A hidraulikus palackemelők jellemzői

A hidraulikus palackemelők fő jellemzőit az ilyen mechanizmusok működési elve határozza meg. Az ilyen emelőeszközöket ma már széles körben használják különféle területeken és területeken. Ezenkívül a hidraulikus emelők leggyakrabban sok modern autós arzenáljában láthatók. A berendezés megfelelő működésének és leghosszabb élettartamának kulcsa a tervezési jellemzők és a működési elv ismerete.

A hidraulikus emelők mindegyike, beleértve a palackemelőket is, az eszköz bizonyos jellemzőit feltételezi. Mindazonáltal mindegyik típustól és modelltől függetlenül ugyanazzal a rúdemelő mechanizmussal rendelkezik.

Az ilyen eszközök fő elemeinek listája a következő elemeket tartalmazza.

• Kar, amely kulcsszerepet játszik a munkafolyadék (olaj) szivattyúzásakor az emelő belsejében lévő tartályok között.
• A karral párhuzamosan mozgó dugattyú. Ebben az esetben a felfelé mozgás során a folyadékot összegyűjtik az egyik tartályból, és leereszkedéskor egy másikba tolják. Ily módon létrejön a szükséges nyomás az emelőrúd alatt.
• A dugattyú, amely a rúd alapja, amely a lehető legközelebb van a hidraulikus henger belső felületéhez, és a munkafolyadék növekvő nyomása hajtja.
• A rúd, amely a végső szerkezeti elem, közvetlenül a terhelésnek ütközik, és a dugattyúval együtt mozog.
• Ellentétes működésű szelepek (2 db), Ennek köszönhetően az olaj egyik hengerből a másikba mozog és nem folyik vissza. Tehát az egyik ilyen eszköz kinyílik, amikor vákuum keletkezik, és azonnal bezár, amint nyomás keletkezik. Ezzel párhuzamosan a második szelep fordítva működik.
• A bypass szelep a mechanizmus fontos eleme, amely felelős az üzemi nyomás normalizálásáért. Feladata a két olajtartály között elhelyezkedő fedél kinyitása. Ennek a szelepnek a működtetése miatt a szelepszár terhelés alatt lesüllyed.

Figyelembe véve az összes műszaki jellemzőt, teljesítménymutatót és tervezési árnyalatokat, a palackemelőket a legegyszerűbbnek nevezhetjük. Ennek oka elsősorban a kiegészítő eszközök és mechanizmusok hiánya.

A palackos emelők példáján láthatjuk, hogyan működik és működik bármely hidraulikus emelőszerkezet. Manapság a világháló hatalmas részén könnyen találhat diagramokat a különböző típusú hidraulikus emelőkhöz kapcsolódóan, részletesebb leírásokkal. Ugyanakkor a módosítástól és teherbírástól függetlenül mindegyik ugyanazon elv szerint működik.

Maga a mechanizmus a lehető legegyszerűbb, és egy dugattyún alapul, amelyet a munkaközeg nyomása hajt meg. Leggyakrabban a kiváló minőségű ásványolaj játszik szerepet. Az egész készüléket egy dugattyú, azaz egy kis szivattyú hajtja.

A fejlesztők fő feladata egy időben az alkalmazott erőfeszítések maximális csökkentése volt. Ezt a hidraulikus henger és a dugattyú átmérője közötti különbség miatt érték el. Ennek eredményeként a szivattyúzott folyadék elkezdi kinyomni a dugattyút, amely a terhelést a rúdon keresztül emeli.Lassú nyomáscsökkentéssel az egész szerelvény az ellenkező irányba mozog, és a terhelés leereszkedik.

A palackemelők a hidraulikus emelők külön típusai. Ahol az ilyen eszközöknek számos változata létezik, amelyekre a fő teljesítményjellemzők és tervezési jellemzők figyelembevételével vannak felosztva. Először is érdemes megfontolni, hogy nem alacsony hangszedővel rendelkező hidraulikus emelőkről beszélünk. Ennek alapján elsősorban a teherbírást és a maximális munkamagasságot kell figyelembe venni.

Most a piacon választhat olyan palackemelő modelleket, amelyek emelőképessége szélesebb tartományban változik. Ugyanakkor a fő megkülönböztető jellemző az állomány típusa. Lehet szimpla vagy teleszkópos. Jelenleg a gyártók már a módosítások széles skáláját kínálják, beleértve a három rudas emelőt is.

Egy adott emelőmechanizmus kiválasztásakor a potenciális vevő mindenekelőtt a működési feltételekre összpontosít. Manapság sok cég képviseli termékeit a szerszámok és berendezések piacának ebben a szegmensében. Ugyanakkor néha meglehetősen nehéz kiválasztani a legjobb lehetőséget. Ilyen helyzetekben a legnépszerűbb modellek aktuális értékelései segítenek.

A felhasználók visszajelzései és a szakemberek ajánlásai alapján a következő palackemelőket lehet megkülönböztetni.

• "Zubr szakértő" - A Kínában gyártott palackos hidraulikus emelő sok tekintetben megegyezik a megfelelő hazai modellekkel. Az egység emelőképessége 5000 kg, a felszedő és emelési magasság 0,21 és 0,4 méter.

• "Zubr" 43060-12 - Orosz gyártású berendezések, amelyeket maximális kitartás és tartósság jellemez.

