Cement M500: jellemzők és terjedelem

Sokan nem tudják elképzelni az építkezést és a különféle javításokat cement nélkül. Számos márka található a piacon, különböző adalékanyagok minden típusú építési munkához. Az M500 márka cementje azonban az egyik legsikeresebb, kiváló minőségű anyag, amelyet számos tevékenységben használnak. Hogy mire jó és mire használható, arról ebben a cikkben lesz szó.

A cement meglehetősen finomra őrölt ásványi eredetű por. Kalcium-szilikát vegyületek alapján készül. A gyártás bevált folyamat. A cementkeverék fő összetevője a klinker. A szükséges alapanyagokat mészkőbányákból nyerik ki. A speciális berendezéseken lévő anyagokat apró részecskékre zúzzák (a frakció nem haladhatja meg a 100 mm-t). Ezt követően a granulátumokat szárítjuk. Ezután az anyagot összekeverjük a cement többi komponensével és kiégetjük. Így keletkezik a klinker.

Ezután gipsz kövek és különféle adalékok hozzáadásával összetörik. A szennyeződések különböző tulajdonságokat kölcsönöznek a cementnek: a hidrofóbok védenek a nedvességtől, a lágyítók javítják az oldat minőségét, a savállóak pedig a vegyi hatástól. Az eredmény a végtermék.

Alapvetően az M500 típusú cementet az építőiparban használják a szerkezetek szilárdságának növelésére, az épületek, alapok, utak és falak különféle elemeinek létrehozására.

Az M500 cement két fő típusát fejlesztették ki. Legfőbb különbségük a szennyeződések tartalmában van.

• Tiszta összetétel. D0 jelölésű – nem tartalmaz szennyeződéseket és anyagokat, amelyek bizonyos további jellemzőket kölcsönöznének. Ennek a típusnak a használata nagyon kiterjedt, az adalékanyagok nélküli márka a legelterjedtebb az építőiparban. A D0 hozzáadása a betonhoz erőssé, fagy- és nedvességállóvá teszi.
• d20 indexszel. Az ilyen típusú termékek adalékanyagokat tartalmaznak, de legfeljebb a teljes keverék 20% -át. Elterjedt az ipari méretű építkezéseken, és népszerű a hétköznapi fogyasztók igényei szerint. Szilárdsági mutatói valamivel rosszabbak, mint a tiszta cementé, ennek ellenére a minőség és a tartósság jobbnak bizonyult, mint az M400 márkáé.

Minden szennyeződés több típusra oszlik, és bizonyos használati utasításokat ad.

• Gyorsan keményedő cement BTTS. Ennek a készítménynek a megkülönböztető jellemzője, hogy a munka befejezése után 72 órán belül teljes keménységet és készenlétet ér el, ami szokatlanul gyors a cementhez.
• Szulfátálló SSPC. Mély alapozáshoz használják. Ez annak köszönhető, hogy az adalékanyagok védenek a szulfátos vizek hatásaitól. A felszín alatti vizek és a földalatti folyók gyakran nagy mennyiségű szulfátot tartalmaznak, amelyek romboló hatással vannak a betonszerkezetekre.
• Műanyag PL (plasztikázó adalékok hozzáadásával). A megnövekedett rugalmasság és a szélsőséges hőmérsékletekkel szembeni ellenállás az M500 alaptulajdonságait erősíti.

• Hidrofób GF - ellenáll a víznek és a nedves gőznek.
• Vízálló VRC. Ez a faj gyorsan kezd megszilárdulni, miközben nem engedi át a vizet.A javítási munkák során nagyon igényesek ezek a funkciók a repedések, repedések lezárása érdekében, amelyekbe nedvesség kerülhet.
• "Nemes" üzleti központ. Leggyakrabban dekorációs elemekhez használják. A fehér színnek köszönhetően lenyűgözőnek tűnik.

Az 500. cement egyik legfontosabb jellemzője az alacsony hőmérsékletekkel és azok nagy ingadozásával szembeni ellenállása. Különösen a PL-t és hidrofób adalékokat tartalmazó minőségek alkalmasak extrém üzemi körülményekre. A magas fagyállóság hazánk számos részének éghajlati adottságai szempontjából releváns. Az M500 típusnál eléri a 10 egységet.

