Mindent a forgácslapról

A javítási és befejező munkákhoz, valamint a bútorgyártáshoz használt építő- és befejező anyagok között a forgácslap kiemelt helyet foglal el. Mi a faalapú polimer, ennek az anyagnak milyen fajtái léteznek és milyen területeken használják - ezekről és más kérdésekről cikkünkben fogunk beszélni.

A forgácslap a "forgácslap" rövidítése. Ez egy lemezes építőanyag, ragasztóval impregnált zúzott faforgács préselésével állítják elő. Egy ilyen kompozit beszerzésének ötlete először 100 évvel ezelőtt merült fel. Kezdetben a táblát mindkét oldalon rétegelt lemez borította. A jövőben a technológiát folyamatosan fejlesztették, és 1941-ben Németországban megkezdte munkáját az első forgácslapgyártó gyár. A második világháború befejezése után elterjedt a faipari hulladékokból födémkészítés technológiája.

Az ilyen anyagok iránti érdeklődést számos műszaki tulajdonság magyarázza:

• a méretek és formák stabilitása;
• a nagy formátumú lapok készítésének egyszerűsége; a fafeldolgozó iparból származó hulladék felhasználásával a drága fa helyett.

Tekintsük a forgácslap főbb jellemzőit.

• Erősség és sűrűség. A födémeknek két csoportja van - P1 és P2. A P2 termékek nagy hajlítószilárdsággal rendelkeznek - 11 MPa, a P1 esetében ez a mutató alacsonyabb - 10 MPa, ezért a P2 csoport nagy ellenállással rendelkezik a delaminációval szemben. Mindkét csoport paneleinek sűrűsége 560-830 kg/m3 tartományban változik.
• Nedvességállóság. A vízzel szembeni ellenállást semmilyen módon nem szabályozzák a meglévő szabványok. Ez az anyag azonban csak száraz körülmények között használható. Egyes gyártók beindították a vízálló termékek gyártását, amelyek vízlepergető anyag bevezetésével készülnek.
• Biostabilitás. A forgácslapok erősen bioinertek – a táblák nem károsítják a kártevőket, nem szaporodnak el rajtuk a penész és a gombák. A födém a víztől teljesen megromolhat, összeomolhat, de a szálaiban még ekkor sem jelenik meg a rothadás.
• Tűzbiztonság. A forgácslap tűzveszélyességi osztálya a 4. tűzveszélyességi csoportnak felel meg - ugyanaz, mint a fa. Bár ez az anyag nem gyullad meg olyan gyorsan, mint a természetes fa, a tűz lassabban terjed.
• Környezetbarátság. Forgácslap vásárlásakor ügyelni kell a kibocsátásra, ezt a fenol-formaldehid gőzkibocsátás mértéke határozza meg. Lakóhelyiségben csak E1 emissziós osztályú anyagok használhatók. Kórházakban, valamint óvodákban, iskolákban és gyerekszobákban csak E 0,5 emissziós osztályú kályhák használhatók - minimális mennyiségű fenol-formaldehidet tartalmaznak.
• Hővezető. A forgácslap hőszigetelési paraméterei alacsonyak, ezt figyelembe kell venni az anyagok burkolatként történő felhasználásánál. A panel hővezető képessége átlagosan 0,15 W / (m • K). Így 16 mm-es lemezvastagságnál az anyagok hőellenállása 0,1 (m2 • K) / W. Összehasonlításképpen: 39 cm vastag vörös téglafal esetén ez a paraméter 2,22 (m2 • K) / W, és 100 mm-es ásványgyapot réteg esetén - 0,78 (m2 • K) / W.Éppen ezért célszerű a burkolatot légrésszel kombinálni.
• Vízgőzáteresztő képesség. A vízgőz áteresztő képessége 0,13 mg / (m • h • Pa), ezért ez az anyag nem lehet párazáró anyag. De ha forgácslapot használunk külső burkolathoz, a magas páraáteresztő képesség éppen ellenkezőleg, segít a kondenzátum elvezetésében a falról.

