Miből készül a cement?

A cement szót mindenki ismeri. Még azok is tudják, akik soha nem foglalkoztak építkezéssel, hogy a téglafalazatban a habarcshoz cement kell, hogy a vasbeton termékek fő alkotóeleme. Kevesen tudják azonban, hogy miből készül a cement.

A cement mindenütt jelen van. Nem csak mindenféle épület építésénél használják. A helyreállítási és javítási munkák során nem nélkülözheti. A cementet még nem lehet helyettesíteni. Ez igazolja relevanciáját.

Az építőanyag alapja szervetlen kötőanyagok. A cement elengedhetetlen a panellapok gyártásában. Gipsz- és falazóhabarcsok készülnek belőle. A betonok összetételében az egyik fő hely a cementhez van hozzárendelve.

Alapvetően a cement finom por. A pormassza fő jellemzője, hogy a vízzel való kölcsönhatás során fokozatosan megkeményedik. A két komponens (cement és víz) kölcsönhatásának folyamata a természetes kőhöz hasonló keménységű szilárd tömeg kialakulásával végződik.

Erős szerkezet alakul ki a felesleges nedvességgel. A reakció szabad levegőn és vízben is végbemegy. Kikeményedés után a cement hosszú ideig megőrzi erejét.

A cement fizikai tulajdonságai számos tényezőtől függenek.

A legjelentősebbek a következők:

• adalékanyagok típusai;
• az őrlés mértéke;
• fogalmazás.

A cement őrlésének finomsága befolyásolja a szilárdságot és a keményedési időt. A finom csiszolás nagyobb szilárdságot és gyorsabb kikeményedést biztosít.

Az őrlés finomságának meghatározásához egy speciális, legfeljebb 80 mikron cellás szitát használnak. Ha túl finomra őrölt cementből készít habarcsot, több vízre van szükség. Ez a hátrány kiküszöbölhető a különböző méretű részecskék összekeverésével: nagy és kicsi. A 80 mikronos porszemeket nagynak, a kicsiket pedig 40 mikronnak tekintik.

A cement a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

• erő;
• korrozióállóság;
• fagyállóság;
• vízigény;
• kötési idő (keményedés).

Ez a mutató a márkától függ. Határozza meg a szilárdsági tulajdonságokat nyomóvizsgálatok elvégzésével. Tapasztalt üres tartják terhelés alatt a holdhónapban - 28 nap. A minta vizsgálata után a cement megfelelő jelölést kap. Az erősséget MPa-ban mérik.

A vasbeton termékek víz és más folyékony közeg hatására korrodálódni kezdenek. A negatív hatást többféleképpen kiküszöböljük. Például megváltoztathatja az összetételt, hozzáadhat hidroaktív anyagokat a porkeverékhez. Bizonyos anyagok jelenléte megakadályozza a káros kémiai reakciók előfordulását.

A korrózióállóság növekszik polimer adalékok használatával. Ennek eredményeként csökken a mikroporozitás, és nő a termékek tartóssága.

A pozzolán cement rendelkezik a legjobb korrózióvédelemmel.Ezért magas páratartalmú körülmények között üzemeltetett szerkezetek építésére használják.

A cementek minőségének egyik fő mutatója a betontermék többszöri fagyasztásának és felolvasztásának képessége.

A cementkő mikropórusokat tartalmaz, amelyek vizet tartalmaznak. Fagyáskor a víz térfogata 8%-kal nőhet.

Az építőiparban adalékanyagok nélküli cementet nem használnak. Különböző minőségekhez olyan komponenseket adnak, amelyek lehetővé teszik a cement számára, hogy ellenálljon a hőmérsékleti változásoknak.

A betonkészítés során levegőt magával ragadó adalékanyagokat is tartalmaznak. A legkisebb légbuborékok egyenletesen oszlanak el a betontestben, ami megoldja a víz fagyásával és tágulásával járó problémát.

Ez az a vízmennyiség, százalékban kifejezve, amely szükséges a habarcs optimális állagának eléréséhez.