Egy másik alapvető mutató a cementkeverék kiválasztásakor a súlya. Szerkezetek, betonesztrichek gyártásakor fontos tudni, hogy milyen terhelést jelentenek az alapra. Tegyük fel például, hogy betonesztrichet készít egy faházban. Szükséges, hogy a táblák ellenálljanak az ásványi keverék terhelésének. Nem praktikus a cement vagy beton tömegét kilogrammban mérni, ezért olyan paramétereket használnak, mint a fajsúly ​​és a térfogatsűrűség. Az első a keverék tömegének és térfogatának aránya. A sűrűségnek hasonló jelentése van.

A cementkeverékekkel végzett munka során légterek képződnek a kompozíciók részecskéi között. Ha a beton a lehető legnagyobb mértékben kitölti az összes üreget levegővel, akkor ez tekinthető a valódi sűrűségnek. De a legtöbb esetben ezt irreális megvalósítani. Így pórusok keletkeznek, amelyek befolyásolják a betonoldat minőségi jellemzőit.

A cementkeverékek különböző sűrűségűek lehetnek a klinker anyag méretétől, az adalékanyagoktól és a szennyeződésektől függően. A cement típusa befolyásolja, hogyan hozza létre a betonkeverék sűrűségét. Az alacsony térfogatsűrűségű cementeket nagy mennyiségű beton készítésére használják. Ez jelentős anyagi haszonnal jár.

A térfogatsűrűség az M500 eltarthatóságától is függ. A frissen készített cement mutatója 1100-1200 kg köbméterenként. m. Minél jobban fekszik a keverék, annál sűrűbbé és nehezebbé válik. Idővel az értékek elérhetik az 1600 kg-ot köbméterenként. m. Ugyanakkor a valós sűrűség mutatója 3200 kg/köbméter tartományban van. m. A térfogatsűrűség hosszú idő után sem éri el ezt az értéket. A pórusokban még lesz egy kis mennyiségű levegő.

A fenti és titkosított terhelés 500 kg négyzetméterenként. cm-es cementiszap a beépítés után 28 nappal kezd ellenállni.

PC M500 vásárlásakor még egy minőségi mutatóra kell ügyelnie - az eltarthatóságra. A cementet általában 50 kg-os zsákokban árusítják. Nem minden eladó tartja be a megfelelő tárolási feltételeket. A keveréket védeni kell a túlzott nedvességtől, a csomagolás tömítettsége nem sérül meg, és a raktár hőmérséklete mindig pozitív marad.

A cement esetében a lejárati idő 1 év. De idővel a kompozíció elveszíti aktivitását. Például az M500 60 nap után a műszaki paraméterek szerint M400 márkává alakul át. 6 hónap elteltével a cementkompozíció teljesen használhatatlanná válik.

Egy másik negatív pont az M500 cementminőségű használat során az instabilitás a szulfáttartalmú anyagokkal szemben. Ezért jobb elkerülni ennek a készítménynek a használatát fokozott ásványianyag-tartalmú talajokban és alapok építésekor olyan helyeken, ahol a talajvíz áramlása közel van.

Az M500 márka technológiai jellemzői lehetővé teszik, hogy szinte mindenhol felhasználják az építőiparban.

A fagyállóság, a hidrofóbság és a hosszú élettartam magas mutatói lehetővé teszik az ilyen típusú cement használatát kritikus létesítményekben:

• útépítésben;
• repülőterek és repülőterek fektetésekor;
• hidraulikai jellegű építmények építése során;
• bármilyen típusú monolit szerkezethez;
• az alapozás zord természeti körülmények között történő elrendezéséhez.

Az ipari létesítmények mellett az M500 a mezőgazdaságban és a lakóépületekben is alkalmazható.

Segítségével javítási és helyreállítási munkákat, alapozást végeznek gyors zsaluzásukkal nagy szilárdságuk és gyors keményedésük miatt. A járdacsempék gyártásához kiváló minőségű cementet használnak.

Bizonyos típusú betonkerítésekhez erős és tartós cement is szükséges.

Az M500 a beton, vakolat, falazat és más típusú habarcsok keverékeinek része. Segítségével vasbeton födémek, födémek, gerendák és különféle egyéb szerkezetek készülnek. Javasoljuk, hogy ezt a cementpadló esztrich készülékéhez válassza.