A hétköznapi felhasználók gyakran összekeverik az MDF-et és a forgácslapot. Valójában ezekben az anyagokban sok a közös - fafeldolgozó ipari hulladékból, azaz préselt faforgácsból és fűrészporból készülnek. A különbség abban rejlik, hogy az MDF gyártásához a nyersanyagok kisebb hányadát használják fel. Ezenkívül a részecskék tapadása lignin vagy paraffin segítségével történik - ez teszi a táblákat teljesen biztonságossá és környezetbaráttá. A paraffin jelenléte miatt az MDF rendkívül nedvességálló.

Szinte minden fafeldolgozási hulladékot felhasználnak forgácslapok gyártásához:

• nem megfelelő körfa;
• csomók;
• táblák;
• szegélydeszkák maradékai;
• ritkítás;
• hasábburgonya;
• forgács;
• fűrészpor.

A gyártási folyamat több szakaszból áll.

A munka előkészítő szakaszában a darabos hulladékot forgácsra aprítják, majd a nagy forgácsokkal együtt a kívánt méretűre 0,2-0,5 mm vastagságban, 5-40 mm hosszúságban és legfeljebb szélességben hozzákeverik. 8-10 mm.

Hámozzuk le a kerek fát, vágjuk apró darabokra, áztassuk be, majd hasítsuk szálakra és daráljuk fel optimális állapotra.

Az elkészített anyagot polimer gyantákkal keverik össze, ezek fő kötőanyagként működnek. Ezeket a manipulációkat speciális eszközben hajtják végre. A benne lévő farészecskék szuszpendált állapotban vannak, diffúziós módszerrel gyantát permeteznek rájuk. Ez a technológia lehetővé teszi a faforgács teljes munkafelületének maximális befedését ragasztóanyaggal, és egyben megakadályozza a ragasztóanyag túlzott elhasználódását.

A gyantás forgács egy speciális adagolóba kerül, itt folyamatos lapban rakják le szállítószalagon 3 rétegben, és egy vibrációs présbe adagolják. Az elsődleges préselés eredményeként brikett képződik. 75 fokra melegítik és hidraulikus présbe küldik. Ott a lemezeket 150-180 fokos hőmérséklet és 20-35 kgf / cm2 nyomás befolyásolja.

A kész lapokat magas kupacokba rakják, és 2-3 napig saját súlyuk alatt hagyják. Ezalatt a födémekben a fűtés mértéke kiegyenlítődik, és minden belső feszültség semlegesül. A végső feldolgozás szakaszában a felületet csiszolják, furnérozzák és a szükséges méretű lemezekre vágják. Ezt követően a készterméket megjelölik és elküldik a fogyasztónak.

A forgácslap gyártási technológiájának feltalálása óta az anyag biztonságával kapcsolatos viták nem enyhültek. Vannak, akik azzal érvelnek, hogy a forgácslap teljesen biztonságos, ha helyesen használják. Ellenfeleik megpróbálják bebizonyítani a termék ártalmát.

Az összes mítosz és kétség megdöntéséhez nézzük meg közelebbről azokat az okokat, amelyek miatt a forgácslap mérgező lehet.

A ragasztó részét képező fenol-formaldehid gyanták potenciális veszélyt jelentenek. Idővel a formaldehid elpárolog a ragasztóból, és felhalmozódik a helyiség légterében. Tehát, ha bezár egy személyt egy kis térfogatú hermetikusan zárt helyiségbe, és egy forgácslapot tesz a közelébe, akkor idővel a gáz elkezdi betölteni a helyiséget.Előbb-utóbb koncentrációja eléri a maximálisan megengedett értéket, ami után a gáz kötődni kezd a szövetekben és szervekben lévő fehérjesejtekhez, és kóros elváltozásokhoz vezet a szervezetben.

Nem szabad azonban szem elől téveszteni azt a tényt, hogy a levegőcsere minden nappaliban folyamatosan zajlik. A légtömegek egy része kiszökik a légkörbe, helyettük tiszta levegő érkezik az utcáról.

