Minden a fúróberendezések saját kezű készítéséről

A vízkút fúrása az egyik legnépszerűbb módja a magánházak vízellátásának, valamint olyan helyeknek, ahol nincs központosított ellátás. De az eljárás általában drága, és a kétes „mesteremberek” alkalmazása nem a legjobb alternatíva. Könnyebb lesz egy kis fúróberendezést saját kezűleg készíteni. Nem lesz olyan drága, és teljes mértékben irányíthatja a folyamatot az elejétől a végéig. Próbáljuk kitalálni, mi az a vízfúró berendezés, hogyan készítsd el magad, és mire lesz szükség ehhez.

Kezdjük azzal a ténnyel, hogy a kutak fúrásához, amelyet saját maga szeretne megtenni, türelmesnek kell lennie, és hajlandónak kell lennie nem a legkönnyebb munkára. A lényeg az, hogy ez a folyamat olyan, hogy pontosságra van szükség. Kívül, a munka eredménye kiszámíthatatlan lehet, mert a víztartó réteghez egy meglehetősen hosszú és keskeny aknát kell készíteni a talajban. Ezután merítse oda a burkolatcsövet, hogy megvédje az összeomlástól. A munka elvégzése során meglehetősen nagy mennyiségű földet kell kihúznia a felszínre, amely eltérő lehet: a kövektől, például a gránittól a nedves homokig.

Hozzá kell tenni, hogy ennek a folyamatnak számos vonatkozása attól is függ, hogy milyen mélyen fekszik a víztartó. Néha csak 10-15 métert kell fúrni, néha pedig több száz métert. Ez természetesen nemcsak a teljes folyamat idejét, hanem a házi készítésű fúróberendezés kiválasztását, valamint gyártási folyamatát is komolyan befolyásolja.

Ha fúrótorony-projektekről beszélünk, akkor az ilyen eszközök 3 fő kategóriája van, amelyek lehetővé teszik a talaj fúrását a víz kereséséhez:

• sokkoló kötél;

• forgócsavar;

• forgóberendezések hidrofúrási technológiával.

A meghajtó típusa szerint az ilyen eszközök eltérőek lehetnek. A kézi egységeknél a fő jellemző az lesz, hogy az izomerőt használják az egységet mozgásba hozó erőként. A mechanikus eszközök általában motorral rendelkeznek - benzines vagy elektromos.

A kötélütős modellek működési elve abban áll, hogy egy nagy terhet a talajba temetnek - egy vésőt, amely belül sekély. A bit felemelkedik egy bizonyos magasságra, majd élesen leesik. Emiatt bizonyos mélységig behatol a talajba, és a felesleges föld egy része a bit sekély területén marad. Amikor teljesen megtelt földdel, kihúzzuk, és az egész folyamat megismétlődik. A folyamat meglehetősen hosszadalmas, de egy ilyen kis méretű telepítés egyszerű és megfizethető.

Egy ilyen mini otthoni állomás minden alkotóelemét semmi esetre sem lehet saját kezűleg elkészíteni. - néhányat boltban kell venni, valamit rendelésre kell készíteni, valamit pedig a másodlagos piacon lehet keresni. De ha sikerül létrehoznia saját fúrót, akkor a költségek biztosan megtérülnek. Mellesleg szükség lesz valamilyen szerszámra is: fúrókalapács, hegesztőgép, csiszoló.De erről lentebb bővebben.

Tehát egy fúróberendezés saját kezű létrehozásához legalább egy kis tapasztalattal kell rendelkeznie az alábbi eszközökkel kapcsolatban:

• Bolgár;
• hegesztőgép;
• elektromos fúró.

Ezenkívül kéznél kell lennie:

• állítható csavarkulcs;
• vízvezeték kereszt;
• szerszám hüvelyk típusú külső menet kialakítására;
• egy fél hüvelykes horganyzott cső és egy azonos méretű gumibetét;
• meghal;
• fémfűrész fémhez.

Próbáljuk kitalálni, hogyan készítsünk eszközt különféle típusú fúráshoz.

Ennek a lehetőségnek a mérlegelését azzal a ténnyel kell kezdeni, hogy egy ilyen modell kerete állvány formájában is elkészíthető, bár leggyakrabban ezek függőleges vezetők, amelyek az állványhoz vannak rögzítve, és a tetején vízszintes szerkezettel vannak összekötve. A keretnek szilárdan kell tartania a munkafüzért és a változtatható hosszúságú rudakat, amikor kihúzzák őket a lyukból.

Gyártási sorrend.

