Mindent a fúrószárról

A fúrási módszerre számos ipari ágazatban van kereslet. Az olaj- és gázkitermeléshez speciális berendezéseket használnak. Az ilyen berendezések egyik eleme a fúró. A cikk megvitatja ennek az eszköznek a jellemzőit és típusait, népszerű gyártóit és kiválasztási kritériumait.

A fúrófej egy speciális eszköz a kutak fúrásához. A berendezés a kívánt átmérőjű furat kialakításával zúzó vagy vágó hatást hoz létre. A kialakítás összetett szerkezetű. A karosszéria fő eleme egy speciális rögzítéssel ellátott rotor, amely biztosítja a mechanizmus működését. A vésők ipari gépeken készülnek, alapanyagként kiváló minőségű acélt használnak.

A ház csapágyakat tartalmaz. Ezek aprítási célra szolgáló kis elemek fogazatú kúp formájában. A fogazott fogak gyártásához szerszámgépeket használnak, és magát a csapágyat egy kemencében olvasztják meg. A csapágy a fúrószáron található.

A szerszám sebessége a furat mélységétől és a talaj plaszticitásától függ. Minél mélyebb a mélység, annál kisebb a sebesség... Ennek oka a kompressziós nyomás minden oldalról történő növekedése. Ez megköveteli a kőzet nagyobb pusztulását és a fogak hosszan tartó érintkezését a talajjal. Ezért a sebesség a mélység növekedésével csökken.

A fúrószárat víz-, olaj- vagy gázkút fúrására használják. Az eszköz nélkülözhetetlen a talaj állapotáról való információgyűjtéshez. A vésőt a talaj fúrására használják, például ha kutat kell készíteni.

Bizonyos típusú szerszámokat speciális keverékkel kezelnek, vagy megerősítési módszert alkalmaznak. Ez csökkenti a sziklák hatását a berendezésre, és növeli az egyenletes és sima falak kialakításának esélyét.

A berendezés főbb jellemzői:

• mély átjáró létrehozása;
• a talaj megsemmisítése;
• a kút falainak igazítása;
• nagy teljesítményű;
• hatékony munka nagy alagutak létrehozásakor;
• megbízhatóság és hatékonyság.

A fúrószárakat több szempont szerint is osztályozhatjuk.

A céltól függően többféle berendezés létezik.

• Szilárd fúráshoz... A szerszámot egyetlen síkban való munkára használják.

• Magfúráshoz a berendezést a periféria megsemmisítésére használják.

• Speciális eszköz... Speciális berendezések egy már kialakított alagút vagy kút falait egyengetik, tönkreteszik a cementkő dugókat.

• Drótkötél fúráshoz a berendezést úgy tervezték, hogy a nehéz szerszámok ütközésével fokozatosan deformálja a talajt. A bitek viszont lehetnek: lapos, I-gerenda, kereszt, kerekítés. Minden típusú szerszámot különböző fokú talajkeménységű munkákhoz terveztek. A berendezés nyakának átmérője 112, 140, 165, 188, 220 mm.

• Rotációs fúráshoz a szerszámok a fúrószerkezet forgásán dolgoznak. A talaj deformációja az oszlopon elhelyezkedő tengelye körül forgó rotor miatt következik be. A mechanizmust vízkutak fúrásakor használják.

A folyamatos és magozó gépek az arc mélyítésére is alkalmasak.

A munkadarab típusától függően a biteket több típusra osztják.

A szerszám közepes keménységű kőzetek fúrására szolgál. Van azonban olyan talaj, ahol lágy és kemény kőzetek váltakoznak. Ezért a mechanizmus optimális közepesen kemény talajjal való munkavégzéshez.

A talaj kopása annak pusztulásához vezet. A gyémánt véső olyan marókból áll, amelyek vágó és nyíró hatást fejtenek ki a kőzeten. A munka hatékonysága a felhasznált gyémántok méretétől függ. A gyémántok elhelyezkedése szerint a szerszám két alfajra oszlik: egyrétegű és többrétegű. A szerszámok felosztása a mechanizmus helye szerint történik: radiális, spirál és lépcsős vésők.

