Mi az a laminált farostlemez és hol használják?

A falemezek piaca telített a termékek széles választékával. Néha nem könnyű megérteni, hogy több, fizikai és technológiai jellemzőikben eltérő anyag tartozhat ugyanahhoz a típushoz. Farostlemez (ez farostlemez vagy csak egy farostlemez) az egyik legsokoldalúbb fa kompozit.

Oroszországban a legtöbb bútor még mindig ilyen lemezekből készül. Ezt az anyagot kocsik gyártásához is használják. Az építőiparban pedig a válaszfalakat farostlemezből állítják fel a szobákban, amelyeket a mennyezetek előzetes befejezésére használnak, és akár a padlóra is lefektethetők. Viszonylag nemrég jelent meg a laminált farostlemez, amelyet dekorációra használnak. Az anyag különböző sűrűségű és nedvességállósági szintekkel rendelkezik.

Ez az anyag lapokká formálva, farostok meghatározott vastagságú szőnyeg formájában történő lefektetésével nyerik. Alapvetően a farostlemez gyártásához kezdetben a fa mechanikai feldolgozásából származó hulladékokat használták fel. Ma már egész fák is feldolgozhatók erre.

A forgácsot és a fűrészport először műgyantával és antiszeptikumokkal keverik össze. Ezután bizonyos időbe telik az alapanyag tömörítése melegsajtolással. Az anyag préselésének módja alapján, A farostlemez több osztályra osztható.

1. Félszilárd (olyan, mint a vastag karton). Sűrűségük 400 kg/m3.
2. Szilárd (erős, pórusmentes). Sűrűség 850 kg / m3 - a GOST határozza meg.
3. Szuperkemény (extrém merevség). A sűrűség meghaladja a 950 kg / m3-t, határértéke 1100 kg / m3.
4. Szigetelő. Ez a fajta farostlemez a legkevésbé sűrű kategóriájába tartozik, és nem használják olyan helyeken, ahol még kis mechanikai igénybevételnek is ki kell állnia terhelés formájában. Sűrűsége nem több, mint 250 kg / m3.
5. Befejezés és szigetelés. Ezt a farostlemezt szintén nem terhelésre tervezték. Elülső része szobák díszítésére használható. A födém sűrűsége 250 kg/m3 körül van.
6. Puha (nemezre emlékeztet). Legalacsonyabb sűrűségük 100 kg/m3. Ez az anyag a GKL első versenytársa, mivel nagyon hatékonyan alkalmazzák a padlók befejezésére.

A farostlemezek fából készülnek. Pontosabban nem tömbből, hanem a fűrészüzemekben és más fafeldolgozó iparágakban a fafeldolgozás során visszamaradó hulladékból. Ezenkívül az anyag szerkezete tartalmazhat használt papírt és hulladékát, egyéb cellulóztartalmú termékeket. Az alkatrészek összezúzása után az anyagot lemezekre préselik és szárítják. Annak érdekében, hogy a tábla nedvességgel szemben ellenálló legyen, a rostos félkész termékhez különféle szuszpenziókat és kicsapó anyagokat adnak.

A farostlemez gyártási folyamat több szakaszra oszlik:

1. az aprított fahulladékot megmossák, majd abszorpciós berendezésekkel eltávolítják a szemetet és a homokot;
2. majd elektromágneses tárcsás centrifugákon a fémelemeket eltávolítják a keverék szerkezetéből;
3. majd a forgácsot csiszolásra küldik, amely lehet nagy és kicsi is, a laminált farostlemez használatának feltételei alapján;
4. a defibrátorban a dagasztást gyanták, polimerek és paraffinok hozzáadásával végzik.

Ezen tevékenységek befejezése után laminált farostlemez készítése szárazon vagy nedvesen végezhető. A modernebb iparágakban a száraz módszert alkalmazzák, csak ez kevésbé környezetbarát, mint a nedves. Ez a kötőanyagkeverék megnövekedett formaldehid-tartalmával jár.

A laminálási eljárásnak számos jellemzője van.

• A felület-előkészítési munkák után a lemezeket egy forró sajtológépbe küldik, amelyben folyamatosan fűtött ásványolajat keringetnek a hőmérsékleti rendszer fenntartása érdekében.
• A nyomógéphez egy texturált mintájú nyomtatvány található, amely meghatározza a leendő dombornyomat típusát (fa pórusai, bőr érdessége, tégla textúrája stb.).
• A farostlemez lapokat speciális melamin fóliával vonják be, alacsony keményedési fokú, majd forró prés segítségével rányomják a farostlemez felületére.
• Nyomás és magas hőmérséklet hatására a melamin alapú gyanták töredezett megolvadása megy végbe, amelyek bediffundálnak az anyag felületébe, ragasztóanyag használata nélkül rátapadnak.
• ... Szükség esetén a farostlemez mindkét oldalon laminálható.