Mivel a cementpor az építőipari piacon vásárolt és keresett anyag, gyártása évről évre növekszik, és a gyártók listája a különböző országokban csak nő.

Vállalat LafardeHolsim összeolvadással viszonylag nemrég alakult ki Francia Lafarge márka és svájci Holsim... Mindkét gyártó régóta foglalkozik kiváló minőségű építőkeverékek, köztük az 500. portlandcement gyártásával. Az egyesülésnek köszönhetően vezető pozíciót szereztek a világpiacon, és több mint 90 országban mutatják be termékeiket. Az európai beszállítók folyamatosan fejlesztik a gyártási technológiát, és megpróbálják javítani a cementkompozíciók műszaki jellemzőit. Nehéz körülmények között és különféle talajtípusokon történő munkavégzéshez szulfátálló cementopciók gyártása folyamatban van. A termékek ára meglehetősen megfizethető. Ezt sok tekintetben az építőanyag-gyártás fejlesztésével érték el hazánk területén. Jelenleg két gyár működik a moszkvai és a kalugai régióban, amelyek a holdingot képviselik hazánkban.

Oroszországnak is van saját cementgyártása. A Pikalevszkij, Mikhailovszkij, Podolszkij, Teploozersky, Spassky és Topkinsky üzemek termékei ismertek. Az "Eurocement" cég terméke széles körben elterjedt és népszerűvé vált a vásárlók körében. Termékeiket Oroszország több városában gyártják. Az 500. cement adalékmentes keverék formájában és különféle továbbfejlesztett összetételekben is megjelenik. Az árak nem magasak, így a termékek jól versenyezhetnek az európai társaikkal.

A Cemex márka az egész világon ismert. Ez egy mexikói cég, évszázados múlttal. Fokozatosan elkezdték kiterjeszteni termékeik marketingjét, és gyárakat nyitottak különböző országokban, köztük az Egyesült Államokban, Európában és Oroszországban. A márka 2002-ben érkezett hazánkba. Az M500 portlandcement D0 és D20 változatban is megtalálható. Az 50 kg-os szabványos csomagolás, az alacsony ár és a minőségi berendezéseken tanúsított gyártási garancia rendkívül versenyképessé tette.

Annak érdekében, hogy önállóan válasszon kiváló minőségű kompozíciót és helyesen alkalmazza, néhány ajánlást be kell tartani.

• Válasszon megbízható gyártókat. A nagy cégek értékelik a termékek hírnevét és minőségét, és több pénzügyi lehetőségük is van a megfelelő tárolásra.
• Ügyeljen a csomagolásra. Egyes csomagok tömege a normál 50 helyett 40 vagy 25 kg is lehet.
• Ellenőrizze a gyártás dátumát. Jobb, ha egy legfeljebb egy hónappal ezelőtt készült kompozíciót használ, hogy megőrizze eredeti tulajdonságait.
• A címkének teljes körű információt kell tartalmaznia az összes adalékanyagról és a szabványos jelölésekről.
• Nem ajánlott az M500-at más márkájú cementtel keverni, hogy elkerüljük a termék minőségének romlását.

A cementhabarcshoz használt arányok attól függenek, hogyan kell elérni az eredményt.

Néhány általános tanács még mindig megvan.

• A keverék homokjának jó minőségű, homogén, kellően finom frakciójúnak kell lennie. Ehhez jobb, ha először átszitáljuk. Ez biztosítja, hogy ne legyen törmelék.
• A cementet homokkal alaposan össze kell keverni a vízzel való hígítás előtt. Ez garantálja a keverék legjobb homogenitását.
• Tíz kilogramm száraz komponenshez körülbelül 2 liter vizet adunk hozzá. A mennyiség a száraz termék minőségétől függően változhat. Fokozatosan hígítani kell, folyamatosan keverve építési keverővel.
• Pénzmegtakarítás érdekében ne próbálja megváltoztatni a habarcs arányait. A sűrűbb keverék gyorsabban szárad, de szilárdsága és tartóssága kérdéses lesz. Előfordulhat, hogy szárítás után a folyékony oldat egyáltalán nem éri el a kívánt szilárd állagot.
• Amíg a keverék szárad, kerülje a huzatot, a páratartalom és a hőmérséklet változásait.

A padló kitöltése M500 cementtel, lásd alább.