Víz névleges sűrűségű oldatában annyit, amennyit a cement elbír magában. Például a portlandcementben ez az érték 22-28 százalék között van.

Kis vízigényű cementből jobb beton nyerhető.mint a magas arányú. Az első esetben a termékek ellenállnak a szélsőséges hőmérsékleteknek. A második esetben a beton porozitása megnövekedett, és egyáltalán nem alkalmas építkezésre. Az ilyen cementet vasbeton kerítések vagy vízelvezető szerkezetek gyártására használják.

Ez az az időtartam, amely megfelel a cementiszap fizikai tulajdonságainak a plaszticitás állapotától a kőképződésig bekövetkező változásának.

Ideálisnak tekinthető az a megoldás, amely nem túl gyorsan, de nem is nagyon lassan szilárdul. A kötési időt bizonyos mennyiségű gipsz jelenléte szabályozza az anyagban. A nagyobb mennyiségű gipsz gyorsabb kötődést biztosít. Míg tartalmának csökkenése hozzájárul az oldat hosszabb megszilárdulásához.

A szabvány szerint normál körülmények között a portlandcement háromnegyed óra múlva kezd megkötni. A keményedési folyamatnak 10 órán belül be kell fejeződnie.

A cementet erre szakosodott vállalkozásokban készítik. A cementgyárak az alapanyag-kitermelő helyek közvetlen közelében épülnek.

Az előállításához szükséges nyersanyagokat természetes kőzetekből nyerik:

• karbonát típusú kövületek;
• agyag anyagok.

A karbonátok amorf vagy kristályos szerkezetűek, ami meghatározza az anyag és más komponensek kölcsönhatásának hatékonyságát az égetési folyamat során.

A karbonát kőzetek közé tartoznak:

• kréta;
• márga (márgás mészkő);
• mészkövek, beleértve a kagylókőzetet is;
• dolomit típusú kőzetek.

Az agyag anyagok üledékes kőzetek. Ásványi alappal rendelkeznek, plaszticitással rendelkeznek, és túlzott nedvesség esetén térfogatuk növekedhet. A száraz gyártási módszerben agyagos anyagokat használnak.

Az agyag kőzetek közé tartoznak:

• agyag;
• agyag;
• agyag alapú pala;
• lösz.

A cementgyártás során a nyersanyagokon kívül korrekciós adalékanyagokat is használnak.

Fosszíliákból nyerik, amelyek magukban foglalják:

• apatit;
• alumínium-oxid;
• fluorpát;
• szilícium-dioxid.

A meghatározott technológia szerint bevitt adalékok javítják a leírt anyag minőségét.

A cement összetétele a szükséges jellemzőktől függ, amelyeket az anyaghoz rendelt minőség határoz meg.

A legnépszerűbb portlandcement a következőkből áll:

• 60% mész;
• 25% szilícium-dioxid;
• 10% vas- és gipsz-oxidok;
• 5% alumínium (alumínium-oxid).

A különböző márkákban az alapanyagok százalékos aránya eltérő, csakúgy, mint maga az összetétel. Például a salak portlandcement salakot tartalmaz. A mennyiségi arányok az építőanyag-gyártáshoz választott technológia sajátosságaitól függően is változhatnak.

Bármilyen cementmárka és gyártási módszere esetén a mészkő és az agyag változatlan komponensek maradnak. Ráadásul a mészkő mindig háromszor több, mint az agyag. Ez az arány hozzájárul a kiváló minőségű klinker előállításához, amelyből cement készül.

Az iparban a cementgyártáshoz a következő összetevőket használják:

• klinkertégla;
• gipsz;
• speciális adalékanyagok.

A klinker a cement legfontosabb összetevője. Meghatározza a végső anyag szilárdsági tulajdonságait. A klinker granulátum formájában kerül be a gyártási folyamatba. A szemcsék átmérője 10-60 mm között változik. Az alkatrész hőkezelését körülbelül másfél ezer fokos hőmérsékleten végezzük.

A gipsz mennyiségét a beállított kikeményedési idő határozza meg. Az alapváltozatban a gipszet por formájában 6% mennyiségben tartalmazza a cementben.