Ez az impregnálási módszer garantálja az anyag nedvességállóságát, nagyon tetszetős külsőt és kiváló funkcionális és teljesítményjellemzőket.

A dekoratív réteg felvitele (laminálás) gyakorlatilag nincs hatással a tábla vastagságára. A termék célja alapján kerül kiválasztásra a keménység és a vastagság. Ez a gyártási technológia lehetővé teszi az alkotást 2,5-4 mm vastagságú LDVP.

A kemény és szuperkemény típusú farostlemezek gyártási folyamata legfeljebb 12 mm vastag paneleket biztosít, amelyeket falpaneleken használnak. A tömör próbatestek azonban 2,5 mm, 3 mm, 4 mm és 6 mm vastagságban is készíthetők. Ezenkívül a farostlemez sűrűsége a rendeltetésszerű felhasználástól függően eltérő lehet, vastagságtól függetlenül.

Farostlemez festése poliakrilát (főleg butil-, etil- és metil-akrilát polimerek) alapú vizes diszperziós festékekkel, valamint filmképző polimerekkel hajtják végre. A színek variálhatók - mint pl közömbös (ezüst, titán, mélyfekete, fehér, barna), és csinos színes (piros, égkék, neonfényes lime). A dekoratív felület rögzítése bevonatoló géppel történik, amelyben több réteg lakk kerül felvitelre, amelyek mindegyike megszárad, hogy megvédje a farostlemezt a karcolásoktól.

A laminált farostlemez (LFB) gyártása ugyanazzal a technológiával történik, mint a laminált forgácslap (LFB). A különbség az, hogy a forgácslapot gyantával kevert forgács préselésével állítják elő, míg a farostlemez fűrészporból áll. Csak ezeket először nagyon apró darabokra zúzzák, és mielőtt nyomás alá helyeznék őket, gőzzel dolgozzák fel. Ezek a lapok lényegesen vékonyabbak, mint a forgácslapok, és rugalmasabbak.

A durva farostlemezen nincs díszbevonat, egyik oldalán csiszolják, így a felület simának tűnik. Célszerű ilyen tányért használni azokon a helyeken, amelyek mások számára láthatatlanok. Ez lehetővé teszi a pénz egy részét megtakarítani, mivel a durva farostlemez sokkal olcsóbb, mint a díszített.

A laminált farostlemez használata a panel jellemzőitől függ. Kiváló hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, ezért gyakran alkalmazzák azokban a helyiségekben, ahol a lehető legnagyobb hangszigetelést kell biztosítani - hangstúdiók, rádióműsorok. A farostlemez tökéletesen bemutatta magát irodahelyiségek és oktatási intézmények, ahol tökéletesen megbirkózik a hangszigetelő szerepével.

A panel letisztult és sima felülete a már felvitt fa, gránit, márvány vagy más anyag textúrájával tökéletes belsőépítészet mind más anyagokkal való összetételben, mind pedig kizárólag farostlemezzel való érintkezéskor. Ez elsősorban a nem kielégítő felületminőségű padlókra és falakra vonatkozik.

A lemezek használatának sajátossága, a műszaki paraméterek alapján, számos árnyalattal rendelkezik.

1. A puha típusok nagy porozitásúak, ezért alacsony a sűrűségük. Használatuk megfelelő válaszfalakhoz és bútorok hátsó falához.
2. A félszilárd típusok egy nagyságrenddel erősebbek, de csak a bútorszekrények hátsó falára gyártják őket.
3. Kemény és szuper kemény. Ez a fajta farostlemez maximális szilárdságú. Ebben a tekintetben ajtók, ívek készülnek belőle, és a padlóra vannak szerelve.
4. A befejező és a szigetelés általában laminált. Felületükre textúrát visznek fel. Az ilyen farostlemez használható ajtókhoz, válaszfalakhoz, esetleg alapanyagként bútorelemek gyártásánál.

A farost panelek, amelyek egyik oldalán vagy kétoldalán bármilyen bevonattal rendelkeznek, ígéretes anyag, amely soha nem veszíti el relevanciáját. Mind a homlokzati munkáknál, mind a bútorkészítésnél, válaszfalak és légívek építésénél, valamint kompozit álmennyezeteknél alkalmazzák majd.

A következő videóban megtudhatja, hogyan kell farostlemezt fektetni a padlóra.