Forgácslap kiválasztása és telepítése a padlóra

Forgácslap kiválasztása és beépítése padlóra - most nagyon aktuális téma. Figyelembe kell venni a födémek linóleum alá történő fektetésének sajátosságait, a panelek szabványos vastagságát. Mielőtt azonban saját kezűleg lefektetné a lapokat a laminált alá, el kell olvasnia a véleményeket, és tanulmányoznia kell a legtöbb egyéb árnyalatot.

A forgácslap padlóra fektetésének fő sajátossága, hogy ez az eljárás meglehetősen egyszerű... A legfontosabb pontok ismeretében az összes munkát rövid időn belül és problémamentesen elvégezheti. A forgácslapot fahulladék préselésével állítják elő (egyidejű fűtéssel). Leggyakrabban a fűrészpor és a forgács a prés alá esik. A kapcsolat hatékonyabbá tétele érdekében azt is használják speciálisan összeállított ragasztó és gyanta kombinációja.

Ez a megoldás sokkal jövedelmezőbb, mint deszkajárdák, önterülő padlók és még több parketta. A gyártók mindig megemlítik egy ilyen bevonat magas műszaki tulajdonságait. Azonban egy másik pont is fontos - ha szükséges, a forgácslapokból készült padló könnyen díszíthető, egyszerűen csak linóleum, laminátum, csempe és egyéb anyagok üres felületeként használható.

Sík felület alakul ki különösebb nehézség nélkül. A nyomószilárdság elégséges az elülső padlóburkolathoz olyan helyiségekben, ahol nem lesz különleges terhelés. A termék változatlanul ellenáll a mikroorganizmusoknak, kevéssé érzékeny a penész és más gombás gócok kialakulására. A tapadási minőség is megfelelő szinten van. Szem előtt kell tartani, hogy:

• a forgácslapok szélei nagyon törékenyek;
• hosszan tartó vagy nagyon erős nedvességnek való kitettség esetén a szerkezet eltörik;
• A forgácslap nagyon gyúlékony.

Ezt is érdemes megfontolni A forgácslap különböző osztályokba tartozhat. Alapértelmezett a nyersanyag paraméterei szigorúan szabványosítottak. De a megadott méretektől való eltérések továbbra is megengedettek, és ez elkerülhetetlenül befolyásolja a késztermék tulajdonságait. A nagyon kis alapanyagok elfogadhatatlanok, mert akkor a termékek minősége visszafordíthatatlanul romlik. Ezt érdemes megfontolni típustól függetlenül a ragasztót nagyon óvatosan kell elosztani a felületen, hogy elkerüljük a kellemetlen következményeket.

Egyes cégek a hibás alapanyagok használata miatt túlbecsülik az impregnálások koncentrációját. Az aldehid alapú polimer valóban segíti a jobb kötést a különböző forgácsok között.

A sajátos fogyasztói tulajdonságok szerint a fa alapú paneleket a következőkre osztják:

• hornyokkal ellátva;
• barázdák nélkül;
• nincs kitéve köszörülésnek;
• a lehető leggondosabban polírozva;
• lamináló fóliával borítva;
• víztől védett;
• furnérozott;
• laminált (papírlappal bevonva);
• fokozott tűzállóság jellemzi.

A forgácslap fontos paramétere az is sűrűség... Ezért mindig tisztázni kell, hogy mekkora lesz az adott termék fajsúlya. Az első osztályba csak az észrevehető hibák nélküli panelek tartoznak. Korlátozott számú hiba jelenlétében, beleértve a a forgácslap síkjától való eltérések és forgácsok a második osztályba tartoznak... Ha a födémnek nincs minősége, akkor ez a legdurvább megjelenést jelenti.

Csiszolatlan lapok a legolcsóbbak, de a valóságban csak durva munkában használhatók. Csiszolás után a felület sokkal szebb lesz, és akár dekorációs célokra is alkalmas lesz. Ezenkívül bevonatként furnért, vastag papírt vagy polimer alapú fóliákat használnak.

Csak a legjobb minőségű rétegeket laminálják, különféle színekkel festve.... Az egyszerű színezés mellett széles körben gyakorolják a tölgy és mahagóni utánzást, a heterogén textúrák kialakítását. A laminálás után a tábla teljesen készen áll a használatra, csak a kívánt geometriájú és méretű munkadarabot kell beszerezni, az élekkel dolgozni és a terméket felszerelni. A nedves helyiségekbe szánt nedvességálló lap paraffinzárványokat tartalmaz. A tűzálló teljesítmény a legdrágább, és gazdaságilag csak igazán magas tűzveszély mellett indokolt.