A berendezés lenyűgöző tulajdonságokkal rendelkezik, de meglehetősen igényes mechanizmusnak tekinthető. Ha túl kemény szennyeződés kerül az elemre működés közben, a berendezés leáll. A gyémánt elem eltörik vagy kiesik.

A kialakítás görgős vágócsapágyakkal rendelkezik. Ezek kúp vagy henger alakú elemek, munkájuknak köszönhetően ütő- vagy lökésnyíró hatás jön létre. Az utóbbi fúrási mód hatékonyabb. Csapágycsúszás lép fel, és további talajpusztítást lehet végezni. A görgős kúpos biteket a kőzetpusztítás jellege szerint osztályozzák: az egykúpos biteket mélyfúráshoz, a kétkúpos biteket - geológiai kutatásokhoz, a háromkúpos - olaj- és gázkutak létrehozásához, a négykúpos - a nehezebb fúráshoz. körülmények.

Ennek a berendezésnek egyszerű a felépítése. A pengéjű véső több pengéjű test. Használva puha talaj fúrásához. A mechanizmust a nagy sebességű hatékony működés jellemzi. A szerszám alfajokra oszlik: egypengés hegyes véső, kétpengés, hárompengés, hárompengés csiszoló-vágó, hatpengés. Laza talaj fúrásához minden típust használnak, kivéve az egypengét. Az utolsó három típust olaj- és gázkutak létrehozására használják, mivel nagy átmérőjűek.

A maróvésőt primitív szerkezete, szilárdsága, stabilitása jellemzi, dinamikus terhelésnek is ellenáll. A berendezés monolit test formájú, zúzómechanizmusokkal, amelyek biztosítják a fúrás hatékonyságát. A szerszám kemény kőzetekkel való megmunkálásra alkalmas, nem fél a fémelemektől. Cement vagy betonparafa lyukasztására szolgál. A berendezés nélkülözhetetlen olaj-, gáz- és vízellátási kutak fúrásához. Hatékonysága és nagy teljesítménye ellenére számos hátránya van. A marófejet nem használják laza kőzet fúrására. És a gyors áthaladás is kizárt. A műszert primitív öblítés jellemzi, ami szintén kisebb hátrány.

Annak érdekében, hogy a mechanizmus ne kopjon el, minden szerszámtípushoz racionális munkamódszert kell kiszámítani. A képlet tartalmazza a fúrólyuk mechanizmus fordulatszámát, a terhelést és a nyomást a szivattyúkban. A helyes megmunkálás érdekében a terhelésnek az oszlop tömegének legalább 75%-ának kell lennie. Ellenkező esetben túlterhelés és idő előtti kopás lép fel. Az alulterhelés a behatolás csökkenéséhez vezet.

Kis számú vállalat foglalkozik fúróberendezések gyártásával. Ez jelentős gyártási költségekkel, valamint a fúróberendezések piacának alacsony kapacitásával jár.

A népszerű bitgyártók egy része hazai márka OJSC "VolgaBurmash" és Atomerőmű "BurinTech"... A gyárak görgős kúpos szerszámokkal és gyémántvágókkal látják el az ipart. A termékek olaj- és gáztermelésre irányulnak, ezért minden technológiai követelménynek meg kell felelniük. A berendezés csúcstechnológiával készül.

A termékeket megbízhatóságuk és hosszú élettartamuk jellemzi. A test megerősített részekből áll. Egyes görgős kúpos modellek speciális tömítéssel vannak felszerelve a nyomócsapágy védelmére.

A szerszám maró- és keményfém vágószerszámokkal rendelkezik, kutak fúrására, alsó furat átmérőjének bővítésére és egyéb munkákra használják.

Egy másik cég "célpont" saját gyártású bitek gyártásával foglalkozik. A modellek TarginTarbit jelöléssel készülnek. A fúróberendezések és fúrófejek 43-490 m mélységben történő munkára alkalmasak. A cég elhasználódott berendezéseket és deformált PDC biteket is újragyárt.