Egy másik érv, amelyet a fa alapú anyagok ellenzői hangoztattak. abban rejlik, hogy a forgácslap égése esetén mérgező anyagok szabadulnak fel. Ez valóban így van. De ne felejtsük el, hogy az égés során minden szerves anyag legalább szén-dioxidot és szén-monoxidot bocsát ki, és ha a szén-dioxid csak nagy koncentrációban veszélyes, akkor a szén-monoxid már kis mennyiségben is megölhet. Ebben a tekintetben a kályhák nem veszélyesebbek, mint bármely szintetikus ruházat, háztartási készülék és otthoni elektronika. - tűzben mindegyik mérgező gázokat bocsát ki, amelyek súlyosan károsíthatják az embert.

Többféle forgácslap létezik.

• Préselt forgácslap - megnövelt szilárdsággal és sűrűséggel rendelkezik. Szerkezeti anyagként használják bútorokhoz és építőipari munkákhoz.
• Laminált forgácslap - papír-gyanta bevonattal borított préselt panel. A laminálás többszörösére növeli a felület keménységét és növeli a kopásállóságát. Kívánság szerint papírra nyomtatható minta, amely fokozza a laminátum természetes anyagokhoz való hasonlóságát.
• Nedvességálló forgácslap - magas páratartalmú helyiségekben használható. Jellemzőit speciális hidrofób adalékok hozzáadása biztosítja a ragasztóhoz.
• Extrudált lemez - nem ugyanolyan pontosságú, mint a préselt. A szálakat a lemez síkjára merőlegesen helyezzük el benne. Az ilyen termékek lehetnek cső alakúak és szalagok. Főleg zajszigetelésre használják.

A préselt táblákat további szempontok szerint osztják fel.

• Sűrűség szerint - P1 és P2 csoportokba. Az első az általános célú termékek. A második a bútorgyártáshoz használt anyagokat egyesíti.
• Szerkezet szerint - a födémek lehetnek közönségesek és finom szerkezetűek. A lamináláshoz jobb előnyben részesíteni az utóbbit, mivel felületük jobban érzékeli a felületet.
• A felületkezelés minősége szerint - csiszolható és nem csiszolható. Első és második osztályú táblákra vannak osztva. Mindegyikük esetében a GOST tartalmazza az elfogadhatatlan hibák listáját. A legjobb minőségű termék az első osztályba tartozik.
• A forgácslap felülete finomítható - furnérozott, fényes, lakkozott. Eladó dekoratív laminált és nem laminált termékek, műanyag bevonatú modellek.

A paramétereknek nincs általánosan elfogadott szabványa, amelyet világszerte jóváhagytak. Ezért a legtöbb gyártó csak a minimális méretekre vonatkozó korlátozásokat tartja be - 120 cm széles és 108 cm hosszú. Ennek azonban semmi köze a szabályozási korlátozásokhoz.

Így sokkal könnyebb lesz szállítani a legfeljebb 3,5 m hosszú és 190 cm-nél rövidebb paneleket, mivel ezek a paraméterek megfelelnek egy átlagos teherautó karosszériájának méreteinek. Az összes többi szállítása sokkal nehezebb lesz. Ennek ellenére akár 580 cm hosszú és 250 cm széles faforgácslapok is megtalálhatók akciósan, ezeket limitált mennyiségben gyártják. A lapok vastagsága 8-40 mm között változik.

Amint a gyakorlat azt mutatja, a leggyakoribb lapok a következő méretűek:

• 2440x1220 mm;
• 2440x1830 mm;
• 2750x1830 mm;
• 2800x2070 mm.

Minden lemeznek tartalmaznia kell a következő információkat:

• méretek mm-ben;
• fokozat;
• gyártó és származási ország;
• felületi kategória, szilárdsági és nedvességállósági osztály;
• kibocsátási osztály;
• a végek feldolgozottsági foka;
• a jóváhagyott szabványoknak való megfelelés;
• lapok száma egy csomagban;
• Gyártás dátuma.

A jelölést a téglalap belsejében alkalmazzák.

