Hogyan kell légteleníteni a hidraulikus emelőt?

A jelenlegi statisztikák szerint folyamatosan növekszik azoknak az autósoknak a száma, akik a hidraulikus emelőberendezések mellett döntenek. Ez elsősorban a tervezés maximális egyszerűségének és az ilyen berendezések közvetlen működésének köszönhető. Ugyanakkor hozzáértő gondozást és időszakos karbantartást is igényel. Ezért tudnia kell, hogyan kell megfelelően szivattyúzni egy hidraulikus emelőt anélkül, hogy szakemberhez fordulna.

Fontos megjegyezni, hogy minden szerszám és berendezés karbantartás nélküli élettartama korlátozott, és a hidraulikus emelők sem kivételek. Egyrészt ezek az eszközök a legmegbízhatóbbak és legtartósabbak közé tartoznak, és rendszeres karbantartást igényelnek. Leggyakrabban a felhasználóknak olyan meghibásodásokkal kell szembenézniük, amelyek befolyásolják a hengerek belsejében lévő nyomást.

Az ilyen problémák következtében jelentősen csökken a rúdemelés magassága, valamint a tehertartás képessége. Ugyanakkor a berendezések teljesítménymutatói fokozatosan és élesen is csökkenhetnek. Ilyen helyzetekben a probléma megoldásának egyik hatékony módja az emelő szivattyúzása, amely során ki kell üríteni a levegőt a rendszerből, és pótolni kell a munkafolyadék-ellátást.

A meghibásodások lehető leggyorsabb kiküszöbölése érdekében először meg kell határoznia annak okait. A mechanizmus sebezhetőségének időben történő és pontos azonosítása segít a teljesítmény gyors helyreállításában.

Nem titok, hogy minden hidraulikus berendezésben az olaj szolgál munkafolyadékként, amely a terhek emeléséhez és rögzítéséhez szükséges nyomás létrehozásáért felelős. Ez alapján megállapíthatjuk, hogy a legtöbb probléma ehhez kapcsolódik. A rendszer légmentessége a következő problémákhoz vezet:

• a rúd munkahosszának csökkentése;
• az ütköző rugós csillapításának megjelenése minimális terhelésnél;
• az emelkedés jelentős lassulása;
• csökkenti az emelő emelőképességét.

Az esetek túlnyomó többségében a hidraulikus hengerekben a levegő a munkafolyadék mennyiségének csökkenése miatt jelenik meg. Ha a bypass szelep túlságosan el van csavarodva, az olaj egyszerűen kiszivároghat, ha az emelő megdől.

További levegőforrás lehet a hidraulika szivattyú dugattyújának tömítőgyűrűje sérült, elhasználódott vagy nem megfelelően beszerelt. Amikor az emelőt vízszintesen és fejjel lefelé működteti, a kamra fokozatosan megtelhet levegővel. Ilyen helyzetekben a második tartályban lévő olaj mennyisége normális maradhat.

Leggyakrabban az összes probléma forrása a hidraulikus emelő hengereinek légmentessége és az emelőberendezés szerkezetének egyes elemeinek tömítettségének elvesztése. A gyakorlatban azonban a visszacsapó szelepek meghibásodásával is foglalkozni kell. Annak a ténynek köszönhetően, hogy a rugóval megtámasztott reteszelő golyót leütik, a munkafolyadék nem gyűlik össze a kívánt kamrában. Ilyen helyzetekben az emelő szivattyúzása előtt teljesen szét kell szerelni, és ki kell cserélni a sérült elemeket.Ésszerűbb lesz az ilyen munkák elvégzését a szervizközpont tapasztalt szakembereire bízni.

Kezdetben érdemes eldönteni, hogy a modern emelőmechanizmusokkal kapcsolatban pontosan mit is jelent a "szivattyúzás". Ez egy olyan műveletsor, amelynek célja a levegő kiszorítása a hidraulikus hengerekből. Ebben az esetben az egész folyamat a munkafolyadék szivattyúval történő szivattyúzására redukálódik. Ez vált meghatározóvá az eljárás nevének megjelenésében, ami az emelőberendezések karbantartásának egyik legfontosabb pontja.

