Faszárító kamrák típusai és tanácsok a választáshoz

A faszárító kamrák olyan eszközök, amelyeket aktívan használnak az ipari tevékenységek területén. Ez egy olyan berendezés, amelyről kiderül, hogy a fűrészáru nélkülözhetetlen eszköze a gyártási szakaszban. Az ipari vállalkozások által gyártott táblák esetében bizonyos kritériumoknak meg kell felelniük az anyagnak.

Nagyon nehéz igazán jó minőségű és további felhasználásra alkalmas fát készíteni, miközben a gyártás minden szükséges szakaszát be kell tartani. Ebben a folyamatban a szárítókamrák szükségesek, mivel először a nyersanyagot meg kell szárítani, és csak ezután kell folytatni a további feldolgozás folyamatát.

A berendezés különlegessége abban rejlik, hogy a legegyszerűbb fafajtáktól az egzotikusakig bármilyen anyag szárítására használható.

Különböző típusú berendezések léteznek, amelyek mindegyike egy adott típusú munkához készült. A legtöbb szárító azonban sokoldalú, ami jelentős előnyt jelent a használat során.

A szárítási folyamat besorolásának több kritériuma van: a nedvesség eltávolításának módja, a levegő keringtetése és a szárítószer típusa szerint.

Számos típusú szárító kamra létezik.

• A szárítókamra leggyakoribb típusa a konvekciós. Egyszerű működési elve van. A nedvesség eltávolítására a fából forró levegőt fújnak rá, amelyet leggyakrabban elektromos fűtőtestek segítségével melegítenek fel. A ventilátorokat olyan fúvóka kialakítására használják, amelyeknek megvan a szükséges erőssége és iránya. Általában erősek, és egyszerre több mint tíz szerelvény használható a gyártásban. A konvekciós szárító fontos előnye a fa gőzölése, ami minimálisra csökkenti az anyagon belüli feszültséget.

• Kondenzáció. A fa kondenzációs szárítóberendezése egy különleges tulajdonsággal rendelkezik - a fa nedvessége felszabadul és kondenzálódik a speciálisan kialakított szerkezeti elemeken. Ezt követően felhalmozódik az ürítőcsatornákban és elhagyja a kamrát. Eközben a levegő ciklikusan fújja az anyagot. Freont használnak a hűtő töltésére. A szárító belsejében tartott hőmérséklet mindössze 450, és a szárítási idő jelentősen megnő. A kondenzációs szárító számára a legjobb megoldás egy párásító funkcióval ellátott készülék. Ez lehetővé teszi a szárított fa felső rétegeiben megjelenő feszültség csökkentését.

• Aerodinamikai. Az aerodinamikai kamrák szerkezetileg egyszerűek. Egy fémdobozt képviselnek, amelyben ventilátorok vannak felszerelve, amelyeknek köszönhetően a kamrában lévő levegő felmelegszik. Amint a páratartalom eléri a kívánt szintet, a ventilátorok leállnak.Az ilyen típusú kamrák jelentős hátránya, hogy a fa egyenetlenül szárad: a felső rétegek kiszáradnak, míg a belsők nedvesek maradnak. Ez növeli a feszültséget a fa belsejében. Amikor megpróbálják szárítani az anyagot, hajlamosak megrepedni. Ez nyilvánvaló hátránya az ilyen típusú szárításnak.

• Infravörös. Egy ilyen szárító abban különbözik, hogy elvileg nincs szükség magára a kamrára és más zárt térre. A nedvesség eltávolítására infravörös kazettákat használnak, amelyeket a szárított fűrészáru rétegei közé helyeznek. A sugárzás elpárologtatja a nedvességet a fából. A meleg évszakban a szárítás nyílt helyen, esőtől védett helyen végezhető. Ez a fajta szárítás azonban meglehetősen nehézkes a többihez képest az előkészítési szakasz hossza miatt.

• Mikrohullámú sütő. A szárítás ugyanúgy történik, mint a mikrohullámú sütőben, csak a termékek mérete különbözik jelentősen. Egy ilyen szárítókamra egyenletesen megszabadítja a fát a nedvességtől, finoman feldolgozva az anyagot, miközben ennek a folyamatnak a sebessége meglehetősen magas. Mindazonáltal maga a berendezés és annak alkatrészei is magas költségekkel járnak. Van még egy hátránya - egyszerre kis mennyiségű fűrészárut rakhat be, ami azt sugallja, hogy egy ilyen kamra kiválasztása nem nevezhető nyereséges döntésnek. Egy sokkal olcsóbb mini-szárító is megbirkózik a kis mennyiségekkel.

• Vákuum. A vákuumkamra zárt kialakítású. A szárítási nyomás meglehetősen alacsony. A szárítást alacsony, legfeljebb 65 fokos hőmérsékleten végezzük. A vákuumszárítási folyamat gyorsabb, mint más típusú kameráknál. Érdemes azonban megjegyezni a vákuumkamra kialakításának összetettségét. Ha az anyagra gyakorolt ​​ütés lágy, a repedés valószínűsége nem tűnik el, mint bármely más típusú szárításnál. Külön figyelmet érdemel a prés-vákuum szárítókamra (a vákuumot a szivattyúnak köszönhetően érjük el). Az anyag a szerkezet aljára préselődik, ami préselést okoz. Ez a módszer egy viszonylag új technológia, amely segít elérni az anyagok minőségi előállítását minimális hibákkal és selejtekkel.