A forgácslap kiválasztásakor jobb, ha előnyben részesítik a megbízható gyártókat. Ma Oroszország legjobb forgácslapgyártói közé tartoznak:

• "Monzensky DOK";
• Cherepovets FMK;
• "Sheksninsky KDP";
• Pfleiderer növény;
• "Zheshart FZ";
• Sziktivkari szövetségi törvény;
• Intrasta;
• "Karélia DSP";
• MK "Shatura";
• "MEZ DSP és D";
• Skhodnya-Plitprom;
• "EZ forgácslap".

A forgácslapot az építés, dekoráció és gyártás különböző területein használják.

Az E0,5 és E1 emissziós osztályú forgácslap használható helyiségek belső burkolására. Ennek az anyagnak nagy a keménysége. A csiszolt táblák bármilyen festékkel és lakkal festhetők, ha szükséges, tapétát ragaszthat rájuk, csempét rakhat vagy vakolatot alkalmazhat. A helyiségek befejezése előtt a forgácslap felületeit akrilvegyülettel kell alapozni, és serpyanka hálóval kell ragasztani.

Az esztétikus válaszfalak forgácslapból készülnek, fém vagy fa kerethez vannak rögzítve. Egy ilyen válaszfal statikus terhelésekkel szembeni ellenállása és merevsége közvetlenül a keret jellemzőitől és rögzítésének megbízhatóságától függ.

De a forgácslap vastagsága befolyásolja az ütésállóságot.

A létesítmények építése során gyakran szükséges a terület bekerítése, hogy megóvják a gyalogosokat vagy az elhaladó autókat a sérülésektől. Ezek az akadályok zárt területet jeleznek, mivel a szerkezetek hordozhatóak - fémvázból és 6-12 cm vastag forgácslap burkolatból állnak. A felületen bármilyen figyelmeztető felirat elhelyezhető. Annak érdekében, hogy a festék a lehető leghosszabb ideig szolgáljon, és ne leváljon a külső kedvezőtlen tényezők hatására, a felületet alapozóval kezeljük, célszerű akrilt használni. Ezenkívül a lemezt mindkét oldalon meg kell dolgozni, és a végeit meg kell zsírozni.

Ilyen alkalmazáshoz csak vízálló, hidrofób komponensekkel impregnált forgácslapok használhatók. A zsaluzat szilárdsága és merevsége közvetlenül függ a távtartók helyes felszerelésétől, valamint a födém vastagságától. Minél magasabb a betonnal öntendő terület magassága, annál nagyobb a nyomás a zsaluzat alsó részén. Ennek megfelelően az anyagnak a lehető legvastagabbnak kell lennie.

A forgácslapot nagy szilárdság jellemzi, ezért különféle típusú bútorok gyártásához használják. Az előkészített bútormodulokat fa textúrájú papírra laminált fóliával ragasztják vagy laminált borítják. Az ilyen bútorok megjelenése szinte megkülönböztethetetlen a hasonló tömörfából készült tömböktől. Szekrénybútorok készítéséhez általában 15-25 mm vastag forgácslapot, maráshoz pedig 30-38 mm vastagságú lemezeket használnak.

Nem csak a karosszéria modulok készülnek forgácslapból, hanem asztallapok is, ebben az esetben legalább 38 mm vastagságú forgácslapot vesznek. A lapból kivágunk egy kívánt alakú darabot, a végeit maróval levágjuk, polírozzuk, furnérral vagy papírral átragasztjuk, majd laminálás és lakkozás következik.

30 és 40 mm vastag forgácslapból ablakpárkányok készíthetők. Az alkatrészt először méretre vágják, majd a végeit lemarják, így adják meg a kívánt formát. Ezután papírral ragasztjuk és lamináljuk.

Mindenféle tartály forgácslapból készül. Az anyagot széles körben használták euro-raklapok létrehozására, amelyeket csomagolt áruk mozgatására terveztek.

Egy ilyen tartály eldobhatónak tekinthető, fából drága elkészíteni. Tekintettel arra, hogy a forgácslap jóval olcsóbb, mint a fém és a fa, jelentős megtakarítás érhető el.

Sok nyári lakos ilyen raklapokból készít kerti bútorokat - szokatlan kerti nyugágyakat, kanapékat és hintákat készít.

A forgácslappal kapcsolatos további információkért lásd a következő videót.