Azoknak, akiknek a rendelkezésére állnak egy régi hidraulikus emelő vagy egy viszonylag új modern emelőberendezés, a légiesség egyértelmű jeleivel, tudniuk kell, hogyan lehet gyorsan megbirkózni egy ilyen problémával. Ma már rengeteg releváns információ található a neten.... Mindenekelőtt meg kell jegyezni, hogy a készülék teljesítményének hatékony helyreállításához szabványos szerszámarzenálra, valamint körülbelül 300 ml közönséges ásványolajra vagy speciális folyadékra lesz szüksége a hidraulikus rendszerekhez.

A palack típusú hidraulikus emelő hatékony pumpálásához a következő lépéseket kell végrehajtania.

1. Először is meg kell találni egy töltőnyílást, amelyet gumidugóval a lehető legszorosabban le kell zárni. A legtöbb esetben a készülék tetején található. Figyelembe véve a különböző modellek tervezési jellemzőit, a dugó a testbe süllyeszthető vagy fölé nyúlhat.
2. Nyissa ki az olajbetöltő nyílást a dugó óvatos kihúzásával, nehogy megsérüljön.
3. Teljesen engedje le az összes munkafolyadékot. Érdemes megfontolni, hogy ez az intézkedés olyan esetekben releváns, amikor egy régi hidraulikus emelőt kell szervizelni, amely hosszú ideig aktívan működött karbantartás nélkül. A maradék olaj teljes eltávolításához csavarja ki a bypass szelepet, és engedje le teljesen a dugattyút.
4. Öblítse át a hengereket speciális folyadékokkal, valamint kerozinnal vagy olajjal, amelyeket ezután töltenek fel. Ehhez át kell önteni az öblítőszert a fent említett lyukon, szivattyúzással a dugattyút a legmagasabb pontra emelni, majd kinyitni a szelepet és ütközésig le kell engedni a szelepszárat. Ezt az eljárást többször meg kell ismételni.
5. Töltse fel a hidraulikus hengert olajjal úgy, hogy a palackemelőt a működő, azaz függőleges helyzetébe helyezi. A tapasztalt felhasználók és szakértők fecskendő használatát javasolják.
6. Miután a tartályt a maximális szintig megtöltötte, a bypass szelepet teljesen meghúzza. A következő szakaszban fel / le mozgásokkal a készülék dugattyúját ütközésig emelik.
7. Ezt követően kissé le kell csavarni a szelepet, és kézzel le kell engedni a dugattyút nyitott töltőnyílással. Ez a műveletsor többször megismétlődik.
8. Ha a leírt algoritmus nem vezetett a kívánt eredményhez, és levegő marad a rendszerben, akkor néhány fordulattal csavarja le az elzárószelepet, kézzel emelje fel a dugattyút és élesen engedje le. Ebben az esetben a szivattyú használata kizárt. Az ilyen manipulációkat többször megismételjük, és minden megközelítéssel a szár hossza 1 cm-rel csökken. Az ilyen drasztikus intézkedések általában lehetővé teszik, hogy gyorsan megszabaduljon a hidraulikus rendszerben lévő levegőtől.

A hidraulikus csúszó-típusú emelőket elsősorban a megnövelt emelőképesség jellemzi. Ebben az esetben a fő teljesítménymutató közvetlenül függ a rendszer tömítettségétől és a munkakamrákban létrehozott nyomástól. A gördülő modellek teljes teljesítményének fenntartása érdekében rendszeresen szivattyúzni kell őket.

A szennyeződés és a levegő behatolása problémák forrása lehet az ilyen típusú hidraulikus emelőknél. Számos módja van a helyzet orvoslásának. A gördülőberendezések szivattyúzásának első lehetősége a következő lépéseket tartalmazza:

1. nyissa ki az olajbetöltő csavart;
2. csavarja le a túlfolyószelepet;
3. szivattyúzza a munkahengert gyors mozdulatokkal;
4. csavarja be teljesen a szelepet, és szorosan zárja le a betöltőnyílást.