A levegő keringtetése nagyon fontos az anyag előkészítése során. Lehet természetes és kényszerítő.

• Természetes keringéssel a mozgás a hideg és a légkamrában már felmelegített sűrűség közötti különbség miatt történik. A lehűtött levegő, mivel nehezebb, lefelé, míg a forró levegő felfelé áramlik. A szárítókamrában a levegő természetes áramlásának köszönhetően a függőleges iránya meg van hajtva.

• Kényszer keringés - mesterséges légkeringés, amelyet a szárítókamrába beépített nagy teljesítményű ventilátorok biztosítanak.

Légkamrák, amelyekben a szárítás nedves levegővel történik. A légkamrák fűtésére viszont különböző módszerek is vannak.

Fűtés fűtés, vagyis hőcserélő eszközöket használó folyamat. Magába foglalja:

• gőz és víz, amelyben a gőz vagy a víz hőhordozóként működhet;

• elektromos, elektromos energiát hővé alakítva;

• bór- és tűzfűtés, hasonló módszerek - mindkét típusnál a füstgáz hőhordozóként működik, de bórfűtésnél a gáz egy téglafűtőn - disznón, melegítéskor - fém légfűtőn keresztül áramlik.

Levegő nélküli fűtés. Ide tartoznak az aerodinamikus és kondenzációs szárítók, valamint a hőtermelő szárítók.Itt a szárítószert külső fűtőberendezésként ventilátorral melegítik fel.

A levegős berendezések mellett vannak gázszárítók is, ahol a füstgáz levegővel keveredik. Vannak túlhevített gőzzel működő kamrák is. Nem tévesztendő össze a gőzszárítókkal, amelyek fűtése gőzmelegítőkkel történik.

Érdemes megfontolni a szárítókamrák szakaszos és folyamatos berendezésekre való felosztását is. Az előbbiek kis tételek fűrészáru szárítására alkalmasak, míg az utóbbiak nagy tételek szárítására alkalmasak.

A faszárító kamrák hivatalos osztályozását a GOST szabályozza, amely az összes létező berendezéstípus részletes listáját tartalmazza.

A szárítási mód befolyásolja a folyamat időtartamát és a kész anyag tulajdonságainak kombinációját. A racionális mód azok a körülmények, amelyek mellett a szárítás a legrövidebb ideig tart. Ugyanakkor ugyanakkor megmarad minden olyan kritérium, amelynek a jó minőségű fűrészárunak meg kell felelnie. A szárítási módokat általában két típusra osztják.

1. Magas hőmérsékletű, amely száz fok feletti hőmérsékleten megy végbe. Az üzemmód biztosítja, hogy a szárított anyagon ne legyenek hibák, de kissé csökkenti annak szilárdságát.
2. Alacsony hőmérsékletszáz fok alatti hőmérsékleten halad át. Különböző üzemmódokat biztosít attól függően, hogy a fa tűlevelű vagy lombos.

Mire kell elsősorban figyelni a szárítókamra vásárlásakor? A minőségi berendezéseknek alapvető kritériumai vannak: a kamrának jól kell ellátnia fő funkcióját, azaz kiváló minőségű fát kell szárítania, alacsony költséget vállalnia, valamint biztosítania kell a készülő folyamat környezetbarátságát. A berendezéssel szemben támasztott általános követelmények mellett érdemes alaposan megtervezni mindent, ami a szárítókamra vásárlásával kapcsolatos a megfelelő választás érdekében.

• Elemezze a szárítandó térfogatot egy meghatározott időtartam alatt.

• Mérje fel a fahulladék jelenlétét a termelésben - hasznosak lehetnek a jövőben a berendezések fűtésekor.

• Gondoljon az anyag természetes kiszáradásának valószínűségére a szabadban.

• Gondoskodjon egy vizuális diagramról, amely bemutatja a szárítókamrák elhelyezkedését.

A legolcsóbb lehetőség, amely a fűrészáru minőségét is biztosítja, a természetes szárítás. A természetes szárításnak azonban van egy nagy hátránya. Mert a fa nedvességtartalmának jelentős csökkentése érdekében hosszú ideig kell tartózkodni a szabad levegőn. Ezért a kamrás típusú szárítás sokkal népszerűbb a modern iparban. Ez abban különbözik a természetes szárítástól, hogy önállóan szabályozhatja a folyamatot, ami ráadásul sokkal gyorsabb. Sőt, a nedvesség százaléka utána alacsonyabb. A kamrás szárítás hátránya, hogy utána kisebb hibák találhatók az anyagokon. De ez a lényegtelen tényező nem befolyásolja azt a tényt, hogy a kamra módszer a legnépszerűbb és leghatékonyabb. A szabványos szárítási technológia a következő lépésekből áll:

• az egy tételben szárítandó anyagok kiszámítása;
• a fa felmelegítésének szakasza, majd a melegítés következtében a nedvesség elpárolgása - a tényleges szárítás;
• hűtés, amely normalizálja az anyag állapotát;
• a fűtési és hűtési lépések megismétlése.