Cement-mész habarcs: a márkák arányai és jellemzői

Az elmúlt évtizedekben a cement-mész keverékek felhasználása az építőiparban és a kikészítésben változatlan maradt. De ez nem az új anyagok és technológiák hiánya miatt van, hanem csak azért, mert ez a kompozíció megfelel az építőanyagokra vonatkozó összes modern követelménynek. A cement-mész habarcs továbbra is releváns és keresett.

A cement-mész habarcs egy tartós és műanyag, amely kiválóan alkalmas kötőanyagként az építőiparban és a befejező munkákban.

• Használható falazóhabarcsként vagy vakolóanyagként. Falazókeverék formájában megbízhatóan köti össze az építőiparban használt blokkokat vagy téglákat. Vakolatként bel- és kültéri befejező munkákhoz használható.
• Tulajdonságainál fogva kiválóan alkalmas monolit padlók öntésére. Az oldat részét képező mész megnöveli a keményedés időtartamát. A készítmény keményedési idejének és viszkozitásának növekedése lehetővé teszi a repedések kialakulásának elkerülését, elősegíti a gitt egyenletesebb eloszlását a felületen.

A mésztartalmú cementhabarcs nagymértékben tapad a felülethez. Könnyen képes kitölteni a kis repedéseket és mélyedéseket, ami növeli a tapadási szilárdságot minden olyan anyaghoz, amelyre felhordják.

A szilárdság, rugalmasság és nedvességállóság megnövekedett jellemzői lehetővé teszik a keverék felhasználását bármilyen befejező munkához beltérben, még magas páratartalom mellett is, mivel a nedvesség és a csapadék nem teszi tönkre a kész bevonatot. A habarcs felhasználható például fürdőszobák befejező munkáihoz, homlokzatokon vagy alapozásokon, még azon a részén is, ahol közvetlenül csatlakozik a vak területhez, és ennek következtében nedvességnek van kitéve.

Az ilyen oldat összetétele szükségszerűen tartalmaz cementet, homokot, oltott meszet és vizet. Érdemes odafigyelni arra, hogy oltott mész hozzáadása szükséges. Ellenkező esetben a kioltási reakció magában az oldatban kezdődik, amikor vizet adunk hozzá, és az oldatban már kialakuló buborékok a vakolt felület megrepedéséhez vezetnek. Ez a buborékosodási folyamat az oldat minőségének romlásához és száradása után ridegséghez vezet.

Az építőkeverékeket, azok összetételét és tulajdonságait különféle GOST-ok szabályozzák. Ez szükséges az építési szabályzatok szabványosításához és szabályozásához. A GOST 28013-98 a fő szabályozási jogi aktus, amely a készítményben lévő habarcsokra és anyagokra vonatkozó műszaki követelményeket szabályozza.

Ez a szabvány tartalmazza a minőségi mutatók jellemzőit, az átvételi szabályokat és a kész megoldások szállításának feltételeit is.Tartalmazza a különböző üzemi körülmények között használt falazóhabarcsok, vakolási és beltéri munkákhoz használt anyagok minőségi és mennyiségi jellemzőit.

A cement-mész habarcsok fő tulajdonságai:

• mobilitás;
• az oldat vízmegtartó képességének 90% -osnak kell lennie;
• az elkészített keverék delaminációja legfeljebb 10% lehet;
• alkalmazási hőmérséklet 0 fokig;
• átlagos sűrűség;
• páratartalom (ezt a paramétert csak száraz habarcskeverékeknél használják).

A keverék összetételét az anyag típusától és a kész bevonat további működésének feltételeitől függően választják ki.

Van olyan, hogy a kész keverék zsírtartalma. A zsírtartalom a készítményben lévő összehúzó anyag mennyiségétől függ.

A cement-mész habarcsokat három zsírtartalom-kategóriára osztják.

• Normál - ezek olyan plaszticitású megoldások, amelyek a legáltalánosabban alkalmasak különféle körülmények közötti használatra. Ilyen zsírtartalmú oldatokban a kész bevonat zsugorodása és ennek következtében repedése nem következik be.
• Sovány Minimális zsugorodású habarcsok. Ideálisak burkolási munkákhoz.
• Zsíros - Ezek nagy fokú plaszticitású keverékek, ami a készítményben található nagyszámú kötőanyagnak köszönhető. Ezt az anyagot leginkább kőműves munkákhoz lehet használni.

Így könnyen beállíthatja a kész oldat plaszticitását, és beállíthatja tulajdonságait az adott működési feltételekhez.

A cement-mész habarcsot alkotó komponensek közvetlen hatással vannak a sűrűségére. Ezen kívül ezen összetevők aránya is fontos hatással van.