Először a mészkövet és az agyagot 3/1 arányban keverik össze. Ezután a keveréket magas hőmérsékleten égetjük. Ennek eredményeként kiindulási anyag keletkezik a cementgyártáshoz. Klinkernek hívják. A szemcsés klinkert golyósmalmokba küldik őrlésre.

A cement előállításának három módja van.

A gyártási technológiától függően ez lehet:

• nedves;
• száraz;
• kombinált.

A különbségek az alapanyag előállítási módszereiben rejlenek.

A nedves technológiának megfelelően mész helyett krétát használnak. Víz hozzáadásával agyaggal és egyéb összetevőkkel keverjük össze. Az eredmény egy 30-50 százalékos nedvességtartalmú töltet. Az adag égetés közben klinkergolyókká alakul.

A száraz technológia lerövidíti a gyártási folyamatot, mivel a két műveletet (szárítás és őrlés) egyesítik. A keletkező töltet porszerűvé válik.

A különböző vállalkozásoknál a kombinált módszert eltérő módon alkalmazzák. Bizonyos esetekben először száraz tételt kapnak, majd megnedvesítik. Más esetekben nem nedves, hanem félszáraz módszert alkalmaznak alacsony páratartalommal, legfeljebb 18%. A tüzelés mindkét esetben megtörténik.

A cementnek számos változata létezik. A leghíresebb a portlandcement.

Más anyaglehetőségek meglehetősen népszerűek:

• salak;
• puccolán;
• alumínium;
• bővülő.

A portlandcementet többféle minőségben gyártják: 400, 500, 550, 600. A habarcsok M400 cementből készülnek.

A fehér portlandcementet finom csiszolás jellemzi. A kompozíció alacsony vastartalmú klinkert, gipszet és dolomit adalékokat tartalmaz. Különbözik a nagy szilárdságban és a légköri csapadékkal szembeni ellenállásban. A fehér portlandcement termékek esztétikus megjelenésűek. Önterülő padlók, díszítőelemek, valamint utak építésénél használják. Ez a színes cementek alapja.

A portland-szulfátnak ellenálló cementet cölöpök gyártásához használják, hidak, hidraulikus műtárgyak támasztékai, ahol ismétlődő nedvesítés és száradás történik, ahol a szerkezetek fagynak és kiolvadásnak vannak kitéve.

A salakcementek fő célja betontermékek létrehozása a föld alatti és víz alatti szerkezetekhez.

A pozzoláncementekre szükség van gátak, folyami hidraulikus építmények, különféle földalatti kommunikációk építésénél, mivel ezek ellenállóak az édesvíz hatásával szemben.

Az alumínium-oxidok nem félnek a tengervizektől, ezért a sós vízzel érintkező vasbeton termékek részét képezik. Használható kutak, köztük olajkutak sürgős eltömítésére; télen betonozáskor; sziklák repedéseinek rögzítésére.

Otthon is lehet cementet készíteni, ha magas hőmérsékletet lehet elérni az égetéshez. Kézműves módszerrel talán a legtöbb nyerhető az M 200-as cement. Ehhez krétára és kaolinra lesz szükség 3:1 arányban. Körülbelül 5% gipszport kell hozzáadni az égetett és zúzott anyaghoz - és a cementhez. készen van.

Még ha mindent megtalál, amire szüksége van, aligha érdemes önállóan cementgyártással foglalkozni. A munka megkezdése előtt válaszoljon magának a folyamat megfelelőségére vonatkozó kérdésre. Nem valószínű, hogy a munkája és a felmerülő költségek megtérülnek. Valószínűleg jövedelmezőbb egyszerűen vásárolni egy zsák kész cementet.

Amikor bizonyos igényekhez cementet választ, ne feledje, hogy sok fajta létezik. A helyes választás a munka kezdeti szakaszában garantálja az épület tartósságát. Nem szabad mindig választani a magasabb és drágább márkáknak. A termék szilárdsága ettől nem nő, a költségek pedig nem lesznek indokoltak.

Tekintse meg az alábbi videót a cementgyártás folyamatáról.