Minden a ragasztott tábláról

Jelenleg az építőiparban egyre népszerűbb a ragasztott tábla. Ilyen faanyag a legkülönfélébb fafajtákból állítható elő. Speciális technológiával készül. Ma arról fogunk beszélni, hogy mik az ilyen táblák fő jellemzői és hogyan készülnek.

A ragasztott tábla úgy néz ki, mint egy anyag, amely egymáshoz ragasztott fafelületekből, esetenként gerendákból áll, ezért is hívják így. Az ilyen száraz fűrészáru környezetbarát termék, kézzel is könnyen kezelhető, különösen tartós és erős.

Az ilyen faalapokat a gyártási folyamat során általában antiszeptikumokkal és egyéb védőoldatokkal kezelik, amelyek jelentősen meghosszabbítják élettartamukat.

Ezenkívül az ilyen típusú táblák viszonylag alacsony költséggel rendelkeznek, így szinte minden vásárló számára megfizethetőek lesznek.... Ugyanakkor emlékezni kell arra, hogy az ilyen fűrészáru a hosszú távú működés során megrepedhet, kissé deformálódhat. Ezeknek az alapoknak is vannak természetes hibái, amelyek csökkentik az ellenállásukat és a tartósságukat.

A ragasztott anyag gyártása több lépcsőben történik. Először a kiválasztott tömör táblákat külön részekre vágják, majd elvégzik a nyersdarabok kezdeti feldolgozását. Előkészített táblák megengedettek a kis elemeken. Ezt követően a fa a szárítókamrákba kerül.

A megszáradt munkadarabok ismét kiválasztásra kerülnek. A kiválasztott rudakat levágják, minden egyenetlenséget, egyéb hibát gondosan eltávolítanak a fa felületéről. Később az anyagot alaposan megmunkálják, ami lehetővé teszi a termékek geometriájának korrigálását.

A gyártás utolsó szakaszában a megmunkált munkadarabokat szélességben összeillesztik. Az eredmény sima és tiszta fűrészanyag legyen, használatra kész.

A ragasztott táblákat a raktárakba küldik... Ott végre megkeményedik az építési ragasztókeverék, az anyagok a lehető legerősebbek, ellenállóbbakká válnak. Eladás előtt a szerkezeteket speciális antiszeptikumokkal és néhány egyéb favédő impregnálással kell befejezni.

Az ilyen szerkezetek különféle típusúak lehetnek. A következő fajták különíthetők el.

• Anyagok fenyőből és lucfenyőből. Az ilyen lehetőségeket a legmegfizethetőbbnek tekintik, tökéletesen tolerálják a magas páratartalmat, hőmérséklet-változásokat.

• Vörösfenyőből készült termékek. Ezek a faanyagok a legtartósabbak.

A vörösfenyőből készült szerkezetek gyakorlatilag rovarbiztosak. Ugyanakkor ezeknek a szerkezeteknek a költsége sokkal magasabb lesz, mint más ragasztott anyagok.

• Cédrus szerkezetek.A cédrus alapok vonzó külső kialakítással, szokatlan és csinos természetes mintával rendelkeznek.Az ilyen táblákat gyakran használják különféle befejező munkák során.

• Tölgy táblák. A tölgy anyagok különösen tartósak és ellenállóak. Porózus és szép szerkezetűek, kellemes sárga vagy barna színűek. Az előző változathoz hasonlóan a tölgyfa táblákat is gyakran használják díszítésre. A cédrusfa meglehetősen kemény, sűrű és viszonylag nehéz.

Ezt a fát tartós fűrészáru előállítására használják.

A ragasztott öntött táblák többféle méretben kaphatók... Az 50x200, 50x150x6000, 50x300, 200x50, 50x150 cm méretű minták számítanak szabványnak. A vastagság is változhat, leggyakrabban 25-50 mm-esek, vékonyabb, 10 mm vastagságú fajtákat is árulnak.

Az ilyen faszerkezetek vásárlása előtt érdemes figyelni a választás néhány jelentős árnyalatára.

A népszerű lehetőségeket figyelembe veszik:

• Microthorn csatlakozás. Ebben az esetben az illesztési folyamat a lehető legegyszerűbb lesz, mivel a rés végül elrejtőzik. De elégtelen présterhelés esetén a varrás túl vastagnak és nagyon észrevehetőnek bizonyulhat.

• Öntött modell sima csatlakozással. Ebben az esetben a gyártás során a rétegek között a legvékonyabb, alig észrevehető varrás jön létre. Ez a ragasztási technológia azonban a lamellák alaposabb feldolgozását és beállítását igényli.

• Szendvicspanel csatlakozás... Ez a csatlakozás a leggazdaságosabb lehetőségnek tekinthető, mivel lehetővé teszi a kész anyag előállítását szinte hulladék nélkül. Ugyanakkor az ilyen fűrészáru külső kialakítása elrontja a végeket.

• Dupla ragasztás a termék vastagsága és szélessége mentén... Az ilyen vegyületet a gyártásban használják, ahol harminc milliméteres táblát vesznek. Az ilyen munkadarabok gyorsabban kiszáradnak. Megfelelő beállítással az eredmény a legtartósabb tömb.

Ragasztott tábla kiválasztásakor figyelni kell a fa textúrájára, amelyből készültek.

A különböző opciókhoz mindenféle lamella-illesztési típus tartozhat.

A "bútorlap" dokkolós modellek speciális, rövid hosszúságú darabok. Létrehozásuk során minden csomót és egyéb szabálytalanságot feltétlenül eltávolítanak az üres felületeken.

Különbséget kell tenni a tömör lamellákkal bevont bútorlap között is. Ebben az esetben a termék ugyanaz, mint az első változatban, ugyanakkor mindkét oldalon 5-8 milliméter vastagságú táblákhoz rögzítik.

Bizonyos esetekben tetszőleges vagy azonos szélességű lamellákat használnak. Ebben az esetben a szükséges méretű fadarabokat választják ki, felületükön még kis csomók, karcolások és magok sem lehetnek. Ezenkívül minél hosszabb az ilyen termékek, annál nehezebb lesz megfelelő anyagot találni, emellett az ilyen szerkezetek költsége sokkal magasabb lesz.

Vásárlás előtt gondosan vizsgálja meg az anyag felületét. Az alacsony minőségű fából készült modellek hosszú ideig nem szolgálhatnak, hamarosan a szerkezet deformálódni és összeomlik.

Ne felejtse el, hogy működés közben a lamellák megváltoztatják a paramétereiket. Egy fa összeillesztésekor csak új formát kap, még a védőlakkkal kezelt tömb is megváltoztatja a tulajdonságait... A megfelelően ragasztott szerkezet könnyen elvisel minden változást, de a méretek változhatnak (főleg a farostokon).

Az ilyen típusú falapokat gyakran használják különféle bútorszerkezetek, köztük munkalapok, polcok, polcok, szekrények, komódok, konyhabútorok gyártásához.

Ezenkívül ezt az anyagot széles körben használják az építőiparban. Felhasználható falburkolatok, válaszfalak, mennyezeti panelek, ablakpárkányok kialakításánál.

Mindenesetre emlékezni kell arra, hogy nem ajánlott az ilyen faanyagokat hirtelen hőmérséklet- és páratartalom-változásoknak kitenni, mert ez a rétegek közötti kötések szilárdságának elvesztéséhez vezethet.