1. Egy körülbelül 150 centiméter hosszú fémcsődarabra 2 menetnyi fémszalagot kell hegeszteni, hogy valami csavaros menethez hasonlót készítsenek.
2. A kések a csiga élei mentén vannak felszerelve. És ezt úgy teszik, hogy a vágóélek szöget zárjanak be a vízszintessel.
3. A késeket élesíteni kell.
4. A fúró felső részéhez egy belső menettel ellátott pólót csavarnak vagy hegesztenek.
5. Most a csavarcsővel azonos átmérőjű fémből készült csőszakaszokat kell készíteni. Ezek rudak lesznek, amelyek lehetővé teszik a fúrószál hosszának növelését, ha szükséges.
6. A cső egyes részein menetet alakítanak ki az összekötéshez, vagy lyukat fúrnak, hogy rögzítőcsappal rögzítsék.

A keret tetejére egy blokk van felszerelve, amely a csörlőhöz kapcsolódik, amely a csőszál és a fúrószerszám emeléséért felelős. Ilyen toronyra van szükség, ha 8 métert meghaladó mélységig fúrnak.

A fúrórúd hosszának növekedésével a szerkezet súlya megnő, ezért emeléséhez csörlős villanymotor szükséges. Mellesleg, a villanymotor nélkülözhetetlen lesz a nedves fúráshoz. Ehhez elég egy 2,2 kW teljesítményű készülék, amely 65-70 fordulatot produkál.

Ennek a kialakításnak egy fontos eleme a forgó. Ez az a rész, amely lehetővé teszi a hajtási nyomaték átvitelét a motorról a fúróra. Ezenkívül ennek köszönhetően a fúrófolyadékot a bányába táplálják. Általában a rudakat ennek az elemnek a mozgatható területére rögzítik. Az oldat öntéséhez a forgó egy lezárt speciális csővel van felszerelve.

Tekintettel arra, hogy ez az elem mindig mozog, létrehozásához 2 követelmény van:

• rendkívül nagy szilárdságú acél használata;
• minimális távolság a készülék mozgó és statikus részei között.

Az ütvekötélfúró a legegyszerűbb fúróeszköz. 3 fő eleme van:

• a kötél feltekercseléséért felelős blokk és kapu;
• összecsukható ágy;
• masszív véső egy zsinóron felfüggesztve az ágy tetejéről.

A keret összeállítható csatornákból, szögekből és régi acélcsövekből. Olyan magasságúnak kell lennie, hogy szétszereléskor könnyen mozgatható legyen. Igaz, emlékezni kell arra, hogy minél nagyobb a teher esésének magassága, annál jobban elsüllyed a talajba. Az ágy egyes részei a felső csatlakozásnál csavarozhatók össze. Alsó része sarkokkal vagy csövekkel összeköthető a nagyobb stabilitás érdekében.

A rakomány, amelyet "vésőnek", vagy ahogyan pohárnak vagy tolvajnak is nevezünk, egy vastag falú csődarabból készíthető, amelynek átmérője 10-12 centiméter.

Az üvegvéső alsó végében bemetszéseket kell készíteni, vagy a széleit le kell csiszolni, hogy minél könnyebben belemenjen a talajba. A rakomány emelése kézi kapuval vagy villanymotorral, sebességváltón keresztül történhet. De jobb lesz, ha a telepítés mindkét lehetőséggel rendelkezik. Ez lehetővé teszi, hogy ne függjön az elektromosságtól.

A forgófúró olyan lesz, mint egy csavaron való túra. Az ilyen telepítésnek rendelkeznie kell egy kerettel is, amely mentén a motor mozog, és amelyhez a fúró egy forgó segítségével csatlakozik. Ez utóbbin keresztül víz kerül az oszlopba.

A létrehozás sorrendje a következő lesz:

• készíts forgót és rudakat. Jobb lenne megvásárolni őket, ha nem professzionális esztergályos;
• hajtóműves motort veszünk (ide elég lesz egy 2,2 kW teljesítményű és 65-70 ford./perc sebességű modell);
• kézi csörlőt vagy elektromos típusú analógot vásárolunk (nem kevesebb, mint 1000 kg.).

Ezt követően hegesztheti a keretet és fúrót alakíthat ki. Az ilyen munka függőleges és vízszintes részekből, valamint egy kocsiból áll, amelyre a motort rögzítik.

Az alap vastag falú csőből készül. Méretüknek legalább 3,5-4 milliméternek kell lennie. Jobb profilost venni, bár egy kerek is megteszi. Egy kis fúróberendezés keretének hegesztésekor a pontosság nem túl fontos.

Általában azt kell mondani, hogy a fúróberendezést saját kezűleg is gond nélkül elkészítheti. Különösen könnyű lesz manuális modellt készíteni motoros fúrógépből vagy fúrógépből, de az összetettebb eszközök esztergálási készségeket, valamint sokféle felszerelést igényelhetnek.

Kívül, világosan meg kell értened, mit és miért csinálsz. De ha egy ilyen fúróberendezést önállóan készítenek, akkor nagyon komolyan megtakarítható a gyárban gyártott fúróberendezés vásárlása.

További információért arról, hogyan készíthet saját kezűleg fúróberendezést, tekintse meg a következő videót.