást késéssel érik el, de az ilyen felület terhelésének minimálisnak kell lennie. Leggyakrabban a farostlemezt linóleum vagy más padlóburkolatok alá bélésként használják.

A mennyezet felületének béleléséhez használhat laminált táblát tiszta formában vagy befejezéshez. A második esetben durva felületkezelést végezhet puha födémekkel - ez nagymértékben növeli a hangelnyelést és a hőszigetelést. Ezenkívül a puha farostlemez jót tesz a légáteresztő képességnek. A mennyezeti felületek rostlemezeinek előnyei vannak:

• könnyű telepítés;
• környezetbarátság;
• gőzáteresztő képesség.

A farostlemezek széles körben keresettek nemcsak az építőiparban, hanem a bútorgyártásban, az ajtók és mindenféle válaszfalak felszerelésében is. Ez egy tartós, de könnyű anyag, nagy lapfelülettel. A farostlemezt gyakran vásárolják méhkaptárak gyártásához. Ebben az esetben a fa keretet farostlemez lemezekkel borítják, és a hézagokat bármilyen szigeteléssel kitöltik. Az ilyen kaptárak alacsony költségükkel jelentősen felülmúlják a hagyományos méhházakat - ez különösen fontos egy nagy méhészetben.

A farostlemez másik felhasználási területe a bútorgyártás. Leggyakrabban az anyag a karosszériamodulok dobozainak hátsó falához kerül. Egyszóval a felhasználási köre kiterjedt. A lemezeknek csak egy hátránya van - magas páratartalom mellett speciális hidrofób adalékanyagok nélkül ez az anyag deformálódni és megduzzadni kezd, hullámokban halad, és szárazon deformálódik. Ezért nem ajánlott az ilyen bútorokat fűtetlen vagy nedves helyiségekben használni. Bár néhány nagy nedvességállóságú márkát használnak erkélyek és utcai ajtók burkolására.

A farostlemezzel végzett munka során számos kérdés merül fel - hogyan kell vágni a táblákat, hogyan kell rögzíteni és milyen szerszámot kell feldolgozni. Például, kevesen tudják, hogyan kell farostlemezeket összeragasztani - az epoxi ragasztó és a folyékony körmök gyakran nem tudnak megbirkózni egy ilyen feladattal. Ebben az esetben a farostlemez vagy a PVA ragasztására szolgáló speciális vegyületek segítenek. A farostlemezt háztartási környezetben fémfűrésszel vagy közönséges szerelőkéssel vághatja. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a pengének a lehető legélesebbnek kell lennie. A vágás óvatos mozdulatokkal történik - különben nagy a veszélye annak, hogy a penge letörik és megsérül.

Különös figyelmet érdemel a farostlemez felületével való szembenézés kérdése. Itt két lehetőség lehetséges - különböző színű festés és tapéta ragasztása. A farostlemez nem fogadja jól a nedvességet, vagyis a festék nem tapad jól a farostlemez felületéhez. Emiatt a táblát festés előtt alapozni kell. Ha a farostlemezre tapétával kíván ragasztani, akkor először a tábla felületét kell bevonni festékkel, mivel a tapéta ragasztója vetemedést okozhat, és a tapétát a festett felületekre kell ragasztani. Így bármilyen befejezési lehetőség használható, de fontos a panelek felületének megfelelő előkészítése.

A farostlemez megfelelő rögzítésével kapcsolatos információkért lásd a következő videót.