A lemez vastagsága közvetlenül befolyásolja annak szilárdságát, és természetesen a könnyű mozgathatóságot és felszerelést. Minimális vastagság a soros forgácslap most 0,8 cm. Maximális érték elméletileg nincs korlátozva, de standard termékeknél nem haladja meg a 3,8 cm-t, igény szerint a rétegek számát és méretét a képződményen belül növeljük, ami lehetővé teszi a megnövelt összvastagság elérését. A jelenlegi szabályozás szerint a hiba 0,3 mm-re korlátozódik, pontosan ugyanezt a megközelítést alkalmazzák a laminált forgácslapnál is.

Geometriailag bármely födém paralelepipedon formájában készül... Felületének hossza 1,83-5,68 m (az 1 mm-es eltérések is elfogadhatatlanok). A termék szélessége 1,22 - 2,5 m lehet (azonos eltérési szint mellett). A szabványnak megfelelő termékek hibája 5 mm-re korlátozódik. A leggyakrabban használt lap:

• 2,75x1,83x0,015 m;
• 2,44x1,83x0,016 m;
• 2,62x1,83x0,016 m;
• 2,44x1,2x0,016 m.

Az anyagszükséglet kiszámításához a saját kezű fektetés során nagyon egyszerű számításokat kell végeznie. Először is, határozza meg a helyiség pontos területét.

A szükséges forgácslap mennyiségének kiszámítása után elő kell készítenie:

• rudak (azokat használják, hogy lemaradást kapjanak);
• lézeres vagy hidraulikus szint;
• építőszalag;
• csavarhúzó;
• kiváló minőségű fúrókalapács;
• elektromos szúrófűrész;
• tiplik-szegek;
• facsavarok.

A forgácslap lehetővé teszi, hogy még a legegyenetlenebb padlókkal is megbirkózzon... A felület kiegyenlítését azonban a lehető leggondosabban kell elvégezni. Az aljzat rönkökre van lefektetve beton alapra. A hézagok ezek között a késések között 30-40 cm (ha legfeljebb 16 mm vastag lemezeket kell használni). 22 mm vastagságú lemez használata esetén a rés 40-60 cm-re nő.

Fontos: körülbelül 2 cm-es rést kell hagynia a falak közelében. Ha a padló egyenetlen, a hézagokat slaggal vagy homokkal töltik ki. A földszinten végzett munka során a hézagokat habbal vagy kapcsolódó polisztirol habbal telítik. De még a késések felszerelése előtt is el kell helyezni egy párazáró réteget a betonpadlón.

A papírral vagy építőműanyaggal való letakarás segít elkerülni a kihasznált padló nyikorgását. A telepítés a legtávolabbi faltól kezdve történik. Közvetlenül az első panel lerakása után azonnal rögzíteni kell az aljzathoz előre elkészített önmetsző csavarokkal. Először is a blokk közepét kell "szögezni". Ezenkívül a telepítési lépés körülbelül 0,2 m, az önmetsző csavarok sapkáit ajánlatos 1 mm-rel vagy annál nagyobb mértékben „süllyeszteni”.

Közvetlenül ezután új födémet rakhat le. Erősen rá van nyomva az előző panelre. Az anyag sérülésének elkerülése érdekében célszerű a mellékelt szerelvényrudakat használni. A varratokat szigorúan a rönkökön kell elvégezni. A keskeny folyosókon lévő padlók elrendezésekor a keretet a haladási irányhoz képest 90 fokos szögben kell elhelyezni.

Ezt az anyagot nem csak laminált vagy parkettára lehet alkalmazni, hanem könnyű úszó padlót is készíteni egy lakásban. Normális esetben, a beton tetején gőzvédő réteg képződik. De a fapadlón a leghelyesebb a pergamin elrendezése.

A munka következő szakasza a töltőanyag hozzáadása... A salak és a száraz duzzasztott agyag ideális ebben a szerepben. Ennek a kitöltésnek a rétegét a lehető legegyenletesebbé kell tenni. A töltőanyagra papírt vagy építőmembránt helyeznek. A falnál, ahonnan a telepítés folytatódik, ékeket kell fektetni.

A forgácslapok felszerelésének folyamata magában foglalja a ragasztásukat. A panel szélétől bármely falig pontosan 1 cm-nek kell maradnia.Fontos tudnia, hogyan kell a faforgácslapot tiszta beton alapra tenni. Ha tökéletesen lapos és vízszintes cseppektől mentes, akkor késések nélkül is megteheti. A kisebb egyenetlenségeket elég vékony esztrichtel befedni, ami legalább 3-4 hétig leülepszik.