Ennek eredményeként a következő típusú megoldások különböztethetők meg:

• alacsony sűrűségű vagy könnyű - akár 1500 kg / m³;
• nagy sűrűségű vagy nehéz - 1500 kg / m³-tól.

Ezenkívül az összetevők aránya szerint az oldatokat M4-től M200-ig osztályozzák a GOST 28013-98 szerint. Például az M100 és M75 márkájú habarcsok a legalkalmasabbak falazathoz. Nagy nedvességállóság és szilárdság jellemzi őket. Az anyagokat alkotó alkatrészek homogénebbek, mivel a hasonló minőségű betontól eltérően nem tartalmaznak zúzottkövet.

A 100-as vagy 75-ös minőségű készhabarcs alkalmas polgári és ipari létesítmények építésére. Ezen márkák oldatainak elkészítéséhez bizonyos arányban össze kell keverni a cementet, a meszet és a homokot. Tehát az M100 habarcs esetében, ha 500-as minőségű cementet használ, az arányok 1: 0,5: 5,5. A hasonló márkájú cementet használó M75 megoldásnál az arányok már eltérőek lesznek - 1: 0,8: 7.

Az 50-es és 25-ös osztályú oldatok 75% feletti beltéri páratartalom mellett használhatók. Ez lehetővé teszi, hogy fürdők és más olyan helyiségek építéséhez használják őket, ahol hosszú ideig magas páratartalom áll fenn. Ezenkívül a mész, amely a készítmény részét képezi, megakadályozza, hogy a vakolt felületen bármilyen gomba képződjön, ami természetesen az ilyen bevonat előnye.

A vakolat keverékek többféle típusra oszthatók.

• Alapvető - a felület kezdeti, durva kiegyenlítésére, valamint nagy hibák és lyukak tömítésére szolgálnak;
• Dekoratív - ezek az opciók tartalmazhatnak dekoratív adalékanyagokat, például színező pigmentet, zúzott csillámot a csillogó hatás létrehozására, lágyító és hidrofób adalékokat;
• Különleges - a kezelt helyiségek műszaki tulajdonságainak javítására szolgálnak, nedvesség-, hang- és hőszigetelő feladatokra szolgálhatnak.

Ennek az anyagnak a vitathatatlan előnye a költsége. Lényegesen olcsóbb, mint egy hasonló alkalmazású cement-homok habarcs. Az előny a gazdaságos fogyasztásnak köszönhető, ha különféle felületekre alkalmazzák az analóghoz képest. A homokos habarcs kevésbé képlékeny a szórt homokfrakció és a lágyító hiánya miatt. Kevésbé tapad és rosszabbul terül el a felületen.

A cement-mész habarcs száraz keverékként vásárolható meg különböző gyártóktól, vagy elkészítheti saját maga is. Jelenleg a kész keverékek gyártóinak széles választéka áll rendelkezésre saját jellemzőivel és alkalmazási területeivel.

Egy ilyen keverék használatához adjon hozzá vizet a csomagoláson található utasításoknak megfelelően, és alaposan keverje össze, hogy egyenletes állagot kapjon. Ebből a célból használhat építőipari keverőt, vagy a régi módon, simítóval és lapáttal gyúrhatja a kompozíciót.

Abban az esetben, ha úgy dönt, hogy saját maga készíti el a keveréket, ezt nem nehéz megtenni. Elég, ha megvásárolja az összes szükséges összetevőt (cement, mész, homok), és összekeveri azokat a kívánt márkának megfelelő arányban.

Ezt az eljárást a biztonsági óvintézkedések betartásával, kesztyű, védőszemüveg és maszk viselése mellett kell végrehajtani.

• Egy fémtálba, amelyben a mész oltását tervezi, égetett meszet és vizet helyeznek 1:1 arányban, ebben a sorrendben.
• A keverék forralása után, amely heves kioltási reakcióval jár együtt, több vizet kell hozzáadni, hogy az teljesen befedje az anyagot.
• A tartály tartalmát összekeverjük és fedővel lefedjük.
• A mésztartályt 14 napig egyedül kell hagyni. Az oltott mész előállításának folyamata nem annyira fáradságos, mint hosszú.

Ön dönti el, hogy kész keveréket vásárol, vagy saját kezűleg készít megoldást. De amikor ezt vagy azt a döntést hozza, jobb, ha előre mérlegeli egy ilyen cselekmény előnyeit és hátrányait, mert a gyártók elvégezték a munka nagy részét, és csak a megoldást kell lezárnia.

Tekintse meg a megoldás elkészítésének finomságait a következő videóban.