A vízellátó rendszerek és a bányászat építésénél a gyárak a fúrófejek fő gyártóinak számítanak OJSC UralBurmash és CJSC Gormash. A geológiai és építési munkákhoz használt szerszám nincs kitéve nagy igénybevételnek. Ezért a vállalatok olcsó szabványos szerszámokat gyártanak 30-300 m-es vízkutak fúrásához. A bányászat számára a márkák görgős kúpos és lapátos berendezéseket gyártanak. A gyártás során csúcstechnológiát és kiváló minőségű anyagokat használnak.

LLC "Plant of Drilling Technologies" - biteket is gyártó cég. A márka kínálata kutatási, bányászati, hidrogeológiai, valamint alapozási és tartócölöpök húzására szolgáló mechanizmusokból áll. A vállalkozás laza, puha talaj fúrásához hengerkúpot és késhegyeket gyárt. Vannak klasszikus modellek kemény talajhoz és alacsony kopásállóságú talajhoz.

A ragadós talajhoz használt lapátos berendezés eredeti szerkezettel rendelkezik, amely nagy sebességnél is teljesítményt nyújt és növeli a kopásállóságot.

A fúrószerkezeteket a Fúrószerszám márka. Az üzemben fúrófejeket gyártanak kis fúróberendezésekhez: csigaszerszámokat és oldal- és középöblítésű berendezéseket. A geológiai ipar számára létrehozták a csiszolótalaj fúrására szolgáló késszerkezetek gyártását.

A márka PDC szerszámok gyártója. A gyémántvágók polikristályos tulajdonságokkal rendelkeznek, és minimális számú pengén helyezkednek el. Ez lehetővé teszi a nagy sebességű munkát. A kopásálló elemek nem félnek a bármilyen keménységű talaj hatásától.

A fúrófej kiválasztásának három fő kritériuma van.

Lágy talajon végzett fúráshoz és könnyű munkákhoz a legjobb, ha görgős kúpot vagy késhegyeket választ. A berendezést a megbízhatóság és a nagy sebességű hatékony működés jellemzi. Mindkét típusú szerszámot talajminták geológiai kutatására és közepesen kemény talajok fúrására használják.

A nehezebb fúrási körülmények közé tartozik a gyémánt- vagy marófejek használata. Alkalmasak alapozásra és különféle célú kutak fúrására.

A megbízható berendezések ellenállnak a nagy terheléseknek, és nem deformálódhatnak ütközéskor. A mechanizmusok gyártása során szénacélt használnak. Ez az anyag különböző minőségekben kapható. A kiválasztás során különös figyelmet kell fordítani a marók minőségére. A szélükön ne legyen forgács, karc, az anyag ne morzsoljon szét.

Egyes gyártók speciális keveréket használnak, amelyet a fő motoralkatrészek és vágóelemek bevonására használnak. A bevonat növeli az élettartamot és megakadályozza a talaj negatív hatását.

A bitekben többféle öblítés létezik - középső és oldalsó. Mindkét rendszernek megvannak a maga előnyei és hátrányai. A központi típusú öblítés biztosítja a fegyver hűtését és tisztítását, de a csapággyal érintkezve a sugár elveszti nyomását. Az oldalöblítés előnyei a sugár nagy nyomása, ami növeli a fúrási sebességet. A folyadék hatása azonban a periféria egy részére esik, amikor a csapágy működési zónájában folyadékkal és iszappal levegő képződik.

A fúrófej nélkülözhetetlen eszköz a különböző iparágakban. A berendezés típusokra és alfajokra van osztva. Minden eszköznek megvan a maga célja és sajátosságai. A bit kiválasztása több szemponton alapul. A megadott anyag számos kérdésre választ ad, és segít kiválasztani a megfelelő szerszámot egy adott fúrási típushoz.

A következő videóból megtudhatja, melyik bitet használják olajkutak fúrásához.