A lapok vágását a lehető leggondosabban végezzük, hogy csökkentsük az anyagpazarlást. Fontos: függetlenül attól, hogy milyen típusú padlót készítenek forgácslapokból, ezeket lenolajjal vagy fertőtlenítőszerrel kell kezelni. Csak így biztosítható a szükséges teljesítmény.

Az alapot természetesen beszerelés előtt gondosan ki kell jelölni. Pontosan a jelölések szerint kell a betont fúrni. A lyukakba tiplik kerülnek a hatékonyabb rögzítés érdekében. A lapokat úgy kell elhelyezni, hogy pontosan 1,5 cm-es rés maradjon. A késleltetésekkel kicsit másképp kell dolgozni.

A forgácslap törékenyebb, mint a rétegelt lemez, vagy még inkább a fa. Ezért a lemaradások közelebb hoznak egymáshoz... De teljesen lehetséges megtagadni az esztrich elrendezését. Mivel a lemaradások használata nem garantálja a teljes szint egyenletességet, néha apró rétegelt lemezt vagy fát kell alájuk tenni. Ellenkező esetben a tartófelület nem jön ki kellőképpen.

A következő lépés a szigetelés elhelyezése a burkolat réseiben. A késeket horgonyokkal rögzítik a padlóhoz. Javasoljuk, hogy fűtőtestekből ásványgyapotot használjon. Szorosan kell rögzíteni a legkisebb üregek kizárása érdekében. A fennmaradó repedéseket poliuretán habbal zárják le. A szigetelés tetején hidraulikus gát jön létre - erre a célra a fólia és az olajszövet optimális.

Néha a forgácslapot még meleg padlóban is használják. Ezután csatornákat kell készítenie benne a csővezeték számára. A fogasléces változatnál a csövek a tetejére kerülnek, a hornyokba pedig alumínium csíkok kerülnek, ahol a fűtési rendszer köre kerül beillesztésre.

Az anyag végleges rögzítése után mindenképpen ki kell töltenie a födémek kerülete körüli hézagokat. Csak a végek védelme garantálhatja a bevonat optimális megbízhatóságát. A varratok és illesztések lefedése előtt alaposan meg kell tisztítani és szárítani kell őket építési hajszárítóval. A későbbiekben a problémás helyeket polivinil-acetát ragasztóval vonják be... Amint megszárad, a tetejére szilikonréteg kerül (ritka esetekben tipikus építési tömítőanyagra cseréljük).

Nincs szükség külön engedélyre... Ahol valóban szükség van rá, elég egyszerűen betartani a gyárilag telepített „nyelv-horony” rendszert. Forgácslap használatakor paraffinos fugázás szükséges.

A kátyúkat, repedéseket előre kijavítják. A gitt csak legalább 7 fokos levegő hőmérsékleten használható. Többrétegű töltéssel minden szinten el kell érni a száradást, és csak ezután kell újra feldolgozni a felületet. Miután befejezte szárítás utolsó réteg, csiszolja le az esztrichet és távolítsa el róla a port. Primer mindkét oldalról többször végrehajtva, csak így érhető el megbízható védelem.

Nedves helyiségekben a választás nyilvánvaló - antiszeptikumot tartalmazó alapozóra van szüksége. Száraz helyiségekben nagyobb a választék, a lényeg az, hogy az alapozó és a gitt kombinálva legyen. Mindenesetre a fafelületekhez speciális kompozíciókat kell használni. Széles acél spatulával kell dolgoznia. Az akril és latex keverékeket általában 3 mm-nél nem vastagabb rétegben hordják fel, egyéb esetekben a gyártó utasításait kell követni.

Érdemes megjegyezni, hogy a forgácslappadlónak jó néhány ellenfele van. Ennek az anyagnak a szokásos minőségei rendkívül instabilok a nedvesség behatolására.... A duzzanat szó szerint katasztrofális. A nedves termékek élesen elveszítik teherhordó képességüket. Vannak, akik ezt hiszik Helyesebb ilyen anyagot ragasztani, és nem szögezni - mert a mechanikai instabilitás miatt a rosszul elosztott terhelés tönkreteheti a paneleket.

A forgácslap süllyedésével kapcsolatos panaszok azonban általában a technológia megsértésével járnak. Vagy túl nagy a távolság a lemaradások között, vagy maguk mozognak. Javasoljuk, hogy a forgácslap elülső rétegeként linóleumot használjon. De a csempézés nem a legjobb ötlet. Mindenesetre jobb, ha előre mérlegeli az előnyöket és hátrányokat, hogy tisztázza az elvégzett munka árnyalatait.

A forgácslap megfelelő felszerelését lásd alább.