Sajnos bizonyos helyzetekben a fent leírt manipulációk nem tudják teljesen kipréselni a levegőt a hidraulikus rendszerből. Ugyanakkor sokakat érdekel, hogyan lehet azonosítani a maradványait az emelő hengereiben.

Ilyen esetekben meg kell találni egy elzáró tűt, amely minden modern csúszó hidraulikus emelő kialakításának szerves részét képezi. Kiderül, hogy 2-3 fordulat, majd kézi üzemmódban a dugattyút többször ki kell húzni az ütközésig, és vissza kell térni eredeti helyzetébe. Az ilyen manipulációk eredményeként, mint például a palackos berendezésmodellek esetében, a levegő teljesen kiszorul a rendszerből.

Köztudott, hogy bármely mechanizmus hosszú távú és teljes körű működésének garanciája, függetlenül annak céljától, a hozzáértő működés és az időszerű, magas színvonalú szolgáltatás. Éppen ezért az autósoknak azt tanácsolják, hogy tudják, hogyan kell megfelelően szivattyúzni az autó hidraulikus emelőjét saját kezükkel. Ez maximalizálja a berendezés élettartamát, és garantálja a munkavégzés biztonságát.

A hidraulikus emelők működési szabályait, beleértve a biztonsági óvintézkedéseket is, a szerszámgyártók sokéves tapasztalatának figyelembevételével dolgozták ki. A következő fontos pontokra kell figyelni:

• A gyakori túlterhelések és a maximális magasságba való emelések elkerülhetetlen berendezések meghibásodásához vezetnek. A szár görbülete elkerülhetetlenül levegő behatolásához vezet, és ilyen esetekben a szivattyúzás haszontalan.
• Magát az emelőt kemény, lehetőleg sima felületre kell felszerelni. Hasonló követelmények vonatkoznak az emelt jármű vagy más rakomány megállási pontjára is.
• Süllyedéskor a bypass szelepet pontosan egy fordulattal simán ki kell csavarni, különben a munkafolyadék túl gyorsan mozog a rekeszek között, ami a terhelés rándulásokkal való felszabadulásához vezet, és növeli a levegőben szálló levegő kockázatát.
• A felvonó megfelelő szállítása segít elkerülni a szivattyúzás szükségességét. A palackemelőket és a rombuszos emelőket függőleges helyzetben, feltekerhető szerkezettel, vízszintesen kell szállítani.
• Külön figyelmet érdemel a készülék mozgó részeinek gondozása. Ez mindenekelőtt a tükörfelületeken a korrózió veszélyének kiküszöbölését jelenti, ami negatívan befolyásolja a berendezés teljesítményét.

Fontos megjegyezni, hogy a hidraulikus emelők szivattyúzása megelőző intézkedés is. Gyakran segít megelőzni a súlyos meghibásodásokat, és ennek következtében elkerülni a költséges javításokat vagy új felvonó vásárlását. Ez azt jelenti, hogy az emelőket rendszeresen ajánlott szivattyúzni. Ebben az esetben a szivattyúzás gyakoriságát és számát az emelő használatának intenzitása határozza meg.

Tehát a benzinkútnál egy hasonló eljárást legalább havonta megismételnek. Garázzsal, ritka működéssel, elég lesz évente többször szivattyúzni. Nem tervezett karbantartásra a következő esetekben lehet szükség:

• Nagy mennyiségű idegen részecske jelenléte a folyadékban. Az ilyen szennyeződések jelentősen csökkenthetik az emelők hatékonyságát.
• Buborékok képződése, ami a hidraulikus rendszer tömítettségének és légmentességének megsértését jelzi.
• A munkaképesség drasztikus és jelentős csökkenése. Amint a berendezés leállítja a gyártó által megadott súlyok emelését, a hengereket szivattyúzni kell.

Sok modern emelő egy darabból áll. Ez azt jelenti, hogy nem mindig lehet elválasztani a készüléket. Ilyen helyzetekben az optimális megoldás a mechanizmus szivattyúzása.

A hidraulikus emelő szivattyúzásának részletesebb áttekintése a következő videóban található.