• DG-08 modell az Autoprofi cégtől. Ez a Kínai Népköztársaság másik képviselője, amelyet megnövekedett szilárdság és 0,2-04 m tartományban lévő munkalöket jellemez. Figyelembe véve a 8 tonnás teherbírást, széles körben használják teherautók javításában.

• Mátrix Master 507203 - 8 tonnás emelőszerkezet, amely a legtöbb legközelebbi versenyzőtől eltér a minimális súlyban (csak 6 kg). Az emelő emelési magassága 0,23 m, a maximális emelés a visszahúzható rudat figyelembe véve 0,4 m.

• Kraftool 43463-6 - 6 tonnás palackemelő, amely igazi slágerré vált a terepjárók és kisteherautó-tulajdonosok körében. Ugyanakkor a mindössze 170 mm-es emelési magasság lehetővé teszi a készülék személygépkocsik emelésére való használatát.

• AJ-TB-12 az AirLine-tól. Ez az emelő akár 12 tonnás teherbírásával személygépkocsikkal és terepjárókkal, valamint teherautókkal végzett munkákhoz is használható. Ennek a modellnek az emelési magassága 0,27 és 0,5 méter között változik.

Az autóemelők kiválasztásakor a felhasználók gyakran a tipikus preferenciákat helyezik előtérbe.

A szakértők azt javasolják, hogy mindenekelőtt figyeljen a következő fontos kritériumokra.

• Teherbírás, amely a fő paraméter, amely a legnagyobb figyelmet érdemli a hidraulikus és bármely más emelő modelljének kiválasztása során. Például az autók tulajdonosai számára az 1,5-3 tonna tartományban lévő mutatók relevánsabbak.
• Felszedési magasság. A gyakorlatban ezt a kritériumot gyakran tévesen alábecsülik. Az optimális emelőmodell kiválasztásakor figyelembe kell venni a jármű hézagát, amelynek arányosnak kell lennie az emelőszerkezet minimális munkamagasságával. Ellenkező esetben a "palack" használata lehetetlen lesz.
• A teher maximális emelési magassága a támaszponthoz képest. Ez a paraméter a palack típusú hidraulikus emelők modern modelljeinél 0,3 és 0,5 méter között van.Az esetek túlnyomó többségében ez a magasság elegendő a kerékcseréhez és más javítási munkákhoz.

A fentiek mellett a felszerelés kiválasztásakor ügyelni kell a saját súlyára. Ez a paraméter sok szempontból jelzi azoknak az anyagoknak a minőségét, amelyekből a berendezés elemei készülnek, beleértve a fúvókákat is.

Az ebbe a kategóriába tartozó hidraulikus, dugattyús emelők tervezési jellemzői határozzák meg a legegyszerűbb működésüket. Szinte mindenki használhatja az ilyen berendezéseket, megfelelő tapasztalat nélkül is. Ehhez a következő lépésekre van szükség.

1. Helyezze a felvonót a teher (jármű) alá úgy, hogy az alap szorosan illeszkedjen a legsima felülethez. Ugyanilyen fontos a szilárd támaszpont kiválasztása a szárhoz.
2. Az emelő felszerelése után kezdje meg a tárgy felemelését. Meg kell húzni a bypass szelepet, és használni kell az összes eszközhöz mellékelt speciális kart. A munkafolyadék nyomását ennek a fogantyúnak a fel-le mozgása hozza létre.
3. Az összes munka befejezése után engedje le a dugattyút a rúddal. Ehhez ugyanazt a szelepet egy fordulattal el kell zárni.

Javasoljuk, hogy a terhelés leeresztése előtt ellenőrizze a dugattyút és a rudat, hogy nincs-e szennyeződés és víz.

Fontos megjegyezni, hogy a palackemelő működése során tilos:

• kezdje meg a jármű felemelését és bármilyen munkát az úttesten (ha lehetséges, az autót el kell távolítani az útról);
• munka a jármű karosszériája alatt, amelyet csak egy emelő tart megállás (állvány) nélkül;
• használja a lökhárítót a szár ütközőjeként;
• pótkocsis autó emelése;
• indítsa be a felemelt autó motorját;
• hagyja az utasokat a jármű utasterében;
• rándulással vagy túl gyorsan emelni - a kar mozgásának simának és egyenletesnek kell lennie;
• használjon köveket és még több téglát támaszként az emelt gép és egyéb terhek rögzítéséhez.

A fentieken kívül emlékezni kell arra, hogy nagyon nem kívánatos ugyanazt a munkafolyadékot hosszú ideig használni csere nélkül. Az ásványolaj tulajdonságainak változása negatív hatással van az emelőszerkezet teljesítményére.

A következő szabályok segítenek meghosszabbítani a palackdugattyú élettartamát.

• A munkafolyadékot évente legalább 2 alkalommal kell cserélni. A berendezés aktív működésével ezt az eljárást havonta hajtják végre, és mindig a hidraulikus hengerek kiváló minőségű öblítésével.
• Télen szintetikus anyagokat kell kitölteni.
• Az emelőt lehetőleg száraz és meleg helyen tárolja.
• Alacsony hőmérsékleten a készülék működési idejét minimálisra kell csökkenteni.

Nem titok, hogy a szakszerű üzemeltetés és az időben történő karbantartás jelentősen csökkentheti a költségeket... A jó minőségű megelőző karbantartás megakadályozza a meghibásodásokat, és ennek következtében a meglehetősen költséges javításokat vagy új emelőberendezések beszerzését.

Hogyan válasszunk palackemelőt, lásd alább.